『壹』 皮帶傳動，直徑15mm的電機軸皮帶輪內孔機加工應該是多少
用千分測量一下電機軸直徑公差多少，也就是實際精確尺寸，皮帶輪內孔大於軸尺寸0.01-0.02mm就可以了，皮帶輪要有內鍵槽，
『貳』 求配電機皮帶輪尺寸
配做電機皮帶輪時，要注意以下幾點：
1、首先是內孔及鍵槽要合適。
2、帶輪的槽型有Y、Z、A、B、C、D、E等七種型號，其截面從小至大排列，承載力也是從小至大排列，可根據自己的需要來選擇。
3、帶輪直徑不宜過小，因為直徑越小，對皮帶反復彎曲的力度越大，這直接影響到皮帶的壽命。帶輪允許的直徑大小與型號有關，一般為：Y、Z型帶的直徑不得小於63毫米、A型帶的直徑不得小於100毫米、B型帶的直徑不得小於140毫米、C型帶的直徑不得小於63毫米200、D型帶的直徑不得小於315毫米、E型帶的直徑不得小於500毫米。
4、要設置調整兩輪中心距的裝置，在皮帶磨損時，可以調整帶的松緊。
5、每根皮帶所能傳遞的功率需要通過曲線表來查取，請見國家標准《GBT 1171-2017 一般傳動用普通V帶》。
『叄』 主軸皮帶輪代號為65-B6-320，電機皮帶輪代號為55-B6-200
65是皮帶輪內孔直徑,B6是用B型皮帶,320是皮帶輪節徑，比直徑小
『肆』 皮帶輪內孔錐度規格
先用游標卡尺測量軸的直徑，根據測量結果確定皮帶輪內孔尺寸，一般大0~0`05㎜
就是看中心孔2邊一般大友搭搭的直孔皮帶輪 一邊打一邊小錐孔皮帶輪 錐孔皮帶輪應為有錐度自緊效果好一些好拿
型枝納號：Y－280S－4
功率：75KW
定子內徑：300
鐵芯長度：240
槽數：60
線規：4×∮1.3
每槽匝數：26
接法：4△
繞組形式：雙疊式
節距：1～1
『伍』 如何計算皮帶輪的內孔
帶輪孔徑的確定主要有輸送功率，轉速兩方面來確定的，簡單一點是由扭矩確定的，而扭矩和轉速和功率有關。
計算如下：
M=(9550*P)/n
其中：
M扭矩 單位： 牛頓.米
9550常數
P功率 單位： kW
n轉速 單位： r/min
有上述的的扭矩，就可以計算出所需要的軸徑了，那麼，與之匹配的帶輪內孔當然就確定了。
『陸』 皮帶輪內徑比電機軸直徑大多少
根據配合分類，它們之間配合為過盈配合，電機軸比皮帶輪內徑大2絲。
用游標卡尺測量和含軸的直徑，根據測量結果確定皮帶輪內孔尺寸，一般大0~0`05㎜
在測量同步帶輪上面的銀滑軸孔的時候我們可以先行測量同步帶軸的直徑，然後根據所測鋒棚臘量的結果來確定同步帶輪的內孔尺寸。一般來說內孔直徑偏大軸直徑0~0.05mm之間就好。
『柒』 3千瓦普通電機皮帶輪內孔多大
如果是Y系列電機，3千瓦2，4極軸直徑28毫米，6，8極軸直徑38毫米。
『捌』 皮帶輪的孔和軸的關系
皮帶輪在加工時,最好採用正公差,就是比軸小3-5個絲,裝配時適當加熱一下,就很松的裝進去,冷卻後就很緊了.
如果現在已經是松的,可以用稍厚一點的鍵打進去,再在電機軸中心打個8.7的孔,用M10的絲錐攻好絲,然後用一個大於軸徑的鐵墊片用螺絲固定以擋住皮帶輪就可以了
『玖』 皮帶輪內孔有什麼規定
一要考慮內孔與孔壁的厚度，這決定帶輪的強度；
二要考慮內孔直徑與孔長度之比不小於1.5倍，確保安裝到軸上後的穩定性；
三要考慮內孔的表面粗糙度不低於Ra3.2，公差H7。