『壹』 電子皮帶秤的安裝要求
皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求： 皮帶秤的環境要求
(1) 皮帶秤安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
(2) 皮帶秤安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
皮帶固定要求
(1) 皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3) 皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4) 皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持良好的同軸度。
(5) 當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
皮帶秤對供料設備的要求
(1) 當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2) 當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面形狀以便於大塊物料的排除。
(3) 當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4) 料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料咀。
(5) 當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1) 皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2) 當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3) 當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4) 皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5) 皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。 皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1） 稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2） 整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3） 安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
皮帶秤安裝位置要求
（1） 皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2） 安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3） 當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4） 當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。
（5） 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6） 為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7） 為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1） 所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2） 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3） 皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1） 拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2） 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3） 使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4） 用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。 一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
感測器安裝
（1） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3） 計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4） 當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5） 計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6） 計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7） 計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。
（8） 感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9） 感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2） 計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2） 計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3） 計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4） 計量拖輥應安裝牢固無傾斜。 該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置 正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范
『貳』 如何調試皮帶秤
1、選擇電子皮帶稱架的安裝位置 由於電子皮帶秤的輸送機的不同位置振動、濕度、干擾、空間等環境條件是不一樣的 , 選擇一個振動最小 , 干擾較小 , 濕度合適 , 易於維修維護的位置安裝皮帶秤稱架（一般位於下料口四至五個托輥） 。 2、緊固電子皮帶稱稱架各螺釘 由於電子皮帶稱稱架在運輸過程中，經過長途顛簸，各緊固螺釘配料秤可能松動，在把電子皮帶秤稱架安裝在皮帶機架上之前，最好把稱架緊固以免抖動。 3、安裝稱重感測器到電子皮帶稱稱架上 將稱重感測器安裝在稱架上，一定要將螺釘緊固，而且感測器安裝位置要調正，使受力均勻。 4、安裝稱架到皮帶機架上 將稱架安裝到皮帶機架上，調整水平，使皮帶機架受力均勻，緊固螺釘 5、連接稱重和測速感測器信號電纜 連接稱重和測速感測器信號電纜 ， 一定要避開強電等干擾源，電線接頭要包紮好，避免斷線、短路等故障。 6、除皮 經過以上步驟後可以調試了，首先空皮帶運行，記錄皮帶重量，進行除皮。 7、標定 電子皮帶稱的標定主要有三種方式。 一、掛碼標定，這是最簡單的標定方式； 二、鏈碼標定，這種方式需要購置鏈碼，比掛碼標定復雜一些； 三、實物標定，這種標定完全模擬實際情況，但很多現場不具備此標定條件 8、 使用人員培訓 在調試完成後就可以投入使用了，但必須對工作和維護人員進行培訓，讓他們熟練使用和維護皮帶秤。
『叄』 怎樣調試皮帶秤
1.選擇正確的安裝位置。大家都知道，電子皮帶秤需要運行的環境條件（包括干擾、濕度、震動、空間等因素）是不同的，因此需要選擇的安裝秤架的位置需要達到的條件是較小的震動和干擾，適宜的濕度，維修方便。
2.注意緊固螺釘。在廠家購進皮帶秤之後，在運輸過程中道路不平整會導致秤架上的螺釘出現松動的情況，因此為了避免在運行時的抖動，需要在調試時緊固螺釘。
3.確保稱重感測器的安裝。在秤架上安裝稱重感測器，同樣緊固住螺釘，調整感測器的位置，做到有均勻的受力。
4.正確安裝秤架。秤架要安裝在皮帶機架上面，必須讓它們處於水平位置，確保皮帶機架的受力比較均勻，同樣將螺釘進行緊固。
5.連接電纜。將稱重和測速感測器的信號電纜進行連接，不能在強電環境下安裝，記住電線的接頭要做好保護措施，防止短路或者是斷線等故障發生。
6.除皮。在電子皮帶秤安裝完畢之後需要空皮帶進行運行操作，將皮帶重量記錄下來，然後再進行除皮。
7.標定。經過掛碼、鏈碼或者實物等方式對皮帶秤進行標定。
8.操作人員的培訓。工作人員需要學習電子皮帶秤的運行和維護的基礎知識，確保熟練完成電子皮帶秤運行過程中的工作，保障它的正常運行。
『肆』 徐州電子皮帶秤
電子皮帶秤選型方法
徐州奕隆機械 銷售經理：張傳玉
概述
電子皮帶秤是徐州奕隆機械主導產品之一，如何根據用戶的需要和現場工況，指導用戶正確選型，確保用戶根據自己的需要能夠選擇合適的電子皮帶秤，並能保持較高的性能價格比，及在高精度的情況下可靠地使用。
1、電子皮帶秤型號
電子皮帶秤以ICS系列為主，有ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型和ICS-30型等。例如：
1.1 電子皮帶秤型號的表示方法
根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》，電子皮帶秤的型號表示如圖1所示：
2、電子皮帶秤精度等級的種類
電子皮帶秤屬於自動衡器，其准確度等級的表示方法和靜態衡器不一樣，根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》可知：電子皮帶秤的准確度分為四個等級，表示符號為：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
皮帶秤型號和對應等級為：
ICS-14－(0.25)
ICS-17A－(0.25)
ICS-17B－(0.5)
ICS-20A－(0.5)
ICS-20B－(0.5)
ICS-30－(1.0)
2.2 電子皮帶秤精度等級的種類
電子皮帶秤屬於自動衡器，其准確度等級的表示方法和靜態衡器不一樣，根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》可知：電子皮帶秤的准確度分為四個等級，表示符號為：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
3、如何根據用途選擇不同准確度等級的皮帶秤
3.1 應用於加工處理或控制
首先應搞清要購買的設備用於何種場合，是用於商業貿易結算還是企業內部核算。若用於商業貿易結算，應選擇精度較高的設備，如（0.25）級、（05）級，若用於企業內部核算，可選擇（05）級、（1.0）級或（2.0）級電子皮帶秤.用於監測產量、生產速度和配料，根據情況，所要求的准確度在±0.5%到±1%之間，在這種應用方面最常用的皮帶秤准確度在±0.5%，不需要管理機構認可。像電廠的入爐煤計量，各種生產原料的用於內部核算的計量，通常採用ICS-17系列皮帶秤。而僅僅在工藝過程式控制制，如定量給料，多種原料的配比控制，通常使用ICS-30系統皮帶秤，就可以滿足要求。
3.2 應用於加工過程監測
當有浪費或有設備損壞可能時，這種秤在加工車間可用於報警。根據情況不同，稱量精度范圍在±0.5%到±2%之間，這種秤的重復性和稱量精度常常同樣重要。這種場合通常選用ICS—30系列皮帶秤。
3.3 所選設備的配置
明確購買設備的目的後，接著應搞清購買的設備是否需要增加其它功能，以便選擇相關配置，然後應向廠家提出要選設備的要求，包括設備的基本配置（本體、電腦積算器等）和選用配置（通訊板、列印板、模擬電流介面板、遠程顯示器等）。其中核心部件電腦積算器的型號價格差別較大，目前國內應用較多的有徐州10-201、美國MT2000系列、日本CFC-100系列、德國400系列等。因為配置價格較貴，用戶應該根據自己的需要適當進行選擇，如進行商業貿易可選配列印機、內部核算可選擇遠程計數器等。
3.4 向廠家提供現場的技術資料
搞清以上幾兩點後，接著應向生產廠家提供現場的技術資料，以便廠家有針對性的進行設計，其中現場的技術資料主要包括環境的溫度、濕度，皮帶輸送機的型號、輸送機的傾角、托輥的槽行角、皮帶的速度、皮帶的寬度，運送物料的特性、正常流量、最大流量，現場距電腦積算器的距離，積算器的安裝形式等。
4皮帶秤安裝使用條件
一台電子皮帶秤的使用性能好壞，不僅取決於廠家的設計質量（高品質的設計應是前提條件，文中不進行敘述），而且還取決於現場的安裝工藝要求及設備的維護情況。
4.1 皮帶秤的安裝位置
在安裝皮帶秤時，很重要的一點是把秤安裝在輸送機的張力和張力變化最小的位置，基於此種原因，皮帶秤應裝在接近輸送機的尾部，但應有足夠的距離以防止導料欄板的影響。
4.2要求單點落料
在高精度稱量裝置里，皮帶輸送機應該只有一個落料點且在同一點落料，這樣就保證在整個落料過程中保持皮帶張力恆定。
4.3要求均勻的皮帶荷載
雖然在大多數應用中稱量系統可以在物料量的20-100%的變化范圍內准確地工作，但是它希望荷載盡可能地均勻。為了減少給料量的波動，可在料倉出口處裝一個高度調整板。
5.4 要求避免物料滑動
皮帶秤系統處理皮帶載荷和皮帶速度以獲得精確計量。產生的皮帶速度必須等於在秤位置上的皮帶速度。基於此理由，輸送機速度和傾角不宜過大，以免發生物料滑動。在大傾角、高速度的輸送系統里，秤應該配置在距落料點較遠的位置上，皮帶輸送機的傾角最大不能超過18度。對N10-14/17系列的皮帶秤，輸送機傾角不能超過6度，對於ICS10-20/30系列的皮帶秤，輸送機傾角不能超過18度(根據GB/T7721-2001)。對於不能滿足以上要求的情況要咨詢專業技術人員，以確定能否安裝皮帶秤，或者需要降低等級使用。
5.5 安裝時避開輸送機凸形曲線段
在帶有直線段的輸送機裝秤比帶有凸形曲線段的輸送機更可取。建議凸形曲線段不在裝料點和秤之間，輸送機的凸形段許可在超過稱重域托輥外的6米或五個托輥間距的地方。
5.6 輸送機帶有凹形曲線段時如何安裝皮帶秤
輸送機(向上升的)凹形曲線的切點必須至少距秤12米遠。若使秤按44號手冊提出的標准檢定合格，此距離必須是21米，如果秤安裝在帶凹形曲線段的皮帶輸送機而又不能滿足上述尺寸界限時，則秤應該裝在直線段並在整個裝料區外，秤的前後則應至少各有8組托輥與皮帶接觸，皮帶秤應在給料點與凹形曲線段間，決不應在凹形曲線段與頭部滾筒間。
5.7 卸料器對皮帶秤的影響
在任何地方安裝皮帶秤，稱重精度總是重要的，因而不允許在裝有可移動卸料器的皮帶輸送機上安裝皮帶秤，如果秤必須安裝在有卸料器的皮帶運輸機上，其條件基本上與凸形曲線的輸送機相同，最小距離仍按上節的規定，還應注意的是，各種卸料器的配置形式，均應能保證皮帶在稱量中心運行。
6、安裝電子皮帶秤後，對輸送機工作條件的要求
6.1 避免風和氣候的影響
由風引起的稱重誤差大小取決於風速，所以應保護皮帶秤和運輸機免受風和氣候的影響，最少應在秤的兩邊6米內裝罩密封，推薦門開在端部。
6.2 避免振動和偏移
整輸送機框架應該與料倉、給料機和其它機械設備分開，以防止料倉裝料引起皮帶輸送機位移並避免由給料機和機械設備所引起的振動和沖擊。
7、電子皮帶秤安裝須知
7.1 對輸送機支架要求
在稱重系統的設計中，下列撓曲量應考慮進去，它們是載荷感測器的撓曲，秤架和稱重橋系統的撓曲，以及輸送機支承結構的撓曲，極其重要的是這些撓曲過大，在秤的製造中，對載荷感測器，秤架及稱重橋系統的撓曲作了控制，只有輸送機支承結構的撓曲是個可變數，因此，對支撐著秤和秤兩邊的輸送機縱梁應有足夠的剛度和滿足要求的支撐，以使至少在+3到-3托輥間的相對撓曲量不超過1/200(如托輥間距900mm撓曲為±0.75mm)在裝設秤的部位，輸送機不應有伸縮接頭或縱梁的拼接。
電子皮帶秤的安裝位置要盡量避免輸送機支架各接頭部分，實在避不開，要將拼接部分焊接起來，形成一個整體。
7.2 重力或張力裝置
在長度超過10米的所有輸送機，都應裝設重力張緊裝置。
7.3 對皮帶槽形變化的要求
為了得到最佳的皮帶稱重精度，要考慮的一個問題是從空載到滿載時沿著整個輸送路線皮帶槽形變化的影響，皮帶應有一定的柔性以保證皮帶空載和所有的稱重託輥（水平托輥）良好接觸。這樣可以保證被輸送的物料是由稱重託輥支承而不是由皮帶骨架支承。
7.4 稱重域托輥
在一般情況下，將托輥製造商生產的優質托輥用在稱量系統里就能滿足要求了，但條件是稱量系統所選擇的托輥與皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同，槽形角必須相同。對稱量段使用的托輥來說，選型特別重要，不僅要考慮托輥的型式，而且要考慮托輥本身的結構，由於托輥的校準在皮帶秤的運行中起著非常重要的作用，所以所有托輥的結構應盡可能地統一。重要的是應避免採用「V」型托輥和吊掛型托輥。
7.5 托輥的槽形角
托輥槽形角過大會給使用帶來很多問題，它不僅使得皮帶的梁效應或懸垂線效應變得更明顯，而且使托輥不同心度的影響增大。稱重系統安裝時，要完成的一項很重要的工作是在稱量段把所有的托輥調整成一條直線，這樣做盡量減小皮帶在托輥上方運行時，由於皮帶張力變化或其它外力所引入稱重系統的附加力。對於所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角最好為30度～35度的槽形角或更小，而45度的槽形角一般達不到電子皮帶秤規定的精度，因而通常是禁止採用的。
7.6 導向托輥（防皮帶跑偏托棍）
從空載到滿載的條件下輸送皮帶中心導向，是極其重要的，導向托輥可裝在距稱重域8個托輥間距的地方（稱重域托輥是指稱重託輥及其兩邊各四組托輥）。
7.7 托輥的校準
皮帶秤的托輥和前後的各四組托輥應該進行尺寸校準，同時秤應該按要求用墊片上下調節使秤不受皮帶張力變化的影響，稱重託輥和稱重託輥前後各四組托輥要非常精確地校準以使稱重平台或稱重段盡可能地准確，這些托輥的安裝是很嚴格的，對整個皮帶輸送機進行精細的托輥校準是非常重要的，它可以保證在各種皮帶荷重條件下得到理想的皮帶槽形變化。
稱重區域托輥的一致性，非常重要，它們將直接影響到物料的稱重區域運行是否穩定，採用原輸送機上的托輥進行改造成為稱重區域托輥，能夠保證稱重區域托輥的具有良好的一致性。這就是賽摩公司在銷售皮帶秤時通常不提供稱重託輥的原因。
8、不適宜安裝皮帶秤的工況
8.1 鋼索輸送機
通常稱作鋼索輸送機的輸送機不適合安裝電子皮帶秤進行稱重。
8.2 堆料輸送機
應避免將秤安裝在鋼絲懸吊式輸送機(如堆料輸送機)上。也應避免安裝在校準周期內改變傾角的 輸送機上，這些應用將使精度降低。
9 電氣部分的安裝要求
電源部分應盡量避開動力線，亦可採用照明電源，有條件的用戶可在電腦積算器電源側增加電源穩壓裝置；電氣接線盒安裝於輸送機一側，應密封好，防止清掃輸送機架時，電路板被水浸泡或粉塵進入接線盒內；電腦積算器控制室和現場的距離較遠，可達幾百米，稱重信號線和電力電纜線應分開走線，且將屏蔽端接好，由於線路損耗較大、稱重信號受外界的干擾較嚴重，距離超過60米時，接線應採用6線制接法；電腦積算器和秤體應分別接地，接地電阻應不大於4Ω。
10. 電子皮帶秤的維護及修理
10.1系統的維護
要使一台調校好的電子皮帶秤能夠滿意地運行，保持良好的精度和可靠性，應進行如下七方面的維護：其一，對於新安裝的皮帶秤，在安裝後的幾個月內，每隔一天檢測一次零點，每隔一周檢測一次間隔值，根據精度要求，適時選擇實物校準或模擬校準；第二，每天下班停機後及時清除秤體上的積料和皮帶上的粘附物；第三，皮帶運行中，檢測皮帶是否跑偏；第四，由於稱重託輥運動的靈活性、徑向跳動程度等直接影響計量精度，需每年對稱重託輥潤滑1～2次，但要注意托輥潤滑後，需對電子皮帶秤重新進行校準；第五，使用過程中，正常流量最好控制在校準流量幅度的±20%范圍內；第六，最大流量不要超過120%Qmax，這樣做不但有助於提高皮帶秤的精度，而且會提高設備的使用壽命；第七，嚴禁在安裝感測器的秤體上進行焊接，以免損壞感測器，特殊情況下，應先斷開電源，然後將接地線引到秤體上，一定不能讓電流迴路經過感測器。
10.2系統的修理
因外界影響因數較多，檢查和排除電子皮帶秤的故障，相對其它衡器來說要復雜得多，這就需要修理人員應認真閱讀了解相關的知識，勤觀察、勤動手、多分析、多思考、多總結。
10.2.1電腦積算器的檢修
電腦積算器是電子皮帶秤的中樞，它是將稱重感測器送來的mV級信號轉化成數字量信號，並將速度感測器送來的脈沖信號進行整形處理，然後一同送入微處理器集中進行處理，其修理程序參見圖2。
電腦積算器故障檢修流程圖
10.2.2稱重感測器和速度感測器的檢修
稱重感測器和速度感測器是電子皮帶秤的心臟。稱重感測器的檢修大家較熟悉，限於篇幅，這里不再介紹；速度感測器是通過與皮帶接觸的滾動裝置來驅動運行，並將皮帶運行的速度信號轉化為電壓信號（方波），因廠家選用裝置不同及皮帶運行速度不一樣，電壓幅值也不一樣，正常工作中，電壓幅值一般在3～15VAC之間，可用萬用表的「～」檔進行檢查，其檢修程序參見圖3。
10.2.3零點及間隔值的漂移
零點屢調不準、稱量不準確，首先應從現場著手，造成的原因可能與秤體安裝質量和使用環境有關，具體可從以下幾方面處理：一、環境溫度、濕度是否晝夜變化較大，導致輸送皮帶的張力發生變化，從而使皮帶秤零點發生漂移；二、秤架上積塵積料、運輸皮帶粘料；三、物料卡在秤架內；四、運輸機皮帶不均勻；五、系統沒有良好接地；六、電子測量元件故障；七、稱重感測器嚴重過載。其次應考慮感測器本身的穩定性及電腦積算器的性能情況。
『伍』 電子皮帶秤如何調試
有實物標定，鏈碼標定，掛碼標定。實物標定是最准確的，一般選用最大流量的40%--80%的實物是最好的。其次是鏈碼標定。最後為掛碼標定。
『陸』 皮帶秤怎麼樣選型
SYTP(DEL/DEM)系列調速定量給料機與德國（SCHENCK）申克公司的DEL/DEM型定量給料機結構完全類同，但其關鍵稱重計量裝置優於德國申克秤秤體的計量技術結構。因為三友公司採用了具有四角平行功能的平行梁感測器作為稱重感測器，秤體框架採用德國申克的生產技術和工藝標准製造。SYTP調速定量給料機是對各種散塊狀、顆粒狀、粉狀等物料實行連續稱重，定量給料的專用計量設備。
SYTP系列調速定量給料機獨到之處是選用了具有四角平行功能的平行梁稱重感測器，它獨立固定在秤體固定樑上端的獨立計量輥下邊，當物料在運行中經過其獨立計量段時被稱重，而在其他位置時則與稱重無關。獨立計量輥和秤體托輥完全處於一條平行線上，不會與外部物體接觸，當物料在皮帶上運行時，皮帶上的物料重量直接被計量輥的感測器檢測到而沒有基它附加的誤差，它的計量方式是力直接傳遞而不是間接傳遞。所以該種稱重方式更為合理科學，結構更加完善簡潔准確，計量精度更高，穩定性好。
一、技術指標
1、給料計量精度：≤±0.5％
2、給料輸送能力：0.1－1500T/H
3、給料調節范圍：1：10
4、電源：380V/AC±15％、50Hz±2％
5、使用環境：–45～60℃ 相對濕度：≤90％
二、秤體結構
1、秤架：
秤體採用5mm板材一次性折彎成型框架結構，強度大，結構穩固，不易變形。
2、傳動裝置：
傳動裝置（電機減速機）選用申克秤專用減速機，採用軸孔懸掛直聯式安裝，由主動滾筒帶動皮帶直接運行（無振動、運動平穩）。
3、導向和自動糾偏裝置：
在皮帶運行中，由於某外力造成皮帶向一側跑偏時，秤體糾偏裝置將自動通過連桿推動配重裝置運用反向力的作用迫使皮帶自動復位。
4、自動張緊調節裝置：
調整從動輥筒張緊螺旋可調節秤體皮帶的張緊度，保持輸送皮帶的張力恆定，並通過導向擋滾和自動糾偏裝置防止皮帶跑偏、打滑。
5、秤體環型皮帶：
秤體皮帶採用杭州合力橡膠有限公司生產的裙邊環型皮帶，4層線6層膠，厚度為8~10mm，裙邊高度為50mm。
6、荷重感測器：
稱重感測器採用2隻平衡梁感測器，穩定計量精度高。
7、計量機構：獨有的雙感測器稱重機構：
①、關鍵技術是將天平上使用的平行梁荷重感測器應用於電子皮帶秤的稱重機構中，巧妙的利用平行梁感測器特有的四角平衡原理（只測量向下的重力，而對側向力自動進行消除），只有垂直向下的重力才被變換成電信號。其他方向上的力（如皮帶前進，托輥轉動的阻力大小變化，皮帶槽型角隨承載物料多少而產生的變經，物料偏載等）都不會對計量精度產生影響。從感測器一級便解決了當今電子皮帶秤使用之中的各種問題。不但結構簡單，而且無需經常調整。
②、直接稱重：直接稱重即是無二次力的傳遞機構。一般電子皮帶秤使用的感測器因無四角平衡功能，也就是側向力會被當成重力而產生錯誤輸出，因此要附加一些如十字簧片和耳軸等機構來消除側向力，然後再把重力間接的傳到感測器上，這些附加機構的機械加工精度，剛性，安裝尺寸和精度，使用中的不斷調校，都將對精度產生影響。
3、荷重感測器安裝在秤體兩側，解決了物料偏壓時對感測器輸出的影響。並檢修和維護時更方便。
8、皮帶更換容易，只要將張緊螺栓和張緊裝置松開，即可取下皮帶予以更換。
9、由於皮帶在運行時，料庫接著秤體進料口，皮帶把物料從進料口拖出，倉壓對秤體無影響，進料口裝有料流整形閘板，可調節物料大小和料層厚薄。
10、皮帶和滾筒之間有梨形清掃器和皮帶橡膠刮板，可隨時清除皮帶上的粘附物料，保證秤體計量精度和零點穩定。
規格型號 帶寬（MM） 流量范圍（m³/h） 計量精度
TP05 500 0.05-6 優於0.5%
TP06 650 0.5-10 優於0.5%
TP08 800 2-30 優於0.5%
TP10 1000 5-100 優於0.5%
TP12 1200 10-200 優於0.5%
TP14 1400 30-300 優於0.5%
『柒』 皮帶秤安裝有什麼要求
1、皮帶張力變化
在整個安裝過程中，很重要的一點是把秤安裝在輸送機的張力和張力變化最小地點，基於這種原因秤最好是裝在輸送機的靠尾部的地方，稱重橋架應裝在距裝料點不小於五米處（ICS10-20稱）或九米處（ICS10-17稱），但距尾部導料欄板不得小於三個托輥間距（ICS10-20稱）、或五個托輥間距（ICS10-17稱向上升的）至少應該距秤12米遠，如果秤安裝在有凹形曲線段的皮帶輸送機上而又不能考慮上述尺寸界限時，則秤應該裝在輸送機的直線段並在整個裝料區外，秤的前、後則至少有四組托輥與皮帶接觸。
2、形線段的皮帶輸送機
在曲線段相比較，皮帶輸送機的水平段稱重條件較好，但如果秤一定要在曲線段上，則建議在裝料點和秤之間的皮帶在垂直方向上不應有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外6米或五倍托輥間距的地方。
是它希望載荷應盡可能地均勻，為了減少給料量的波動，可在料倉出口處裝一個高度可調整的插板。
『捌』 電子皮帶秤如何進行日常維護
電子皮帶秤日常維護主要有幾下幾點：
1.電子皮帶秤的控制儀表要進行密封安裝，還要保持乾燥並經常清潔。
2.電子皮帶秤在投入使用後要經常檢測零點(即經常調零)。
3.電子皮帶秤的稱重託輥應每年潤滑1～2次，潤滑過後重新調零。
4.保證皮帶秤裝載實物的干濕度，應保持比較均勻地過料。
5.應經常校準皮帶，不允許皮帶跑偏，當皮帶破舊時應更換皮帶，在校準時應保證皮帶在有負荷時在秤體計量總段上不跑偏。
6.在皮帶運輸機上，應使用重錘式張緊裝置，當皮帶使用一段時間後，皮帶可能變長，這樣可以使用重錘裝置而拉緊皮帶，保證皮帶不跑偏，而且要重新調零。
7.防止物料過濕而粘在皮帶上引起計量誤差，應使用清掃器保證皮帶清潔，發現問題處理後要重新調零。
電子皮帶秤計量不準有多方面的原因，除了基本日常維護外，也要排查出計量不準的根本原因。最好是原廠家進行排查解決，像蘇州國諾信息科技會提供安排專業的工程師上門安裝，並給予調試、維護指導，後期有問題，也會有工程師及時解決。
『玖』 TSS-30型皮帶秤的原理
TSS-30型皮帶秤的原理：
TSS-30型皮帶秤用於對散狀物料的定量給料，給料過程中為皮帶連續給料，給料機將來自於用戶給料倉或其他給料設備的物料輸送並通過稱重橋架進行重量檢測，同時裝於尾輪的測速感測器對皮帶進行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入MT3105P積算器進行微分處理並顯示以噸每小時為單位的瞬時流量進行比較，並根據偏離大小的輸出相應的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉速的快慢以改變給料量，使之與設定值一定，從而完成恆定給料流量的控制。
知識點延伸：
TSS-30型皮帶秤一般由秤量框架、稱重感測器、測速感測器和顯示儀表等四大部件組成。