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主軸皮帶跳動是什麼意思

發布時間: 2022-03-30 13:21:03

A. 皮帶為什麼會跳動

那可能是動力或負荷有一個運行不勻速,或是皮帶和皮帶輪有變形。拖拉機皮帶是跳動的,但也正常,因為它非勻速運動,要看在什麼環境。

B. 數控車床主軸跳動0.015毫米,加工的零件也跳動這么多,是什麼原因

按一般精度數控車床的主軸跳動量是合格的。允許跳動為0.02mm。你的機床沒有毛病。如果製造零件要求高,需選擇高精度數控車床。主軸跳動影響工件的圓度。主軸跳多少,工件當然也跳多少。這叫誤差復印。

C. 什麼是主軸端徑向圓跳動

就是主軸軸線在徑向截面上的跳動幅度。

D. 數控車床主軸 跳動

(一)數控車床主軸徑向跳動產生的原因
1、影響主軸機構徑向跳動的因素
1)主軸本身的精度:如主軸軸頸的不同心度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同心度將直接引起主軸徑向跳動;而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時將引起滾動軸承內滾道變形,破壞其精度。
2)軸承本身的精度:其中最重要的是軸承內滾道表面的不圓度、光潔度以及滾動體的尺寸差。
3)主軸箱殼體前後軸承孔的不同心度,錐度和不圓度等。軸承孔的錐度和不圓度將引起軸承外座圈變形,影響軸承可以調整的最小間隙。 2、影響主軸機構軸向竄動的因素
1)主軸軸頸肩檯面的不垂直度與振擺差。
2)緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。 3)軸承本身的端面振擺差和軸向竄動。 4)主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。
上述這些零、部件肩檯面的振擺差在收緊軸承時,將使軸承滾道面產生不規則的變形,不只是引起軸向竄動,而且會使主軸產生徑向跳動,同時會引起主軸在旋轉一周的過程中,產生輕重不勻的現象,甚而導致主軸機構發熱。 3、影響主軸機構旋轉均勻性和平穩性的因素
影響主軸旋轉均勻性和平穩性的因素,除了主軸傳動鏈的零件如齒輪、皮帶輪、鏈輪等的精度和裝配質量之外,還有引起主軸振動的外界振源如電動機、沖壓機、鍛錘等。

(二)減少徑向跳動的方法
刀具在加工時主要產生徑向跳動主要是因為徑向切削里加劇了徑向跳動。所以,減少徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。可以採用以下幾種方法來減小徑向跳動:
1、使用鋒利的刀具
選用較大的刀具前角,使刀具更鋒利,以減小切削力和振動。選用較大的刀具後角,減小刀具主後刀面與工作過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦,從而可以減輕振動。但是,刀具的前角和後角不能選得太大,否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以,要結合具體情況選用不同的刀具前角和後角,粗加工時可以去小一些,但在精加工時,出於減小刀具徑向跳動方面的考慮,則應該取得大一些,使刀具更鋒利。
2、使用強度大的刀具主要可以通過兩種方式增大刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下,刀桿直徑增加20%,刀具的徑向跳動量就可以減小50%。二是可以減小刀具的伸出長度,刀具伸出長度越大,加工時刀具變形就越大,加工時刀具變形就越大,加工時處在不斷的變化中,刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化,從而導致工件加工表面不光滑。同樣,刀具伸出長度減小20%,刀具的徑向跳動量也會減小50%。
3、刀具的前刀面要光滑
在加工時,光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦,也可以減小刀具收到的切削力,從而降低刀具的徑向跳動。
4、三爪卡盤和夾頭清潔
三爪卡盤和夾頭不能有灰塵和工件加工時產生的殘屑。選用加工刀具時,盡量採用伸出長度較短的上刀時,力度要合理均勻,不要過大或過小。
5、吃刀量選用要合理
吃刀量過小時,會出現加工打滑的現象,從而導致刀具在加工時徑向跳動的不斷變化,使加工出的面不光滑。吃刀量過大時,切削力會隨之加大,從而導致刀具變形大,增大刀具在加工時徑向跳動量,也會使加工出的面不光滑。
6、合理選用切削液
合理使用切削液以冷卻作用為主的水溶液對切削力影響很小。以潤滑作用為主的切削液可以顯著減低切削力。由於它們的潤滑作用,可以減小刀具前刀面與切削之間以及後刀面與工件過渡表面之間的摩擦,從而減小刀具徑向跳動。 實踐證明,只要保證機床各部分製造、裝配的精確度,選擇合理的工藝、工裝,刀具的徑向跳動對工件加工精度所產生的影響可以最大程度的減小。

E. 什麼是主軸的軸向竄動、徑向跳動。

在錐孔內打表,以軸承為基準,轉動軸,測得的是錐孔徑向跳動

F. 數控車床主軸皮帶跳動

跳的那一條鬆了,用處不大,基本只有那一條有用,只要運轉正常,對床子沒有影響,不過加工量大的話會造成丟轉

G. 數控車主軸皮帶轉速在1000時皮帶抖動

線速度Vc=3.14*90mm*1000(轉/分)/1000=282.6米/分鍾,你的線速過高,即1000轉過高

H. 平皮帶抖動是什麼原因

廣州擎川認為平皮帶之所以抖動,有以下五種情況
第一種情況可能是輸送的平皮帶沒有張緊,這種情況下容易造成平皮帶打滑,從而引發平皮帶的抖動。一般在這種情況下我們應該調整皮帶的緊張度,可在兩個輪間加個張緊輪,這樣可以調節皮帶的松緊度,從而減少皮帶間的抖動。
第二種可能是張緊輪老化或者鬆懈,可以選擇換一個張緊輪。
第三種情況是輸送機的動力驅動不足,導致機器在低速運行的時候動力不足造成平皮帶的抖動。
第四種情況是機頭安裝時方向弄錯。產品將往哪個方向運輸,則動力就應該放在輸送的那個方向,這樣才能使馬達正轉驅動的動能是從前往後拉的。如果安裝時動力安裝在相反方向,則變成驅動動力從後往前推送皮帶,這樣也容易造成平皮帶的打滑抖動。
第五種可能是平皮帶上有粘附物,導致皮帶在高速運行中不平衡從而導致皮帶抖動。可以對皮帶進行清理。

I. 加工中心主軸皮帶異響

加工中心主軸皮帶異響的處理辦法:
1、將頭罩拆掉,用兩個拇指捏皮帶檢查皮帶是否鬆了。
2、如果皮帶較松的話,將主軸電機板的四個螺絲鬆掉(松一點即可),然後將調整機構的鎖緊螺母擰松進行調整,調整的適當即可(不能過緊)。
3、調好後將電機的四個螺絲擰緊,調整機構上的鎖緊螺母鎖死即可。
4、轉動主軸看主軸轉動的時候有沒有異響,有的話繼續調整,直到沒有異響為止。

J. 請問機械業前輩,精度主軸跳動這句話是什麼意思

主軸機械結構應分應用需求來選取,在這給你例舉一二1.加工機床類主軸--需徑向及軸向要求較高的主軸機械結構,而且要軸向及徑向受力較大,其主軸機械結構就很復雜,2.砂輪主軸機械結構--需徑向及軸向跳動度要求較高的,尤其是需要迷宮式防塵結構3.需要主軸有軸向運動,但軸套不能在滑套內旋轉的主軸機械結構等等很多種類