① 為什麼要用帶傳動
1、傳動平穩、緩沖橋辯吸振、結構簡單、成本低、使用維護方便、 有良好的撓性和彈性、過載打滑。
2、傳動比不準確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動裝置外部尺寸大、效率低猜陪。
因此，帶傳動常適用於大中心距、中小功率、帶速v =5～25m/s，
帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不敏兆缺需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。
摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉雜訊低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有雜訊。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。
在兩不同軸的軸間傳遞動力的場合，帶可能是最便宜的解決方案。帶傳動系統是由特別設計的帶和帶輪組成的。由於帶傳動的廣泛應用，它產生了許多變種以適應不同的工況。
普遍而言，帶可以平滑、低噪音的工作，也可以在載荷變化時對電機和軸承起到緩沖的作用，但在體積相似的情況下，其強度通常低於齒輪和鏈傳動。盡管如此，現代的設計、工藝使得帶可以在部分場合替代過去只能由鏈、齒輪完成的工作。
使用標准
開放式皮帶傳動具有沿相同方向旋轉的平行軸，而交叉皮帶傳動也帶有平行軸但以相反方向旋轉。前者更為常見，後者不適用於同步帶和標准 V 型帶，除非每個皮帶輪之間存在扭曲，使得皮帶輪僅接觸相同的皮帶表面。
如果皮帶的中心線與皮帶輪的中心平面對齊，則可以連接非平行軸。工業皮帶通常是增強橡膠，但有時是皮革類型。非皮革、非增強帶只能用於輕型應用。
節線是內表面和外表面之間的線，既不受張力（如外表面）也不受壓縮（如內表面）。它位於薄膜和平帶表面的中間，取決於同步帶和 V 型帶的橫截面形狀和尺寸。標准參考中徑可以通過取齒輪齒尖直徑和齒輪齒底直徑的平均值來估計。
角速度與大小成反比，所以一個輪子越大，角速度越小，反之亦然。由於皮帶打滑和拉伸，實際皮帶輪速度往往比通常計算的低 0.5-1%。在同步帶中，皮帶的反比齒數有助於精確測量。皮帶的速度為：
速度 = 基於中徑的周長× 以 rpm為單位的角速度。
② 同步帶的用途
步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恆定的速比，傳動平穩，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高，一般可達98%，結構緊湊，適宜於多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。
本產品廣泛應用於紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。 採用同步帶標准、同步帶輪標准：GB11361、GB11357、GB11362、GB3931.3、GB/T 13487-2002符合「ISO」5274~1989標准
橡膠同步帶按用途分為汽車用同步帶和工業用同步帶.它採用氯丁橡膠、玻璃纖維繩和尼龍彈性布三種主要材料製成，是用於各類機械傳遞動力的一種特種橡膠傳動帶，它是利用帶齒與帶輪齒的吻合進行傳動，因而有齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動三者的綜合特性。 利用橡膠同步帶傳動具有下列優點： 保證傳動輪間呈無滑差的同步傳動 傳動速比可達到10，傳動速度可達40m/s 傳動功率可從幾瓦到上千瓦 傳動結構簡單、輕型、並無需潤滑不需大的初張力，軸負載小 運轉噪音低 維護簡單，更換方便等 因而橡膠同步帶已在汽車、化纖、紡織機械、卷煙機械、造紙、印刷機械、化工、輕工、糧食、食品、機械、采礦、冶金、鋼鐵機械、辦公室設備、醫療器械、通訊設備以及各種精密機床、精密儀器等方面廣泛應用。
聚氨脂同步帶：可分為AT5、AT10、T5、XH、H、L、XL、3M、5M、8M、S5M、S8M等開口、接駁同步帶。廣泛應用於各種行業，如陶瓷、食品、石材、煙草、木工、印刷、紡織包裝等。聚氨酯同步帶可生產成卷裝開口帶及介面帶兩種。
開口帶：開口帶成品為連續長度，中間有與兩邊平行的鋼絲芯。標准卷長為50或100米
接成環帶：介面帶是根據熱塑特性由開口帶加工而成的環型皮帶，可以接駁成任何長度的環型帶。其或V型的介面設計使皮帶的介面可承受較強拉力。
同步帶輪廣泛應用於機床、紡織、煙草、包裝機械、石油化工、儀器儀表、電子產品、冶金等行業的機械傳動。我們可按照客戶的圖紙及材質要求進行定製及開模 加工。用於帶輪的材質主要有：鋁合金、鋼C45和鑄鐵G22、尼龍、鋁、銅等。
③ 機械設計：關於倍速鏈輸送系統問題，如圖那同步輪小皮帶，要那作用是什麼，請干過這一行的有經驗者回答
用於換線（轉移）用的，即把這邊線上的治具（產品）移到另一條線上。
④ 汽車發動機上的皮帶上一般有多少個輪，分別都叫什麼輪謝謝朋友詳解一下
首先最基本的得有最大的那個曲軸的輪，然後就是壓縮機和發電拍州機的兩個輪，還有給皮帶張緊的輪稱作張緊器輪，再就是水泵，機油泵，助力油泵，機械增壓輪，後面這些都是分車型的，有的有有的沒有。
正時皮帶的作用就是當發動機運轉時，活塞的行程（上下的運動）氣門的開啟與關閉（時間）點火的順序（時間），在「正時"的連接作用下，時刻要保持「同步」運轉。
正時，就是通過發動機的正時機構，讓每個汽缸正好做到：活塞向上正好到上止點時、氣門正好關閉、火花塞正好點火。
(4)為什麼皮帶要用同步輪擴展閱讀：
普通的車輛在使用了汽車發動機皮帶一年半到兩年的時候，需要進行更換，如果行駛公里數達到6萬，也可以進行更換了。
汽車發動機皮帶屬於橡膠製品，隨著工作時間的增加，汽車發動機皮帶容易發生磨損或者老化的現象，所以汽車發動機皮帶的廠家都有嚴格的要求，在規定的時間內對汽車發動機皮帶及其附件進行更換，一般車輛在行駛了大約6萬到10萬公里的時候，則要進行更換汽車發動機皮帶。
汽車發動機皮帶是通過和曲軸連接、傳動確保發動機進、換氣時間的准確性。相比於齒輪，掘辯汽車發動機皮帶產生的噪音較小，傳動更為精確。
因為汽車發動機在工作的時候，氣缸的正常運作，都離不開汽車發動機皮帶的緊密配合，它將在曲軸的帶動下，把動能傳遞給各部位的零件，確保發動機系統工作穩定。但是由於汽車襲散蔽發動機皮帶斷裂後會造成汽車發動機內部氣門的損壞，因此，廠家都對汽車發動機皮帶規定有更換的周期。
⑤ 平皮帶和同步帶的各自的優缺點
1.平皮帶可以起到緩沖作用，防止動機卡住主動機，從而可以輕松實現傳動的非平行配合，即驅動輪和從動輪不能平行配合，但是可以執行90°扭轉配合。其缺點是容易產生打滑，傳動精度相對較低，效率低於同步帶；
2.同步帶傳動是由帶體內的纖維線繩（鋼絲繩）驅動的，帶體有齒，運行過程中無打滑，因此傳動精度、效率較高，但是皮帶的緩沖性和柔韌性不足於平皮帶，所以對於機器的柔性連接不是特別有用。與平皮帶相比，同步帶的預緊力和對軸和軸承的載荷相對較小！
⑥ 汽車里那個曲軸皮帶輪有什麼作用
作用：
帶動水泵，發電機，空調泵工作，水泵是保證發動機正常工作的水循環達到散熱作用，發電機就是給蓄電池充電，保證汽車各種電路的正常工作，空調泵就是壓縮機，用於空調系統。
曲軸皮帶盤就是帶動其它發動機附件的動力來源，依靠傳動皮帶帶動發電機、水泵、助力泵、壓縮機等運轉。
曲軸皮帶輪的最初設，計是為了帶動凸輪軸而那根被稱為正時皮帶的皮帶是用來連接他們的。
漲緊輪作為正時皮帶驅動系統的關鍵功能，漲緊輪的作用是用來調節正時皮帶的松緊度的,使傳動系統穩定安全可靠。
正時皮帶是發動機配氣系統的重要組成部分，通過與曲軸的連接並配合一定的傳動比來保證進、排氣時間的准確。當發動機運轉時，活塞的行程（上下的運動）氣門的開啟與關閉（時間）點火的順序（時間），在「正時"的連接作用下，時刻要保持「同步」運轉。
(6)為什麼皮帶要用同步輪擴展閱讀
皮帶輪傳動的優點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。
皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。
工作轉速/電機轉速=主動輪直徑/從動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高於40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高於35m/s，電機轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。
節圓直徑和基準直徑是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節圓直徑就是皮帶輪節線位置理論直徑，有點像齒輪的分度圓直徑。
一般用PD表示，外圓一般用OD表示。不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣，一般我們比較容易測量到皮帶輪的外圓，在根據公式計算出節圓。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小於該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現分層及底部出現裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小於63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。
參考資料來源：網路-皮帶輪
⑦ 發動機同步帶的作用是什麼。
您好 同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環形帶，帶的內周製成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動時，傳動比准確，對軸作用力小，結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<；50m/s，P<；300kw,i<；10,對於要求同步的傳動也可用於低速傳動。如有幫助 請採納 謝謝
⑧ 同步帶在工業生產應用中的優缺點
同步帶是工業生產中經常用到的一種皮帶
同步帶齒有兩種類型，分別是梯形齒和弧齒。同步帶是一種長方條形，寬度與厚度是均勻的、外表面制有平行排列的防滑條紋齒，這些防滑條紋齒與帶條邊相垂直。 同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外面覆蓋聚氨酯或橡膠的環形帶，內周製成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。
使用同步帶的優點在於：同步帶對機器運行中產生的沖擊和振動能夠起到一個很好的緩沖作用，因而它產生的噪音比較小，其次它是不需要潤滑的，這樣在一些高轉速傳動的機械中，同步帶能夠發揮很好的作用。同步帶需要的安裝空間比較小，滿足了一些安裝空間有限制的機械。
同步帶的缺點在於：在工業生產中，機械運行時，同步帶容易接觸到一些化學用品，比如一些潤滑油等等。再加上受熱，同步帶上的橡膠材質會老化損壞，這樣同步帶就會出現變形，拉長，開裂的現象。這時就容易出現跳齒的現象，影響工業生產。
從同步帶的優缺點來看，同步帶還是有很大待改進空間的，在工業生產中，同步帶是能夠起到很大作用的。隨著科學技術越來越先進，同步帶的品質也必將越來越優良。