⑴ 皮帶秤標稱方法
這種方法和皮帶秤跑盤是一個道理。不過最好在配料秤上測量每米物料的重量。如果是在輸煤皮帶上測量就有很大的誤差了。因為配料秤都是拖料運行，每米物料的重量基本偏差不大。
瞬時流量=物料每米公斤數×皮帶速度×3600÷1000
當配料秤穩定運行時，通過截取皮帶上每米物料的重量進行稱量，計算出瞬時流量，看看配料秤顯示的和實際稱量計算出來的瞬時流量誤差有多大。
⑵ 皮帶秤和配料秤有什麼區別嗎
產品的名稱只是對這個產品的一個稱呼，在實際意義上沒有太大的沖突，就比如說在水泥行業中，計量粉煤灰的設備，水泥行業人就稱為是粉煤灰秤，計量煤粉的就稱為煤粉秤，物料用於配比的設備就稱為配料秤，但是我們都清楚，行業人對設備的叫法對於一些生產設備的廠家來說，那隻是別名，所以，在很大程度上很多人把皮帶秤和配料秤兩種設備統稱為一種計量設備，其實不是的。 先說說皮帶秤吧，雖說皮帶秤是一種稱重設備，但是皮帶秤的組成卻沒有皮帶，皮帶秤主要結構是托輥，皮帶秤主要是和皮帶輸送機相配套使用的，皮帶輸送機上面的物料經過皮帶秤秤體時，物料的重量經稱量框架作用到荷重感測器上，荷重感測器輸出同物料質量成正比的電壓信號，因此皮帶秤下面的稱量裝置會得出信號，計算出皮帶秤上面物料的重量，皮帶秤只用於稱重計量，而不進行輸送。 而配料秤也就是定量給料機，配料秤則是通過皮帶輸送物料，在配料秤輸送皮帶的下面安裝電子稱量裝置，皮帶上的物料重量作用於稱重感測器上產生一個正比於物料重量的電信號，計入系統控制器，同時皮帶運行的速度由安裝在被動輥上的測速感測器測出並送往系統控制器；通過對物料重量信號和速度信號的積分，就可以計算出物料的瞬時流量和物料的總累積量。 皮帶秤和配料秤的共同點就是都能達到稱重計量的功能，但是配料秤可以同時完成輸送和計量的工作，皮帶秤和配料秤最大的區別應該是現場有沒有皮帶輸送機，需不需要皮帶；
⑶ 配料系統的自動配料系統的工作原理
自動配料系統的恆流量控制採用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬體設置、參數設定和軟體設計過程。
自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時准確地進行監測和調節。系統由可編程式控制制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網路,通過現場匯流排連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，並完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
配料系統的軟體組成：常規的配料系統軟體部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用於飼料、糧食、制葯、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟體為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及列印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是採用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。配料系統的軟體部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟體操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟體設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的許可權。
該配料系統的核心硬體均採用進口或國產優質產品，其中控制儀表採用優質稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。感測器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。
1.自動配料系統的構成
自動配料系統由5台電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其餘三台為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恆流量和配比控制兩種功能。對於恆流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。以主秤（1#）系統工藝流程來分析，工藝流程如圖1所示。
自動配料系統加電後，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重感測器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比於物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的介面，經采樣後並轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC介面，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然後進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。
流量就是一定時間內皮帶上走過的物料量。電子皮帶秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。在流量實際控制中採用工業控制中應用最為廣泛的PID調節，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，控制量輸入和輸出（誤差）之間的關系在時域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示誤差、控制器輸入，u（t）是控制器的輸出，kp為比例系數，Ti為積分時間常數，Td為微分時間常數。圖2為系統流量PID閉環調節結構圖。在生產過程進行自動調節時，以主料成分的流量計量為依據，根據生產工藝要求通過上位機設定出總流量及主、輔料配比參數，按配方比例摻雜其餘輔料。流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合，具有結構簡單、穩定性好、工作可靠和調整方便等優點。
當自動配料系統)開始工作時，啟動配料生產線。首先系統程序進行初始化，通過上位機或觸摸屏設置配料配比，檢查料斗有無物料。若無物料，向料斗送料，啟動配料生產線，由電子皮帶秤進行稱重並實時計量，CPU計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差，調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差，經PID調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節，從而實現恆流量控制。根據配比各輔料同時混合計量，並按配方工藝要求添加。系統主程序控制流程如圖：
自動配料系統)中主、輔料秤由可編程式控制制器（PLC）和上位機實現兩級控制。現以1#～4#四台電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一台皮帶驅動電機，兩個料位感測器，一個速度感測器，一個稱重感測器，一台變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位感測器檢測料斗有無物料，速度感測器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。I/O點數量和類型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，屬於模塊化小型PLC系統，各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。
根據系統被控對象的I/O點數以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，選用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一帶現場匯流排（PROFIBUS）SINECL2-DP介面的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量最大到512KB，最大可擴展1024點數字量或128個模擬量。根據統計出的I/O點數選擇一個直流32點和一個16點的SM321數字量輸入模塊和一個32點SM322繼電器輸出模塊。
3.2變頻器選型及其功能設定
三菱公司提供了FR-A540系列變頻器與該公司的標准電機相匹配時的技術參數。採用三菱的標准電機，1#皮帶機額定功率2.2KW，2～4#皮帶機額定功率為0.4KW，額定電壓380V，額定電流5A，轉速1420r/min，調速范圍120～1200r/min。三菱FR-A540變頻器自帶有PID調節功能，根據自動配料系統生產工藝要求進行PID控制，需要檢測設定的部分參數設定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系統Pr.18=120 Hz不變。
② Pr.19=9999，與電源電壓相同
③ Pr.7=2s，加速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，減速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由電機額定值決定
⑤ Pr.14=0，適用恆轉矩負載
⑥ Pr.79=3，外部/PU組合操作模式
⑦ Pr.183=8，實現RT開關=REX開關
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根據現場PID調節具體要求來設定。
STEP7是西門子的S7-300系列PLC所用的編程語言，它是一種可運行於通用微機中，在WINDOWS環境下進行編程的語言。通過STEP7編程軟體，不僅可以非常方便地使用梯形圖和語句表等形式進行離線編程，並通過轉接電纜可直接送入PLC的內存中執行，而且在調試運行時，還可在線監視程序中各個輸入輸出或狀態點的通斷情況，甚至進行在線修改程序中變數的值，給調試工作也帶來極大的方便。
STEP7將用戶程序分成不同的類型塊。程序塊分為兩大類：系統塊和用戶塊。用戶塊包括：OB=組織塊，FB=功能塊，FC=功能，DB=數據塊。主程序可以放入「組織塊」（OB）中，而子程序可以放入「功能塊」（FB或FC）中。
在本系統中，PLC的主要任務是接受外部開關信號（按鈕、繼電器觸點）和感測器產生的數字信號的輸入，判斷當前的系統狀態以及輸出信號去控制接觸器、繼電器、電磁閥等器件，以完成相應的控制任務。除此之外，另一個重要的任務就是接受工控機（上位機）的控制命令，以進行自動配料控制。
自動配料程序共有OB1及FC1至FC6等7個「塊」。OB1是主程序，通過6個「CALL」調用語句，依次調用FC1至FC6等功能模塊，達到組織整個程序的目的。程序中6個功能塊的任務分配如下所示：
FCl負責系統開始運行以及運行方式的設定;FC2負責對系統的停止;
FC3負責計量泵和計量泵配比控制;FC4負責故障、事故處理控制;
FC5負責對變頻器的控制;FC6負責指示燈的顯示控制。
5.結束語
PLC代替了傳統的機械傳動及龐大的控制電器，實現了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調速，達到節約能源和提高配料精度。
本文的創新點是：自動配料系統採用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便於計量的微機化控制，實現網路化生產管理，通過投產使用取得了良好的經濟效益。此項目的經濟效益為20萬元。
⑷ 皮帶秤的分類
主要有機械式（常見的為滾輪皮帶秤）和電子式兩大類。後來出現了TTS型新型皮帶秤（三技秤）。
電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量准確度高，適用於流量較大、計量准確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由製造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。
滾輪皮帶秤由重力傳遞系統、滾輪、計數器和速度盤組成（圖1）。速度盤轉速正比於皮帶速度。滾輪滾動的角速度正比於皮帶上通過的物料量。滾輪在速度盤上滾動的位置由物料的重力大小來調整。當皮帶上沒有物料時，滾輪靠近速度盤中心，轉速為零，計數器不累計；當皮帶上有物料時，滾輪隨著重力變大向周邊移動，並帶動計數器記下皮帶上通過的物料總量。 電子皮帶秤，由鋼制機械秤架，測速感測器，高精度測重感測器，電子皮帶秤控制顯示儀表等組成（圖2），能對固體物料進行連續動態計量。
稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重感測器上，稱重感測器即輸出正比於物料重力的電壓（mV）信號，經放大器放大後送模/數轉換器變成數字量A，送到運算器；物料速度輸入速度感測器後，速度感測器即輸出脈沖數B，也送到運算器；運算器對A、B進行運算後，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。
稱重顯示器主要有數字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數字顯示的升級產品。稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調零、半自動調零、自檢故障、數字標定、流量控制、列印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。 TTS型系列電子皮帶秤是在「基於模糊神經網路技術的新型稱重控制顯示器」項目的基礎上，拓延開發的新型電子皮帶秤系列產品。
TTS型系列新型電子皮帶秤產品首次將分布、融合、資料庫三項技術應用於皮帶秤產品，被專家們賦與「三技稱」的昵稱（three technology scales）。
TTS型系列新型電子皮帶秤產品採用了模型化計量原理，皮帶稱多參數信息融合技術彌補了使用「單一感測器」所固有的缺陷，將多台感測器分布在皮帶輸送機的不同特徵點上，從地域角度構成了多感測器信息感知系統；利用資料庫技術從時域角度定量的反映稱重系統的狀態。TTS型電子皮帶秤從皮帶秤本身計量性能和皮帶秤環境適用性兩方面徹底解決了皮帶秤精度、穩定性、高成本維護等長期和普遍存在的問題。
皮帶秤多參數信息融合技術是應用模糊神經網路技術實現的，基於模糊神經網路的稱重顯示控制器採用具有輸入、模糊化、推理和非模糊化四層結構的模糊神經網路，利用已有的典型數據通過學習使神經網路自行總結規則，達到令人滿意的融合效果。 在長達二十多年皮帶秤研究基礎上，通過大量試驗，提出了皮帶秤全新的誤差理論，研製出最新產品」陣列式皮帶秤」，並成功應用於皮帶運輸的貿易計量，取得了高精度、高長期穩定性、極低日常維護的優異效果，使皮帶秤技術有了革命性的進步！高精度皮帶秤。
專利技術
一、陣列式皮帶秤
一種以特定稱重單元多組串聯布置組成的稱重陣列式皮帶秤，通過對陣列數據進行處理可以消除皮帶張力的影響，大幅提高皮帶秤稱重精度。
二、單點懸浮稱重平台
一種新型稱重裝置：一隻稱重感測器支承兩組以上的稱重託輥，結構巧妙，稱重精度高，穩定性極好，免日常維護。
三. 工字型單點稱重感測器
一種單點懸浮稱重平台專用感測器，結構獨特且具有稱重精度高、抗水平力干擾能力強等特點。
應用場合
一. 港口進出口散狀物料貿易結算計量
二. 電廠入廠煤貿易計量
三. 鋼鐵廠大宗原燃料入廠貿易計量及分廠間結算計量
四. 各類礦山出廠物料貿易計量
五. 各種散狀物料運輸過程中的計量
⑸ 電子皮帶秤的安裝要求
皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求： 皮帶秤的環境要求
(1) 皮帶秤安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
(2) 皮帶秤安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
皮帶固定要求
(1) 皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3) 皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4) 皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持良好的同軸度。
(5) 當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
皮帶秤對供料設備的要求
(1) 當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2) 當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面形狀以便於大塊物料的排除。
(3) 當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4) 料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料咀。
(5) 當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1) 皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2) 當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3) 當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4) 皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5) 皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。 皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1） 稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2） 整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3） 安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
皮帶秤安裝位置要求
（1） 皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2） 安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3） 當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4） 當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。
（5） 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6） 為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7） 為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1） 所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2） 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3） 皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1） 拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2） 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3） 使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4） 用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。 一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
感測器安裝
（1） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3） 計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4） 當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5） 計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6） 計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7） 計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。
（8） 感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9） 感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2） 計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2） 計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3） 計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4） 計量拖輥應安裝牢固無傾斜。 該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置 正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范
⑹ 配料秤哪種好
說的很好精度，穩定性，質量，售後這些很重要。另外還要看您的配料秤是用在什麼地方，為什麼產品配料，這些工藝要求看廠家能達到不。
按物料分配料秤可以分為三種：
1、單一物料
1.一台計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物理的配料系統。
2.各計量秤配料工作同時進行，配料速度快。
3.按照大料大秤小料小秤的原則靈活配置量程，配料准確
2、多種物料
1.若干種物理依次按照預先設定的順序放入一個計量斗內進行配料
2.配料秤斗由一台配料控制器完成
3.製作成本低結構緊湊
3、減量法稱重
1.適合流動性不好的物料，按實際排除量計量
2.秤斗不能太大，否則精度可能不高
3.可在原有的存料都上直接改造
4.秤斗內先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設定重量的物料；當檢測到料
斗內剩餘物料達到下線時，啟動輸送機結構向料斗內裝料，直接到上限值是停止。
配料秤按結構可分為機械式、機電結合式和電腦電子式 3種；
1、機械式
秤體由承重料斗、杠桿系統和計量裝置構成。稱量時將游砣撥至規定質量位置，用機械或人工進行加料、卸料。這類配料秤結構比較簡單，但准確度低，操作速度慢。
2、機電結合式
是在機械式配料秤的基礎上發展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還採用了漸近開關、光柵測量頭或力感測器等力轉換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、感測器式配料秤。光柵式配料秤（圖1）是較常用的機電結合式配料秤，它用光柵作為力-電轉換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質量信號不斷地和設定值進行比較，先後控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，准確度較高。但電路設計較復雜。
3、電腦電子式
它的配方、進料、出料全由電腦控制（圖2
）。秤體部分除料斗外，還有稱重感測器、精密放大器、模／數轉換器、微型計算機、顯示器、列印機和執行系統等。電腦控制系統能控制多台配料秤和一台攪拌器，並能控制干混合和濕混合的時間，可配製幾種至幾十種物料，能同時顯示配料流程和列印各料名稱、質量、總質量、循環時間、配方、日報表、月報表等。電腦電子配料秤配方存儲量大，配料品種多，速度快，准確度高，可提供的軟體豐富，程序修改方便，是自動化程度較高的產品。
⑺ 顯示儀表廠家價格、特點介紹
顯示儀表屬於一種較為智能的產品，它幫助減輕了用戶的很多工作負擔，而且精密的數據輸出還可以收獲更加令人信服的結果。除此之外市面上都最多也型號規格、尺寸樣式的顯示儀表滿足了不同需求的消費者，使得大家可以綜合自己的情況深入了解、購置，達到預期理想的效果。那麼接下來小編分析的就是關於顯示儀表廠家價格、特點介紹板塊的知識。
一、顯示儀表的特點
讀數准確方便，測量速度快，能提供數字信號輸出，若配以附加功能還可實現測量報警、定值控制。
二、顯示儀表的分度值是什麼意思
分度值就是最小刻度值，比如我們常用的直尺，最小刻度值也就是一毫米，這也就相當於分度值為1毫米，在物理讀書中，我們通常要估讀到最小刻度值的下一位，拿直尺來打比方，也就是在讀數的時候要估讀到0.1mm。這時你用直尺量出來的氏滲悉如果是2.5cm，這時5這位是准確的可以在直尺中量出來的，但是物理裡面還要求你再估讀一位，比如估讀到2.56cm.這時候最後一位的6就是估讀值，而2.5就是精確值
三、顯示儀表2105價格
1、2105型給料機控制器
廠家：臨朐百恩特機電有限公司
價格：殲乎2500.00元/台
2、ZY2105H2稱重控制器智能控制儀
廠家：徐州聖能科技有限公司
價格：8000.00元/台
3、皮帶秤2105稱重儀器儀表
廠家：徐州基石測控技術有限公司
價格：6440.00元/台
(以上信息來源於網路，僅供參考)
四、廠家
1、徐州基石測控技術有限公司是電子皮帶秤、稱重給煤機、螺旋秤、皮帶秤鏈碼、測速感測器、稱重儀表、給煤機配件、給料機、皮帶秤配件等產品專業生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。徐州基石測控技術有限公司坐落於新城區工業園區，是致力於稱重、測控、監控、輸送等工業控制行業，集科研開發、工程設計、生產安裝、調試服務於一體的高新技術企業。
2、山東百恩特機電有限公司是生產建材、冶金、化工等行業微機自動化計量、檢測、控制設備的專業廠家，是國內建材行業的知名企業。主要產品：定量給料機、穩流穩壓螺旋秤、ICS電子皮帶秤、調速皮帶秤、電磁除鐵器、永磁除鐵器、磁選機、GJT-2F型金屬探喊喊測器、免燒磚配料機、水泥微機配料系統、恆速皮帶秤、失重秤、料斗秤、鉸刀秤、鏈板秤、粉體轉子秤、固體流量計、罐式秤、振動給料機、電磁振給料機、強制攪拌機等行業。
顯示儀表包括指示儀表和記錄儀，常見的產品包括單色無紙記錄儀、智能顯示調節儀等等，它們即可以應對實驗室高標准要求的場景之中，而且還可以滿足普通的日常實際操作，所以應用廣泛、口碑銷量也比較不錯。市面上的產品還可以幫助提高工作效率或者使業務人員的行為更加有效，了解業務員的行動狀態，可以說是一件十分人性化的產品了。
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