Ⅰ 如何計算皮帶輪的線速度
假定電機的轉速為n,電機皮帶輪的直徑為D，則皮帶輪轉一圈時，皮帶輪的外點轉動的距離是C，C=πD，電機的轉速為n，單位為轉/分，則線速度為V=πDn。
Ⅱ 輸送帶的線速度多少
（1）電機轉速除以減速機速比是減速機輸出轉速，也就是皮帶輪轉速；
（2）乘以皮帶輪直徑乘以3.14就是每分鍾皮帶的速度；
（3）再除以60等於皮帶的每秒線速度。
Ⅲ 電機帶動皮帶輪，轉速是1400r/min，皮帶輪周長是20cm，求它的角速度和線速度
角速度ω就是物體在單位時間內轉過的角度。 ω=2π/T=2πf=2πn 這個式子有個前提,因為n單位有轉每分和轉每秒,上式要成立,n單位必須是轉每秒才行 。
1400/60=23.3r/s 每秒23.3轉。
線速度:0.2*23.3=4.66m/s
角速度:23.3*2*3.14=146.9rad/s
Ⅳ 皮帶輪速度比求教
皮帶輪直徑計算配猛公式
1、D1=1.02~1.05n2D2 / n1 n1＝n2D2/0.95~0.98 D1
2、D2=0.95~0.98n1D1 / n2 n2＝n1D1/1.02~1.05 D2
式中n1電動機的額定轉速（r/nim）；
n2工稿液作機的額定轉速（r/nim）；
D1電動機的皮帶輪直徑（mm）；
D1工作機的皮帶輪直徑（mm）；
0.95 0.98 1.02 1.05打滑系數，平皮帶取大值，三角皮帶取小值。鍵賣物
皮帶線速＝πnD/60×1000（米/秒）
式中D皮帶輪直徑（mm）；
n轉速（r/nim）
Ⅳ 皮帶輪轉數的計算方法
公式如下：
a/b*A=B。
主動輪轉速為：A。
主動輪直徑為：a。
被動輪轉速為：B。
被動輪直徑為：b。
三角皮帶的規格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標准規定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型；
這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。
(5)皮帶輪線速是多少擴展閱讀：
皮帶輪，屬於盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；
一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等等。
皮帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則。
Ⅵ 皮帶輪傳動
A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小於該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現分層及底部出現裂紋等毛病。在此案列中，另由於功率不高，有空間的限制，我建議你使用SPZ帶，小輪不小於63mm即可。
如電機端選用SPZ85-2的輪輪，從動端（壓縮機頭端）則採用SPZ355-2的帶輪。你的從動轉速將會為1020r/min，離要求相差20r/min，如使用進口的窄V帶，你的安全系數可達2.48（完全能滿足要求），小輪的線速為16.01m/s，帶輪加工時作單面的動平衡即可，如中心距約為370mm左右的，我建議你使用SPZ1357 LW規格的皮帶，這時候你的中心距為360.51mm，包角145.83度，安裝時注意二輪之間的平面度，最好二面相差在0.5mm以下，而皮帶的張力則10N左右較為理想（二根帶對軸產生的力為21N）。
對於你所選擇建議：
1、選用A帶時注意小輪外徑不要小於80mm。小於80mm也不是說不使用，只時使用壽命與毛病可能特別的多。
2、建議使用窄V帶。
3、注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損失皮帶與軸承。
上述數據來源於多年與皮帶及空壓機的生產廠家合作得出。可供參考
Ⅶ 如何計算皮帶輪的線速度
皮帶輪的線速度V=Rw=2派xNxR
其中派等於3.14215，N為轉速，R，皮帶輪的半徑
Ⅷ 電機與水泵用三角帶傳動時，用不了2分鍾皮帶就發熱燒皮帶，
二樓說的是對的，那是選用皮帶的原則。但你的問題應該比較簡單就能解決：把所用的皮帶選大以點---因為你現所用的皮帶底部直接與皮帶輪接觸到了，因摩擦過度很快就發熱燒毀。而正常的情況是：三角皮帶是靠兩個側面與皮帶輪接觸的。