㈠ 皮帶式給煤機的優缺點主要有哪些
現在市場上有不同類型的給煤機，包括電子重力式、皮帶式、圓盤式、振動式、刮板式等等，其用途在細節上不是十分相同，但是大體都是差不多。它們是為了解決用煤設備，例如、鍋爐、磨煤機等等的負荷需要，主要通過計算機系統的精密計算，自動確定給煤量，同時均勻、穩定地將煤輸送到鍋爐或者磨煤機。其中，生產的給煤機主要是密封式給煤機，其最主要的優勢是防止在生產運行過程中煤粉或者其他物料外揚，造成環境污染和生產安全問題。而它在企業諸多工程技術人員的研製和改善下，其優勢越來越明顯，機靈精度目前已經達到了1%以下，成為同類產品中的佼佼者。另外，功能齊全和簡單的結構設計理念，使得給煤機更加方便維護和操作，滿足不同的生產需求。給煤機動力採用電機擺線針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實現無級調速；環形橡膠帶傳動，環形橡膠帶經改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因採用了環形機構了實現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率並且採用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命並用尼龍棒銷聯接此結構具備了很強的耐沖擊性。給煤機動力採用電機擺線針輪減速機，其結構緊湊，運轉平穩，調速范圍大，可實現無級調速；環形橡膠帶傳動，環形橡膠帶經改向脹緊輪的拉緊裝置的調節可調整皮帶的松緊度和跑偏度，因採用了環形機構了實現連續給煤不同與K型往復式給煤機的單向給煤，大大的提高了工作效率並且採用了16Mn合金鑄造的鏈節作為工作面提高了設備的使用壽命並用尼龍棒銷聯接此結構具備了很強的耐沖擊性。給料范圍大（0～500mm）此設備廣泛用於原煤端的給煤，由於生產效率高、工作性能穩定，現市場佔有率很高。
㈡ 哪位大神知道，移動煤流的采樣方法有那些
1.1移動煤流采樣方法
1.1.1概述
移動煤流采樣可在煤流落流中或皮帶上的煤流中進行。為安全起見，本標准不推薦在皮帶上的煤流中進行。
采樣可按時間基或質量基以系統采樣方式或分層隨機采樣方式進行。從操作方便和經濟的角度出發，時間基采樣較好。
采樣時，應盡量截取一完整煤流橫截段作為一子樣，子樣不能充滿采樣器或從采樣器中溢出。
試樣應盡可能從流速和負荷都較均勻的煤流中採取。應盡量避免煤流的負荷和品質變化周期與采樣器的運行周期重合，以免導致采樣偏倚。如果避免不了，則應採用分層隨機采樣方式。
1.1.2落流采樣法
該方法不適用於煤流量在400t/h以上的系統。
煤樣在傳送皮帶轉輸點的下落煤流中採取。
采樣時，采樣裝置應盡可能地以恆定的小於0.6／s的速度橫向切過煤流。采樣器的開口應當至少是煤標稱最大粒度的3倍並不小於30mm，采樣器容量應足夠大，子樣不會充滿采樣器。采出的子樣應沒有不適當的物理損失。
采樣時，使采樣斗沿煤流長度或厚度方向一次通過煤流截取一個子樣。為安全和方便，可將采樣斗置於一支架上，並可沿支架橫桿從左至右（或相反）或從前至後（或相反）移動采樣。
1.1.2.1系統采樣
1.1.2.1.1子樣分布
初級子樣應均勻分布於整個采樣單元中。子樣按預先設定的時間間隔（時間基采樣）或質量間隔（質量基采樣）採取，第1個子樣在第1個時間／質量間隔內隨機採取，其餘子樣按相等的時間／質量間隔採取。在整個采樣過程中，采樣器橫過煤流的速度應保持恆定。如果預先計算的子樣數已采夠，但該采樣單元煤尚未流完，則應以相同的時間／質量間隔繼續采樣，直至煤流結束。
為保證實際採取的子樣數不少於規定的最少子樣數，實際子樣時間／質量間隔應等於或小於計算的子樣間隔。
1.1.2.1.2子樣間隔
如下確定系統采樣時的子樣間隔：
a）時間基采樣
1.1.2.1.3子樣質量
子樣質量與煤的流量成正比。
1.1.2.2分層隨機采樣
1.1.2.2.1 概述
采樣過程中煤的品質可能會發生周期性的變化，應避免其變化周期與子樣採取周期重合，否則將會帶來不可接受的采樣偏倚。為此可採用分層隨機采樣方法。
分層隨機采樣不是以相等的時間或質量間隔採取子樣，而是在預先劃分的時間或質量間隔內以隨機時間或質量採取子樣。
分層隨機采樣中，兩個分屬於不同的時間或質量間隔的子樣很可能非常靠近，因此初級采樣器的卸煤箱應該至少能容納兩個子樣。
1.1.2.2.2 子樣分布
子樣在預先設定的每一時間間隔（時間基采樣）或質量間隔（質量基采樣）內隨機採取。
1.1.2.2.3子樣間隔
如下確定分層隨機采樣時的子樣間隔：
a）時間基采樣
按式（1）計算采樣時間間隔。
將每一時間間隔從0到該間隔結束的時間（s或min）劃分成若干段，然後用隨機的方法，如抽簽，決定各個時間間隔內的采樣時間段，並到此時間數時抽取子樣。
b）質量基采樣
按式（2）計算采樣質量間隔。
將每一質量間隔從0到該間隔結束的質量（t）數劃分成若干段，煤質分析儀器然後用隨機的方法，如抽簽，決定各個質量間隔內的采樣質量段，並到此質量數時抽取子樣。
1.1.3 停皮帶采樣法
1.1.3.1概述
有些采樣方法趨向於採集過多的大塊或小粒度煤，因此很有可能引入偏倚。最理想的采樣方法是停皮帶采樣法。它是從停止的皮帶上取出一全橫截段作為一子樣，是唯一能夠確保所有顆粒都能採到的、煤質儀器定硫儀從而不存在偏倚的方法，是核對其他方法的參比方法。常規采樣情況下，停皮帶采樣操作是不實際的，故該方法只在偏倚試驗時作為參比方法使用。
1.1.3.2子樣採取
停皮帶子樣在固定位置、用專用采樣框採取。
采樣框由兩塊平行的邊板組成，板間距離至少為被采樣煤標稱最大粒度的3倍且不小於30mm，邊板底緣弧度與皮帶弧度相近。采樣時，將采樣框放在靜止皮帶的煤流上，並使兩邊板與皮帶中心線垂直。將邊板插入煤流至底緣與皮帶接觸，然後將兩邊板間煤全部收集。阻擋邊板插入的煤粒按左取右舍或者相反的方式處理，即阻擋左邊板插入的煤粒收入煤樣，阻擋右邊板插入的煤粒棄去，或者相反。開始采樣怎樣取捨，在整個采樣過程中也怎樣取捨。粘在采樣框上的煤應刮入試樣中。
㈢ 皮帶輸送機拉緊配重幾噸
5t-15t。對於輸送提升高度較大的皮帶機，通常利用建築物平台作為垂直拉緊裝置的操作檢修平台。皮帶輸送機重亮嫌錘箱配重根據皮帶張力變化，配重為5t-15t。皮帶輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應用於家電、電子、電器、機械、煙草、注橡大塑、郵電、印刷、食品等各行各業，物件的梁鍵豎組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。
㈣ 皮帶機配重上下晃動，電流波動大，請問下原因
跳閘
是因為轉子電流太大，檢查一下
轉子繞組
串聯的調速電阻是不是有問題
㈤ 稱重式皮帶給煤機運行電流大的原因
考慮如下幾點：
1.
變頻器增減速時間是否過短；
2.
煤層整形板是否位置過高，導致皮帶上物料過重；
3.
機械滾筒是否有變形，軸承是否卡塞；
4.
皮帶刮削器是否靈活；
因為稱重式給煤機在現場都是多台配置的，可通過對比確定是個別現象還是普遍現象再進行分析。
㈥ 煤礦皮帶機堆煤會造成什麼後果
會造成皮帶卡死，皮帶機電機燒毀
㈦ 我們上煤使用電子皮帶秤（±0.5%誤差），煤量誤差在多少呀
假設運送1000t煤，誤差范圍在995t~1005t
㈧ 怎樣解決上山皮帶落煤點煤量增大後出現堆煤的情況
這個也是很復雜的，情況多種多樣。一是往皮帶上放煤的給煤機的放量有關，量太大在皮帶上的煤就多，容易堆煤，掉塊，堵眼兒，二是煤太濕，有水貨，有時控制的量不大，但水貨一出，大量噴涌，無法控制，只能是小量快開，或許堆煤少些，再就是提前預防，從上游發現及時通知，三就是皮帶跑偏，容易堆煤，看皮帶者要隨時觀察皮帶運行情況，防止跑偏。