A. 木板打磨拋光用什麼工具
一般需要用到的工具有：清潔工具、清洗機、水箱、吸水機、高速拋光機、風干機、蠟拖或老虎夾、毛巾、榨水車、抹布等。
精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋後磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。
拋光碟的分類
按拋光碟與拋光機的連接方式可分為以下三種：螺栓盤：適用於帶有螺栓接頭的拋光機。螺母盤：適用於帶有螺母接頭的拋光機。
適用於帶有吸盤的拋光機。即拋光機的機頭用螺釘固定有一個硬質塑料聚酯底盤(又稱托盤)，底盤的工作面可粘住帶有尼龍易粘平面的物體，這樣就可以根據需要選擇各種吸盤式的拋光碟，只需將此種拋光碟貼在底盤上即可，使用起來極為方便。
以上內容參考網路-拋光機
B. 簡述拋光所需要的基本工具及用品
打磨的工具和材料有拋光機、砂輪、沙布、沙紙、水沙紙、氧化鉻、拋光膏等。此道工序是根據藝術效果而進行的，有的是全部通體打磨、有的則是局部打磨。
一常見的3種拋光方法
1、使用吊磨機拋光。
2、使用圓盤拋光機拋光。
3、震動拋光機一般適合大批量的拋光。
二選擇一些常用工具
①雕刻吊磨機（注；建議使用帶軟軸的吊磨機，有了軟軸使用起來更加靈活更加的方便。）
②准備一些相應金剛石打磨頭及玉石條形銼刀和砂紙等。。
③准備一些相應羊毛氈和牛皮及橡膠打磨輪和毛刷等。。
④准備一些拋光粉或拋光膏和上光臘。
⑤雕刻時使用的固定膠。
⑥震動拋光機使用的研磨石
C. 通常木板用怎麼來拋光
打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟磨和牙膏拋光等。干磨分粗磨、平磨和細磨,其中粗磨一般是在前處理時用來去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污,而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對大平面進行打磨，這樣找平效果較好,細磨則一般用於刮膩子、上封閉漆、拼色和補色之後的各道中層處理中，砂磨時要求仔細認真。水磨是用水砂紙蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能減少磨痕，提高塗層的平滑度，並且省力、省砂紙。
在施工時常用的砂紙有木砂紙、水砂紙、鐵砂皮等。一般局部填補的膩子砂磨應用1號或1 的木砂紙；滿刮的膩子和底漆層應用0號砂紙，中間的幾層漆膜用較細的00號砂紙就可以了。有些漆膜用砂紙干磨，摩擦發熱會引起漆膜軟化而損壞塗膜，這時就要採用水砂紙濕磨。濕磨前，先將水砂紙放在水中浸軟，然後將它包在折疊整齊的布塊外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，這樣將水砂紙包在布塊外面，可以擴大砂磨的面積，也便用於用力。為了提高工作效率，在大面積打磨施工時也可以使用電動打磨器，一般有圓盤式、振動式、皮帶式和滾筒式幾種。
D. 皮帶維修都需要用到哪些東西
一般需要夾板兩付，葫蘆3台，吊裝帶2根，木板2塊，硫化機一台，膠料一宗、剝皮機機小工具等
E. 皮帶頭被刮花了，去哪裡拋光，可以拋光嗎急急急！！！！
早。這個不是拋光就能恢復的了，把電鍍層破壞了，需要拋光處理+無痕金屬修復才可以的。
F. 怎麼去掉皮帶上的劃痕
1、一般來說GUCCI皮帶的皮帶頭有了劃痕只需要拋光翻新一下，如果材料表面有鍍層，那麼拋光後還需要重新電鍍一下。
2、如果劃痕比較深或者磕傷了有缺口，則需要根據材質的不同來補金屬進行修復。皮帶劃傷的修復以修補條冷粘修復為主，劃傷的距離越長，修補條冷粘修復的成本與效率優勢越明顯。
冷粘修補時先打磨皮帶劃傷破損部位使粘接面粗糙化，清洗劑清洗後塗刷冷硫化膠水，第一次塗刷干透後再塗刷第二層，第二層膠水半干時粘接貼合，用壓實滾輪來回滾壓排出粘接面氣泡，最後用橡膠錘密集捶打砸實。
(6)皮帶板面拋光選什麼工具擴展閱讀：
男士皮帶不能水洗，保養方法：
1、經常擦拭並上光可保持皮帶的柔軟和光澤，首次穿著時，勿超過4小時，能更好延長使用壽命。
2、如淋濕或受潮，立即用干毛巾將水漬吸干，不可水洗或吹乾，應該自然晾乾。
3、保存時內裝紙以吸濕氣，並將防塵袋罩住，放置通風地方。
4、真皮腰帶，男士腰帶不用時，最好能掛起來；當然平放也可以，避免被其它東西壓癟起皺，影響美觀。
望採納！
G. 輸煤皮帶維修日常需要的材料和工具都有哪些
輸煤皮帶維修日常需要的材料：
1、冷硫化材料：包含冷粘膠、修補條、RUBBERLOC液體橡膠、修補面膠等
2、熱硫化材料：包含熱硫化劑、RIT芯膠、面膠、
3、機械材料：皮帶扣、平板皮帶扣
輸煤皮帶維修工具：
1、手動工具：各種刀具、壓實滾輪、捲尺、標記筆等
2、電動工具：角磨機、熱風機、硫化機、修補器等
H. 拋光用的工具
目前常用的拋光方法有以下幾種：
1.1機械拋光機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
1.2化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
1.5流體拋光流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
1.6磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
2機械拋光基本方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標准。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。
鏡面加工的標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。
2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。
機械拋光的一般過程如下：（1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35000-40000rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。
2.2機械拋光中要注意的問題用砂紙拋光應注意以下幾點：（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。
鑽石研磨拋光應注意以下幾點：（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。
（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成橘皮和點蝕。（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表面噴淋一層模具防銹塗層。
3影響模具拋光質量的因素由於機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。
鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。
3.1不同硬度對拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。
3.2工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。
以上回答你滿意么？
I. 精雕玻璃拋光的工具，皮帶輪是什麼總共需要那些工具
製作精雕玻璃的方法：
工具：4MM至12MM浮砝白玻，手電筒轉，角磨機，風磨機，精雕工具一套，拋光膏，噴砂機，空壓機，拋光膏，工作台，噴砂玻璃保護膜，油性筆等。
1、畫圖：根據客戶提供尺寸和圖樣，用黑色油性筆將圖案畫在需加工面的背面，此項需要有一定的美術功底。（鋼化玻璃不可加工，若該工藝品需鋼化，切記將玻璃磨邊）一定要用浮砝玻璃，上面的無缺陷。
2、輪廓：大面積的地方用角磨機上砂輪片將該處打凹，小面積的地方用圓磨頭磨出大概輪廓。（用水防塵降溫，將水倒在玻璃上需要雕刻的地方）
3、精雕:用豎刀法或橫刀法將剛修出的輪廓磨出標准輪廓，記住，一定要磨平，不能留下砂眼和刀痕，否則拋光出來後很難看。（用水防塵降溫，將水倒在玻璃上需要雕刻的地方）
4、線條：用方刀將需要用線條表達的部分勾勒，此項用推刀法。
5、拋光：將磨好的玻璃用水沖干凈，看看哪裡有缺陷的要修正下，如果沒有缺陷，就開始拋光了，將羊毛輪裝在角磨機上，打上拋光膏，玻璃上倒水，不然溫度太高，玻璃要炸，拋光時要一下一下，不要一直放在玻璃上不動，玻璃溫度太高，也會炸，就前功盡棄了。
6、也有客戶喜歡精雕上彩的，可以更具客戶的需求，將磨好的地方噴下砂，然後用玻璃彩繪油漆上色並上光油。油漆一定要用玻璃彩繪漆，他是半透明的，雙面都有效果。
亦有客戶喜歡精雕加噴砂的，可用保護膜貼好後作出噴砂效果，一般噴砂效果用在雲彩，石頭，衣服等地方。
7、這項工作是人，水，玻璃，電動工具的結合。要注意安全，帶好護目鏡，工作地方應裝漏電保護開關，等。
好的成品不僅是一件商品，也是一件藝術品，多看，多練，你一定會出色的。