① 磨礦機進料皮帶給礦量的計算方法
了解前驅動滾桶的轉速，再在皮帶上刮取一定距離的礦石稱重，就可計算每分種、每小時、每天的給礦量。
② 如果皮帶輸送機進料卸料滾筒安裝不當，會出現什麼問題
【上海永延機械】為您解答。皮帶輸送機在輸送潮濕物料時，輸送帶背面、托輥及滾筒容易黏料。這些黏附的物料，開機時無法清理，停機後人工清理量很大，輸送帶如出現跑偏靠調整張緊裝置也很難進行調整。我們設計了一種帶螺紋的托輥，在輸送帶頭尾部、改向滾筒處、張緊滾筒處等容易積料部位，利用螺紋清除積料和糾偏。
1、帶螺紋托輥的結構及設置方法
螺紋托輥有兩類，一類主要起清料的作用；另一類主要糾偏，也有清料的作用。以下分別予以說明。
(1)清料托輥
清料托輥的製作及設置見圖1。
圖2 防跑偏清料托輥的製作及設置
上述方案不需停皮帶，製作好後利用正常停機時間，更換相應的托輥即可。安裝時需注意：托輥不可與滾筒滾面接觸，距離3mm左右即可。
這些方法有效地解決了滾筒和輸送帶表面的黏料問題，保護了輸送帶，提高了輸送設備的有效運轉率。該類托輥不用電力，靠摩擦力運轉，螺紋清料，落點可控，接入和分離可調、可控。並且製作安裝方便，技術難度不大，維修、崗位人員即可安裝處理。
更多皮帶輸送機滾筒設計注意事項請參看http://www.yongyanssjx.com/newslist/sheji-1.html
③ 造紙廠要用到工業皮帶嗎
你是說的三角帶嗎？造紙廠用帶很多有三角帶，平帶，傳送帶萬能帶太多了
④ 斗式提升機物料老卡皮帶怎麼辦
斗式提升機料斗脫落、變形、物料老卡皮帶的情況發生後，對用戶進行了了解和跟進，最後發現主要的原因是：進料過多，物料在機座內的堆積造成的；進
料口位置太低，提升時料斗自行盛取從進料口進來的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗內有積存物，開機時對料斗的沖擊太大造成的。
附斗式提升機常見的故障問題：
斗式提升機回料過多，提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下幾點：
（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為
0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速
度，避免回料。
（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
斗式提升機料斗帶跑偏
（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸
都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即
停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超
過8mm。
（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。
斗式提升機料斗脫落，料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。
產生料斗脫落的原因主要有：
（1）進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，並力求均勻。
（2）進料口位置太低，一般提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。
（3）料斗材質不好，強度有限。料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。
因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。
參考資料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1254.html
⑤ 誰能告訴斗式提升機皮帶跑偏的原因
膠帶斗式提升機膠帶選用不合理或安裝不正確都可能會導致設備的損傷。具體產生的原因有以下幾種：
膠帶跑偏：提升機在安裝時機筒的中心線的垂直度偏差過大，主動輪軸的水平度偏差過大，墊整軸承座；主、從動輪不在一個垂直投影面上，可以將下軸承座改為外伸式軸承座，軸向或徑向移動都很方便，便於安裝調節；膠帶彎曲，更換皮帶或將彎曲嚴重的部分打斷重新接頭校直；頭輪為直筒式，物料進料不均勻時出現跑偏，將頭輪換成鼓狀結構，同時在進料口處增加節料擋板；增加跑偏、失速監控裝置，及時採集設備運行信息，及時檢查調整。
膠帶的張緊：提升機的膠帶會在使用過程中隨時間增長而被拉長，首先調節張緊機構，當超出張緊行程時，膠帶未能被張緊，提升機便會發生堵塞、產量降低、傳動打滑、嚴重的會將皮帶燒斷，去除被拉長部分，重新調整；選擇定負荷延伸率低的PVC整芯皮帶或EP橡膠帶。
膠帶產生斷裂：膠帶正常運行時發生斷裂：設計選型問題，重新計算更換拉伸強度符合要求的提升帶；在正常運行時接頭處斷裂：接頭方式不合理，將螺釘搭接的形式改為皮帶連接器的形式，提高接頭處聯接強度；超負載異常斷裂，檢查進料口的料量和相關配件的質量及運行情況，及時調整更換；