A. 工業皮帶使用有哪些注意事項
我的建議是：
皮帶和帶輪應保持干凈 不得沾有油和水。
2. 皮帶安裝時，應檢查傳動系統，傳動軸與傳動輪是否垂直，傳動軸之間是否平行，傳動輪是否在一個平面上，如果不是，應當校正。
3. 請勿粘染油脂或其他化學品於皮帶上。
4. 皮帶安裝時工具或外力切勿直接施力於皮帶上。
5. 皮帶的使用溫度范圍為:-40°-120°C 。
6. 儲存期間應避免使皮帶承受過大的重量而變形，防止機械損傷，不得過於彎曲和擠壓。
7. 在儲存和運輸期間，應避免陽光直射或雨雪浸淋，保持清潔，防止與酸鹼油類及有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸。
8. 貯存時庫房溫度宜保持在-15~40攝氏度之間 相對濕度宜保持在50%~80%之間。
由於每個品牌工業皮帶的性能和材料有所差別，因此在儲存方式上，每種工業皮帶還是有一些不同，但是萬變不離其宗，希望對您有一定幫助。
B. 皮帶如何保養
一、真皮腰帶的保養
1.真皮腰帶最好經常使用，並常用細絨布揩擦。如果遇到雨淋受潮或發生霉變，可用軟干布擦去水漬或霉點。但千萬不要用水和汽油塗擦，因為水能使真皮腰帶變硬，汽油能使男士腰帶的油分揮發而乾裂。手袋未經任何防水處理程序，沾濕手袋，請即用軟布抹乾，以防留有污漬或水印而使表面出現皺摺。如果在雨天使用，應特別注意。
2.由於真皮腰帶的主要成分是蛋白質，所以都容易受潮、起霉、生蟲。為此，在使用真皮腰帶時，要避免接觸油污、酸性和鹼性等物質。真皮腰帶應定期送到專業皮革保養店中進行徹底清洗、消毒。在運用專業設備和工藝的的清洗過程中，加入去霉、殺菌的專用葯劑，將各種病菌、黴菌徹底清除，從根本上避免了發霉現象的產生。全面清洗後再妥善保存，這對保持其原貌，延長穿著壽命有重要的作用。
3.當真皮腰帶起皺時，可用熨斗熨燙，溫度可掌握在60—70之間。燙時要用薄棉布作襯燙布，同時要不停地移動熨斗。
4.真皮腰帶如有撕裂或破損，應及時修補。如果是小裂痕，可在裂痕處塗點雞蛋清，裂痕即可粘合。
5.真皮腰帶，男士腰帶不用時，最好能掛起來;當然平放也可以，避免被其它東西壓癟起皺，影響美觀。
6.真皮腰帶失去光澤，可用皮革上光劑上光，切莫用皮鞋油去揩擦，實際上給皮革上光並不難，只要用布蘸點上光劑在皮衣上輕輕塗擦一兩遍即可，一般只要每隔兩三個月上次光，就足以使皮革保持柔軟和光澤，並可延長使用壽命。
7.磨沙皮切忌濕水，應以生膠擦及特別用品清潔護理，不應使用鞋油。
8.應小心保護所有金屬配件及拉鏈，潮濕及鹽份高的環境會造成五金的氧化。
9.真皮腰帶，男士腰帶在收藏前要晾一下，不能曝曬，掛在陰諒乾燥處通通風即可。為使真皮腰帶，男士腰帶在較長的時間內保持色澤美觀，在收藏前可在皮面上塗一層牛奶或甘油，這樣就能長期存放而不變色。切忌曝曬、火烤、水洗、銳物撞擊和接觸化學溶劑。
二、真皮腰帶的注意事項
1.定期做好真皮腰帶保養,使用男士腰帶保養品前，先以少許測試於真皮腰帶底部或內側較不顯眼處，待確定無問題後再使用於整個真皮腰帶。
2.及時清洗及保持真皮腰帶，男士腰帶乾燥通風，盡可減少皮帶過度使用，能讓真皮腰帶，男士腰帶得到休息與呼吸。
3.長時間受陽光照射會使真皮腰帶，男士腰帶變質亦或變形,要注意避免。
4.倘若沾濕請以細布快速拭乾，若有灰塵請浸濕布清理後再以干布擦乾。
5.盡量注意做到真皮腰帶，男士腰帶皮面不被亂刮傷、不被雨淋、不被漬物污染。
6.每周一次用干毛巾沾水後擰干真皮腰帶，男士腰帶，重復幾次進行輕拭。
7.使用真皮腰帶保養油時，應先將油抹在干凈的棉布上，然後再均勻地擦拭表面，避免將油直接塗抹在男士腰帶上，以避免損傷了皮件。
此外，在護理真皮腰帶時，還應該針對不同的皮質，如牛皮、羊皮、蛇皮等採取對應的保養方法，以免損傷皮質，影響佩戴。
C. 大型灰鑄鐵皮帶輪生中產生的問題的原因
生產大型灰鑄鐵皮帶輪的技術流程
接到大型灰鑄鐵皮帶輪的訂單，首先要對鑄造對象的使用條件、技術要求、驗收標准、驗收方法以及某些商業操作條例進行審驗及分析；同時分析本企業的生產能力及生產條件能否適應；在確認有條件、有能力生產後即可進入技術審查階段。
第一步：要對鑄件結構仔細審核，發現某些局部從鑄造角度考慮需要作些許修改而又不會影響零件使用時，則可與客戶協商作必要的結構改進，以保證鑄件質量和生產順利進行。
第二步：對模樣、附屬工具、砂箱、芯盒、裝配工具等進行考慮。實際上在進行這些工裝和工具設計時，必須事先對鑄造方案有個初步認定。如澆注位置，如何分型，澆冒口初步設想，型芯設計及安裝，鑄型如何裝配、吊裝和檢查，最後還有鑄型如何夾緊、如何澆注，鑄件如何出箱，出箱後如何放置，等等。上述工具及工裝准備中最關鍵的問題是模型及砂箱的設計，其中縮尺的選定極為關鍵。
第三步：進入具體的技術設計階段。根據要求對鑄件進行工藝設計。內容主要有：澆注位置的選定，如何分型，澆冒口的安排及設計，如何防止變形。對長型的機床鑄件來說，要確定其變形量參數，一般為1～1.5 mm/m，非長型的如工作台有時可選0.6～1.2 mm/m，要看具體的鑄件及工藝決定。——（帛揚）廠家解說
D. 皮帶機運行中注意事項包括內容是什麼
1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
4、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。
(4)鑄件皮帶需要注意什麼擴展閱讀：
安裝工藝：
1、皮帶機支腿及中間架：
在安裝前用經緯儀找好中心線，再根據中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進行適當的調整以便於安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。
2、配重裝置：
安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好後，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。
3、頭架、尾架及驅動裝置架：
首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線，並注意頭、尾架的軸線偏差不大於±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置，應根據規范要求，將墊鐵設於主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束後還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
4、滾筒及托輥：
滾筒及托輥安裝時應檢查其軸承部位轉動情況，如有轉動不靈活的應及時修理或調換。傳動滾筒及改向滾筒在調試時還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。
5、機組安裝：
機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）及相關國家規范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動值為0.02mm，半聯軸器間的間隙為3～5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規范要求。
6、拉皮帶：
由廠家或專業人士負責。
7、加油、調試：
加油時做加油記錄，根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉。
試運轉時應先採取點動，當電動正常時再連動調試。皮帶機跑偏後工作人員應根據經驗對相關的部位進行調節，在多次調節後保證皮帶機的運轉正常。
工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音並做好調試記錄。
E. 皮帶怎麼保養
普通皮帶清洗其實很簡單，只有用小刷子沾少量肥皂水，快速地將臟的當地刷洗潔凈。接著用清水敏捷沖潔凈，再用干布擦乾。最終再塗上一些皮革油即可，皮膚靈敏者，則主張不要在皮帶反面運用任何油劑。整個清洗進程最好在10至20秒內完成，以避免肥皂滲入而影響皮質。
假如是清洗比較高級的真皮皮帶就要注意了，首要運用軟布把皮帶上的塵埃、污漬擦潔凈，然後將清洗皮帶專用清潔劑搖勻，在距皮帶外表10~375px來回噴塗後，用海綿順著皮紋路來回反復擦洗皮帶臟的當地，直到上面的污漬都擦潔凈，最終用潔凈軟布擦掉殘液即可。
皮帶清洗注意事項，假如說是布質的皮帶就能夠水洗，但不能夠洗得太猛。皮革的就不能水洗了，會洗壞皮帶的，最常用的就是用潤膚霜擦洗。既能夠保養皮革也能夠清潔皮帶，而且使皮帶光亮。
不要隨便用家裡的洗衣液、洗潔精清洗皮帶，皮革的特殊原料需要用皮革專業清潔劑，其他的清潔劑簡單損壞皮帶內部的油脂，導致油脂損失，進而龜裂、硬化、褪色等等，然後縮短皮帶的壽數。
常常運用也是真皮皮帶的保養方法之一，真皮皮帶在運用的進程中會更習慣人體的需求，皮帶的柔軟程度，枯燥程度徹底受人體影響而變得更習慣人體需求。
真皮是動物皮革製成的，動物皮革的主要成分就是蛋白質。平時運用真皮皮帶的時分一定要注意別讓皮帶受潮，受潮的皮帶會發霉、生蟲。受潮的真皮皮帶要及時放在陰涼處曬干，然後再塗抹一點皮革護理油，這樣的保養效果更好。
除了避免真皮皮帶受潮，還要避免真皮皮帶觸摸到酸性和鹼性的物質，以避免腐蝕到真皮皮帶。不小心沾上化學物質，要及時用潔凈的抹布擦潔凈，再曬干，假如腐蝕到了真皮皮帶，請務必將您的名牌真皮皮帶送到專業的奢侈品維修保養組織，讓專業的皮具維修師幫您清潔保養。
F. 減少皮帶輪鑄件缺陷
鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造企業一直關心的問題。
一、好鑄件從高質量熔煉開始
一旦要開始澆注鑄件錐套皮帶輪，首先要准備、檢查並處理好熔煉工藝。如果有要求，可採用能夠接受的最低標准。然而，更好的選擇是：准備並採用接近於零缺陷的熔煉方案。
二、避免自由液面上產生湍流夾雜
這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對於大部分金屬來說，最大流速控制在0.5m/s。對於封閉式澆注系統或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過「靜滴」高度的臨界值。
三、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者採用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能保證完全乾透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。
四、減少偏析
預防偏析並控制在標准范圍內，或客戶允許的成分超限區域。如果可能，盡量避免通道偏析。
五、減少殘余應力
輕合金固溶處理後不要進行水（冷水或熱水）介質淬火。如果鑄件皮帶輪應力看起來不大，可採用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。
G. 鑄造行業皮帶輪生產廠家需要掌握的30標准！
在科學技術迅猛發展的今天，由於鑄造成形工藝的特殊優勢，有些復雜結構件目前尚無其他製造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經濟且便捷的金屬成形工藝。作為鑄造鑄造行業其中的一員，深知作為一個集生產與銷售為一體的皮帶輪生產廠家面臨的趨勢，那我們在生產鑄造中應掌握哪些標准，才能更充分地發揮鑄造資源優勢，發展自己的鑄造工業。
一、鑄造通用基礎及工藝標准規范匯編
1.1 GBT 5611-1998 鑄造術語
1.1.1 基本術語
1.1.2 砂型鑄造
1.1.3 特種鑄造
1.1.4 造型材料
1.1.5 鑄件後處理
1.1.6 鑄件質量
1.1.7 鑄造工藝設計及工藝裝備
1.1.8 鑄造合金及熔煉、澆注
1.5 GBT1 1351-1989 鑄件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 鑄造表面粗糙度評定方法
1.7 JBT 2435-1978 鑄造工藝符號及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金鑄造性能測定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金鑄造性能測定方法
1.11 JBT5106-1991 鑄件模樣型芯頭基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 鑄件材料消耗工藝定額計算方法
1.13 JBT7528-1994 鑄件質量評定方法
1.14 JBT 7699-1995 鑄造用木製模樣和芯盒技術條件
二、鑄鐵標准規范匯編
2.3 GBT 5612-1985 鑄鐵牌號表示方法
2.4 GBT 5614-1985 鑄鐵件熱處理狀態的名稱、定義和代號
2.5 GBT 6296-1986 灰鑄鐵沖擊試驗方法
2.6 GBT 7216-1987 灰鑄鐵金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口鑄鐵件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蝕鑄鐵件
2.9 GBT 9437-1988 耐熱鑄鐵件
2.10 GBT 9439-1988 灰鑄鐵件
2.11 GBT 9440-1988 可鍛鑄鐵件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型機械通用技術條件鑄鐵件
2.18 JBT 7945-1999 灰鑄鐵力學性能試驗方法
——（帛揚）