㈠ 鋼筋切斷機上的鐵屑隧道清除
切料機旁應設放產台，機械運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭、鐵屑、鐵末等臟物和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。檢查切刀有無裂痕,安裝是否正確,刀片固定螺栓是否牢固。檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護裝置是否齊全、牢靠。禁止切斷直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及硬度超過刀刃硬度的材料。
㈡ 如何消除皮帶輸送機頭滾筒的噪音
【上海沁艾機械】為您解答：皮帶輸送機出現雜訊主要是由於下面三種情形造成的：托輥嚴重偏心時、皮帶輸送機聯軸器兩軸不同心、皮帶輸送機改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音，下面就產生這三種情形的原因及解決辦法做下具體的分析：
一、皮帶輸送機托輥嚴重偏心時的噪音皮帶運輸機運行時托輥常會發生異常噪音，並伴有周期性的振動。尤其是回程托輥，因其長度較大，自重大，噪音也比較大。發生噪音的原因主要有兩個原因。
是製造托輥的無縫鋼管壁厚不均勻，產生的離心力較大。
是在加工時兩端軸承孔中心與外圓圓心偏差較大，使離心力過大。
托輥安裝不正；
滾筒或托輥表面有煤泥或其他附著物；
落煤點位置不正；
解決方法：在軸承不損壞並允許噪音存在的情況下可以繼續使用。
二、皮帶輸送機聯軸器兩軸不同心時的噪音在驅動裝置的高速端電機與減速機之間的聯軸器或帶制動輪的聯軸器處發出的異常噪音，這種噪音也伴有與電機轉動頻率相同的振動。
解決方法：應及時對電機減速機的位置進行調整，以避免減速機輸入軸的斷裂。
三、皮帶輸送機改向滾筒與驅動滾筒的異常噪音改向滾筒與驅動滾筒正常工作時噪音很小，發生異常噪音時一般是軸承損壞，軸承座處發出咯咯響聲。解決方法：更換軸承。
除此以外，以下幾種情形也會使皮帶輸送機出現噪音
機頭傳動滾筒與尾部滾筒不平行；
傳動滾筒、尾部滾筒軸中心線與機身中心線不垂直；
滾筒中心不在機身中心線上；
輸送帶接頭不正或輸送帶老化變質造成兩側偏斜；
機身兩側不在一水平面上；
膠帶變形噪音是電機，減速箱，滾筒，托輥等單位軸承缺少潤滑或是安裝不當造成的共震引起的。
㈢ 福克斯漲緊輪皮帶上有一半是被磨得好多生銹的鐵屑是怎麼回事
你好
根據你的描述，建議檢查漲緊輪是否運轉正常。
㈣ 皮帶機上的滾筒軸承怎麼卸下來呢
一、敲擊法
敲擊力一般加在軸承內圈，敲擊力不應加在軸承的滾動體和保持架上，此法簡單易行，但容易損傷軸承，當軸承位於軸的末端時，用小於軸承內徑的銅棒或其它軟金屬材料抵住軸端，軸承下部加墊塊，用手錘輕輕敲擊，即可拆下。應用此法應注意墊塊放置的位置要適當，著力點應正確。
二、拉出法
採用專門拉具，拆卸時，只要旋轉手柄，軸承就會被慢慢拉出來。拆卸軸承外圈時，拉具兩腳彎角應向外張開；拆卸軸承內圈時，拉具兩腳應向內，卡於軸承內圈端面上。
注意事項：
1、應將拉具的拉鉤鉤住軸承的內圈，而不應鉤在外圈上，以免軸承松動過度或損壞；
2、使用拉具時，要使絲桿對准軸的中心孔，不得歪斜。還應注意拉鉤與軸承的受力情況，不要將拉鉤及軸承損壞；
3、注意防止拉鉤滑脫；
4、拉具兩腳的彎角小於90°。
三、推壓法
用壓力機推壓軸承，工作平穩可靠，不損傷機器和軸承屏蔽機房。壓力機有手動推壓，機械式或液壓式壓力機推壓。
注意事項：壓力機著力點應在軸的中心上，不得壓偏。
四、熱拆法
用於拆卸緊配合的軸承。先將加熱至100℃左右的機油用油壺澆注在待拆的軸承上，待軸承圈受熱膨脹後，即可用拉具將軸承拉出。
注意事項：
1、首先，應將拉具安裝在待拆的軸承上，並施加一定拉力；
2、加熱前，要用石棉繩或薄鐵板將軸包紮好，防止軸受熱脹大，否則將很難拆卸，從軸承箱殼孔內拆卸軸承時，只能加熱軸承箱殼孔，不能加熱軸承；
3、澆油時，屏蔽機房要將油壺平穩地澆在軸承套圈或滾動體上，並在其下方置一油盆，收集流下的熱油，避免浪費和燙傷；
4、操作者應戴石棉手套，防止燙傷。
五、感應加熱法
應用電磁感應原理，在軸承內圈產生感應電流，使其發熱膨脹，從而在配合處產生間隙，達到易於拆卸的目的。由於感應加熱迅速、均勻、清潔無污染，加熱質量高，並保證軸承不受損傷，這種先進的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。
㈤ 轉向機里有鐵屑咋辦
轉向機里有鐵屑需要更換助力泵。轉向機內有鐵屑說明助力泵已經出現磨損現象，如出現漏油，異響，助力變重就需要更換助力泵。
汽車轉向器殼體的環形槽內殘留有鐵屑，在出廠之前不及時清理，一旦安裝到位後可能會造成轉向器漏油，液壓系統失效，從而使轉向器助力減少或者消失。
工作原理
電動機助力轉向是在司機打動方向盤的同時，它下面的電動機就起動，齒輪齒條式助力轉向是在發動機的旁邊有一個液壓泵，發動機帶動泵的工作。電力液壓助力是前兩者的組合，也是如今市面上最好的轉向助力裝置。
轉向助力器的結構非常復雜，一般的人不能修理，平時保養到位的話，不太容易壞。注意事項一你要經常檢查油杯里的油，不能低於油尺的下限。如果助力器失油，壓力泵可能報廢。二要定期換油三你不能打死方向。四盡量不要原地打方向。
動力來自發動機，貨車沒有別的助力方式，只有液壓助力泵，一般裝在飛輪殼上，由曲軸帶動液壓泵。也有裝在發動機前面，用皮帶帶動，但這種一般是改裝的。
㈥ 你們是如何清理皮帶機滾筒上的粘煤的
加裝清掃器
控制給煤量，加寬皮帶，調整落煤位置。皮帶寬度不變的情況下，為了保證輸送效率，目前常用的方法是加裝清掃器。不但能清理皮帶機滾筒上的粘煤，還能有效防止皮帶機跑偏和粘煤造成的皮帶損傷。
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㈦ 皮帶滾筒不轉或軸承受熱是什麼原因怎樣消除
軸承受熱主要有以下原因：
1、軸承壞了，不轉圈了或者是轉一會又不轉一會的。這個主要是軸承的質量問題和皮帶機拉緊之後的軸承載荷過大的問題。來說多半是後者，更換大型號的軸承即可。
2、軸承安裝不當，沒有或者錯用潤滑油，軸承安裝有一定的要求。在使用前和使用過程中也必須有潤滑。
㈧ 當皮帶輸送機跑偏時，應如何調整
調整托輥組的位置來調整跑偏。
調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部，跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。
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皮帶輸送機跑偏預防方法：
1、加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好運行狀態。
2、及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。
3、及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。
㈨ 為什麼皮帶機的滾筒磨損的較快
1.滾筒支架與滾筒之間的設計間隙過小，同時，建築基礎預留孔縱向距離小於滾筒支架距離。在皮帶運行過程中，過大的膠帶張緊力，從而導致其牽引力的變化。回程積物未被清掃干凈，形成堆積雜物而對膠層造成摩擦。
2.對設計因素而言，因滾筒支架與滾筒之間的間距過小，且基礎預留孔的縱向距離小於滾筒支架距離，不便於對積物及時處理，是造成滾筒襯膠磨損的主要原因。
㈩ 除鐵器的作用是什麼
1、採用焊接全密封結構，內部以電工專用樹脂澆注，從而使其具備 防塵、防水性能好、絕緣性能強、散熱效果高等優點。
2、在保證磁場吸力性能（主要是IN）的前提下，增加了線圈匝數， 降低了電流密度，從而大幅度降低熱源使溫度控制在70℃之內，延 長了除鐵器使用壽命。被廣泛應用於煤炭、電力、水泥、建材等行 業。
3、配備行走小車等自除裝置時，可適應有特殊要求的作業環境。
除鐵器，是一個功能強大的磁場來產生一個有吸引力的裝置，它可以被混合在材料中的鐵磁雜質去除，以確保傳送系統，破碎機，研磨機等機械和設備的安全工作，並能有效防止大，長鐵分流輸送帶劃意外，但也顯著提高質量的原材料。他們卸鐵方式可分為人工卸鐵，鐵和過程式控制制自動卸卸鐵等工作，由於使用不同的場合和磁路結構，形成多種系列。
原理：散粒材料的皮帶輸送機，通過安裝的尾部支架分隔符（即旋轉的直流磁鐵），鐵磁性的材料的碎片，廢棄的鐵帶鐵磁碎片被吸入拉拆下感光鼓電機來實現自動除鐵的目的。
除鐵器是廣泛的術語，冶金，礦山，選煤廠，電廠，陶瓷，玻璃，水泥，建材，化工，食品及飼料加工行業，在新興的垃圾處理行業也需要鋼鐵回收廢分隔。除鐵器可在所有主要的鋼鐵企業，以及金屬礦山，電廠，輕工，耐火材料等行業，並發揮了巨大的作用。除鐵器用於輸送各種行業的除鐵，使連續吸，棄鐵。