Ⅰ 皮帶輸送機線速度太快會有什麼影響
皮帶輸送線的速度一般是可以根據生產需要進行調整的。不通產品的生產線對皮帶輸送線的輸送速度有不同的要求。如果輸送速度過快，可能會造成機器的損壞，過慢的話則可能會造成生產跟不上。
Ⅱ 一米皮帶機75瓦電機速度多少正常
1.6米每秒，2米每秒。根據查詢相關信息顯示，電動源鋒滾筒的速度一般都有1.6米每秒，2米每秒。皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結構簡單，效裂裂伍率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續肆或輸送機械。一條無端的輸送帶環繞驅動滾筒和改向滾筒。兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承。
Ⅲ 老師說皮帶輪傳動的速度一般為5到25m/s,速度不能太大還好理解,可是為什麼速度不能太小
皮帶傳動過程中有皮帶的拉伸 有皮帶與輪子之間的滑動如果速度太慢了皮帶拉伸的不太緊 會使壓力減小 會使滑動增加 使皮帶產生熱量並且 使傳動不能正常進行
Ⅳ 三角帶的傳動速度v應限制在一個適當的范圍內，一般為多少
不同品牌、不同類型、不同性能的三角帶，它們可允許的最大帶速是不一樣的。
比如以德國Optibelt的三角帶為例：
VB傳統三角帶的最大帶速不能超過30m/s
高性能RED Power三角帶的最大帶速不能超過55m/s
希望星超工材的回答能幫到您，想更多的了解可以與我們聯系，謝謝！
Ⅳ 輸送帶的線速度多少
（1）電機轉速除以減速機速比是減速機輸出轉速，也就是皮帶輪轉速；
（2）乘以皮帶輪直徑乘以3.14就是每分鍾皮帶的速度；
（3）再除以60等於皮帶的每秒線速度。
Ⅵ 輸送帶皮帶機機架18米長，寬80公分，26度的坡度，用多大的電動機和減速機合適
根據所述不完全條件推測：你是准備把5~7KW的電動機、傳動比為23的擺線針輪減速器，安裝在上輸送皮帶承載面為18米長、0.8米寬，(且每米長度能承載100Kg )，以線速度為60M/min(1米/秒,主傳動滾筒直徑為345mm) 皮帶為滾動摩擦傳動，向水平坡度為26度的上方用傳送包狀類或粉碎散裝物體的輸送機上了，這在一般機械傳送結構和形式的皮帶輸送機上，你的選擇是比較合適的。並且已考慮了機械傳動效率、過載、沖擊、頻繁啟動等多因素在內仍有的足余。
由於我不能明確知道你的輸送機的機械傳送結構、形式、傳送物品等的需要，故請需要參考以下3點進行修正：
傳輸帶每米承載100Kg，是固方體？包狀體？粉碎末散體？是隔二差三的有些間隔的、有些間歇的承載多段100Kg 物體的傳送？且承載皮帶下部為一個個可滾動的滾筒（滾動摩擦）做支撐傳送？那麼，根據符合條件的多少，電動機功率可選擇 3~5.5KW之間。
如果，傳送帶上承載面18米長同時鋪滿傳送物品，（共承載1800Kg）同時傳送？且承載皮帶下部又為一塊塊鋼板直接托行（滑動摩擦）作支撐傳送塊狀物體？包狀類物體？顆粒狀散體？那麼根據情況，電動機功率將選擇到7.5KW為宜。
介於上述兩點之間，也就是上述根據不完全條件的的一般推論，來估計你採用的機械傳送結構與方式，根據我多年從事設計計算流水作業生產線的動力傳送的工作經驗計算，這種情況下的電動機可選擇4~5.5KW的電動機為宜。且減速器只要能承載大於1.6倍的電動機功率就行了。或用一體機—擺線針輪減速機（器）。
Ⅶ 皮帶傳動怎麼調節速度
皮帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則！皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等等。皮帶輪傳動的優點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。 工作轉速/電機轉速=從動輪直徑/主動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高於40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高於35m/s，電機轉速與皮帶輪直徑換比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。節圓直徑和基準直徑是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節圓直徑就是皮帶輪節線位置理論直徑,有點像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算圓.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小於該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現分層及底部出現裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小於63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。三角皮帶的規格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標准規定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。三角帶的型號有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強力窄V帶XPA XPB XPC；三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， 90mm時為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，200mm時為38度； C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，630mm時為38度。
Ⅷ 為什麼帶傳動的帶速不宜過高也不宜過低
帶傳動的帶速不宜過高也不宜過低是由於自身的缺點造成的，帶傳動的缺點如下：
缺點：
1、變速器的外部尺寸很大。
2、由於皮帶的彈性滑動，不能保證固定的傳動比。
3、軸和軸承上的力更大。
(8)皮帶傳動線速度多少合適擴展閱讀：
皮帶傳動由於其結構簡單，傳動平穩，緩沖和減振，大軸間距與多軸之間的動力傳遞，低成本，無潤滑，易維護，在現代機械傳動中得到廣泛應用。
摩擦帶傳動在過載時會滑動，運行噪音低，但傳動比不準確（滑動率小於2％）。同步皮帶傳動可確保傳動同步，但在高速運轉時吸收負荷變化和噪音的能力稍差。皮帶傳動不僅用於傳遞動力，還用於運輸材料和布置零件。
當摩擦帶驅動工作時，彈性滑動是由皮帶輪兩側的張力和變形的差異引起的，這導致皮帶和從動輪的速度損失。彈性滑移率通常在1％至2％之間。
嚴重的滑動，特別是過載滑動，會使皮帶運動處於不穩定狀態，急劇降低效率，加劇磨損，嚴重影響皮帶的使用壽命。滑動損失隨著緊密邊緣和鬆散邊緣之間的張力差的增加而增加，並隨著帶的彈性模量的增加而減小。