1. 如何解決皮帶秤零點不準
目前市場上使用電子皮帶秤廠家最多的技術ICS系列電子皮帶秤和BMP系列的電子皮帶秤，在使用過程中，偶爾會聽到客戶問電子皮帶秤出現零點漂移故障時，如何解決問題呢？
首先需要清楚的是當電子皮帶秤出現零點漂移故障時，皮帶秤的零點發生變化，一般與皮帶輸送機系統有關，主要原因及排除方法：
①、皮帶輸送機上的皮帶粘料。
②、長時間使用後電子皮帶秤的稱重橋架上積塵積料，需要定期清潔設備上的衛生。
③、皮帶與托輥的粘合性能發生了變化，要檢查秤架的水平和垂直性。
④、檢查是否有大塊物料卡在皮帶秤稱重橋架內，要及時清除雜物，皮帶輸送機皮帶頭部加清掃裝置。
⑤、如皮帶輸送機的皮帶張力起了變化，應進行調整。根據情況調節皮帶張緊裝置，保證皮帶張力在正常范圍內。
⑥、皮帶輸送機的皮帶不均勻，皮帶粘接處採用金屬卡子。皮帶連接時避免使用皮帶扣接法，應採用膠粘法或環行皮帶。
⑦、電子測量元件發生故障，如稱重感測器嚴重過載，零點產生飄移，儀表放大器零點漂移。用標准信號源對儀表及感測器進行檢測，更換損壞的原配件。
當電子皮帶秤出現零點漂移並不可怕，只要我們能工作中能時時檢查設備的正常運行情況，及時清理設備上面的灰塵，保證設備的干凈整潔，出現問題及時停機檢查處理。
2. 電子皮帶秤校準方法步驟
電子皮帶秤校準有2種方法：掛碼標定及掛碼檢驗和實物標定及實物檢驗。
1掛碼標定及掛碼檢驗
（1）掛碼標定及掛碼檢驗需滿足的條件：
*皮帶穩定運行；
*已經完成鍵控調零；
*掛上砝碼；
* 20#參數設置為秤架有效稱量段長度；
* 29#參數設置為砝碼重量；
* 9#參數已經設置。
（2）掛碼標定過程：
3. 大鵬電子皮帶秤稱重流量偏大如何修改參數修正
不知道你使用時哪一家的稱重儀表，以SY3011,SY2105,SYDL2101,ET2000,DL9902J等徐州三原系列稱重儀表為例，菜單1皮帶秤間隔校準，修改手動間隔值。即可調節瞬時流量的大小。間隔值相當於秤桿上的秤星。當然了皮帶秤儀表上的顯示值比實際值偏大，我們要計算出誤差率有多少才能相應的修改間隔值。
顯示值比實際值偏大，調小間隔值。當前儀表的間隔值×（1-誤差率%）得出的數值計算好後輸入到手動間隔值裡面。
顯示值比實際值偏小，調大間隔值。當前儀表的間隔值×（1+誤差率%）得出的數值計算好後輸入到手動間隔值裡面。
徐州三原自動化稱重事業部專注稱重計量與過程式控制制管理14年，為你解答。
4. 蘇靈電子秤標定方法
蘇靈電子秤標定方法：
一、按代碼+24681357+*+05+*出現CAL代表按校準開關，用鐵線按一下校準開關。
二、按*--再按*---按1*---再按1出現CAPACTIVE（重量工程）。
三、按0（2次） 出現CAPACTIVE。
四、按1出現SET PRELOAD（空秤）。
五、按1出現SET PULLCAP 30KG 。
六、按0選至5KG 。
七、放上法碼+按1出現UNLOAD 。
八、拿下砝碼+按1（確認）。
九、按1（保留數據）即可。
5. 電子皮帶秤量程系數誤差怎麼算
方法：
1、我們應該先用掛碼對電子皮帶秤進行調校,待調校結束後，使用實物通過與掛碼校正時相同的整數圈,並記錄實物在電子皮帶秤通過整數圈後的實物質量。
2、然後我們再根據每台電子皮帶秤的感測器的稱重范圍,在量程的50%~75%之間或常用流量點,選擇合適的掛碼質量，並用掛碼質量計算得出電子皮帶秤的試驗質量
3、從而可以計算出實物質量和試驗質量之間的偏差百分比，並對試驗質量進行修正;重復1、2步,至實測的實物重量與電子皮帶秤的計量值之間的偏差,滿足電子皮帶秤的測量精度要求。再記錄試驗質量修正的終值，計算出該台電子皮帶秤的掛碼修正系數或標准質量。
6. 電子皮帶秤校準方法步驟
山東領銳電子的小編總結的皮帶秤的校準方法：
1、掛碼校驗。這是較為傳統的校驗方式，校驗精度相對較低，如果對皮帶秤精度要求不高，可以選擇這種校驗方式。
2、鏈碼校驗。鏈碼校驗皮帶秤的方法較為方便，時間也相對較短，但是使用循環鏈碼模擬物料來檢定皮帶秤，檢驗精度也不是很高。
3、離線實物檢測。這是一種將皮帶秤稱量值與地上衡稱量值做對比的一種校驗方式。皮帶秤稱量過物料後，將稱量過的物料搜集起來，放到地上衡上重新稱量後做對比，同時修正皮帶秤的稱量誤差。雖然這種校驗方式精度比較高，但是操作起來也比較麻煩。
4、在線實物校準。這是目前來講校驗精度較高的一種方法，它是使用一套實物檢測作為控制衡器來進行標定的，但是檢測方式費用相對前三種較高。
從上面四種方式來看，每種方式都有利有弊，大家可以根據皮帶秤使用的具體情況來選擇合適的校驗方式。還有什麼疑問歡迎來電咨詢0536-3456817
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7. 電子皮帶秤如何調試
有實物標定，鏈碼標定，掛碼標定。實物標定是最准確的，一般選用最大流量的40%--80%的實物是最好的。其次是鏈碼標定。最後為掛碼標定。
8. 皮帶輸送機的調試步驟有哪些
皮帶輸送機的調試步驟如下：
（1） 各設備安裝後精心調試輸送機，滿足要求。
（2） 各減速器，運動部件加註相應潤滑油。
（3） 安裝皮帶輸送機達到要求後各單台設備進行手動工作試車，並結合起來調試輸送機以滿足動作的要求。
（4） 調試輸送機的電氣部分。包括對常規電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態。中運智能機械集團提供建議。
9. 電子皮帶秤的安裝要求
皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求： 皮帶秤的環境要求
(1) 皮帶秤安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
(2) 皮帶秤安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
皮帶固定要求
(1) 皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3) 皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4) 皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持良好的同軸度。
(5) 當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
皮帶秤對供料設備的要求
(1) 當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2) 當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面形狀以便於大塊物料的排除。
(3) 當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4) 料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料咀。
(5) 當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1) 皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2) 當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3) 當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4) 皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5) 皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。 皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1） 稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2） 整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3） 安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
皮帶秤安裝位置要求
（1） 皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2） 安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3） 當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4） 當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍拖輥間距的地方。
（5） 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6） 為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7） 為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1） 所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2） 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3） 皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1） 拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2） 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3） 使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4） 用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。 一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
感測器安裝
（1） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2） 量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3） 計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4） 當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5） 計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6） 計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7） 計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶秤垂直載荷。
（8） 感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9） 感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2） 計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1） 計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2） 計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3） 計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4） 計量拖輥應安裝牢固無傾斜。 該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置 正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范