㈠ 什麼是脫水石膏是否就是脫硫石膏
是同一個的，石膏漿液從吸收塔中排出，要經過石膏旋流站和真空皮帶脫水機進行脫水，得到含水量小於10%的石膏，石膏就是脫硫的副產品。
㈡ 石膏脫水困難的原因
影響石膏脫水的因素比較多，歸納起來，不外乎吸收塔物理化學反應過程的參數控制和脫水設備的運行狀況。
1.2.1 參數控制
參數控制因素對於吸收塔，除了粉塵，上游煙氣因素已不可控，因而在運行過程中，主要要控制吸收塔本身的漿液PH值、漿液密度。吸收塔液位，粉塵含量和氧化風量，這些參數，影響石膏的結晶和水分的脫出，因為在石膏的生成過程中，如果參數控制不好，往往會生成層狀、針狀晶體，進一步向片狀、簇狀或花瓣形發展，其粘性大難以脫水，如亞硫酸鈣晶體。而石膏晶體應是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。另外，顆粒較小的物質如石灰石和粉塵等雜質，游離於石膏晶體之間，堵塞水分脫出通道，是水分難以脫出。
1.2.1.1漿液PH值。
漿液PH是控制脫硫反應過程的一個重要參數。控制PH值就是控制過程的一個重要參數。控制PH值就是控制進入吸收塔的石灰石漿液量。因為SO2溶解過程中，離解出大量的H+，高PH的控制有助於SO2的溶解，而石灰石的溶解過程中，離解出大量的OH-，低PH值的控制有助於石灰石的溶解，所以PH值得過高過低都不利於石膏的形成，必須確定一個合理的PH值，否則過高的PH值使大量的石灰石混入石膏，無論是石灰石還是亞硫酸鹽，由於其粒徑比硫酸鈣晶體小，不但降低石膏純度，而且造成石膏脫水困難。
1.2.1.2漿液密度。
石膏的漿液密度反映了吸收塔中漿液的飽和情況，密度過低，則表明吸收塔石膏含量低，碳酸鈣含量相對較大，此時如果將石膏漿液排除吸收塔，將導致石膏中的碳酸鈣增加，浪費石灰石，由於其粒徑小，既降低石膏品質又使石膏脫水困難；密度過高，則表明石膏漿中石膏和碳酸鈣都過量，過量的硫酸鈣抑制SO2的吸收，不利於碳酸鈣溶解，此時若排除石膏，由於碳酸鈣粒徑小，造成石膏脫水困難。利舊旋流器出力有限，不能滿足石膏脫水需求。
1.2.1.3吸收塔液位
吸收塔液位影響亞硫酸鹽的充分氧化和石膏在塔內的停留時間。液位高，氧化區延長，石膏純度高，石灰石漿液循環反應充分。液位低，使收塔中的氧化區縮短，亞硫酸鹽得不到重復氧化，同時是儲存在吸收塔中的石膏漿液相對減少，容易使漿液密度超限，使補入的石灰石漿液得不到充分的循環反映就排出吸收塔，密度一旦超限，由於石膏排出量受限，會發生密度過高使石膏難於脫水的問題。
1.2.1.4粉塵含量
原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2＋與HSO3－的反應，「封閉」了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/m3以上就容易出現這種現象。如果煙塵含量測量儀表不準，最直接的方法可以取樣沉澱，如果沉澱的固體物質中上部的黑色灰狀物質超過總量的1/3（正常的應在1/4以下），就說明入口的煙塵含量太大了。
1.2.1.5氧化風量
氧化風量影響亞硫酸鹽的氧化，風量足則氧化充分，生成粗壯的石膏晶體，極易脫水，則，生成粘度較大的、顏色發黑，晶格不規則的小粒徑亞硫酸鹽的晶體，不利於石膏脫水。同時，可溶性亞硫酸鹽能提供可溶性鹼量，當亞硫酸鹽相對飽和度較高時，亞硫酸鹽形成的鹼性環境控制碳酸鈣的溶解，從而導致漿液中的碳酸鈣含量增大，使石膏純度降低並難以脫水。燃煤含硫量突然增大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未隨之增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法改變，由於嚴重氧化不足，會造成石膏結晶困難，增加脫水的難度。氧化率下降時，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制CaCO3的 溶解，石膏純度
也將下降，其中的CaCO3將增大，由於CaCO3的粒徑較小，容易吸附到真空皮帶機的濾布上，從而造成脫水困難。這時若從吸收塔取樣可以發現，漿液成灰白色，沉澱速度較慢，正常石膏漿液完全沉澱時間越20分鍾，此時需要1小時左右。
1.2.1.6 石灰石CaCO3含量
石灰石中碳酸鈣的重量百分含量應高於90％，含量太低時會由於雜質較多而給運行帶來一些問題，造成吸收劑耗量和運輸費用增加，石膏純度下降。我。 石灰石中的其它雜質對濕法FGD系統的穩定運行也會帶來較大影響，從而降低FGD系統的性能。FGD系統運行時，會出現盡管加入過量石灰石漿液，pH值依然呈下降趨勢，使pH值失去控制的現象，脫硫效率也會隨之下降，即進入石灰石漿液「盲區」，或稱「壞漿」。
由石灰石中的雜質帶入系統中的可溶性鋁和漿液中的F-可以形成AlFX絡合物，AlFX絡合物達到一定濃度時會降低石灰石的反應活性，即所謂「封閉」石灰石，這是進入石灰石漿液「盲區」的主要原因。而且，在較高pH值運行時，AlFX絡合物包裹在石灰石顆粒表面，使之暫時失去活性的現象更加明顯。
1.2.1.7 灰分等雜質含量
一方面，由於氯根離子較碳酸根離子強，氯根極易與鈣離子結合，並以氯化鈣的形式存在於漿液中，從而使漿液中的鈣離子濃度增大，由於氯離子效應，將抑制碳酸鈣的離解，同時由於氯根較亞硫酸氫根離子強，因而抑制SO2溶解生成亞硫酸氫根，不利於石膏晶體的形成。另一方面，雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，是石膏脫水變得困難，吸收塔內雜質含量的高低，可從皮帶機上的石膏濾餅表面顏色間接了解，吸收塔內雜質的含量高時，石膏餅表面被一層呈深褐色物質覆蓋，這層物質手感很黏，且很快會析出水分，這是因為雜質大多為煙氣中的飛灰，質量相對較輕，當石膏漿液流入皮帶機濾布上時，輕輕的雜質漂浮的將也得上部，而雜質顆粒較石膏顆粒細且粘性的，水分不易脫除。 1.2.2設備原因
1.2.2.1石膏旋流器出現異常
判斷旋流器工作是否正常，可以採取檢查及測量的方法。測量的方法十分簡單，分別取進石膏旋流器底流、溢流的漿液，沉澱30分鍾，對比一下含固量的差別，如果底流的含固量為50-60%說明旋流子運行正常，如果低於50%以上就要檢查更換旋流子了。可
想而知，如果進入真空皮帶機的石膏漿液過稀，負壓析出的水量過大。脫水過程中形成不了真空，從而脫水效果也就變差。
1.2.2.2 真空皮帶機異常
真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔程度有較大的關系。汽液分離器的表計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脫水設備運行不正常，如濾布沖洗不幹凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使真空升高。
㈢ 脫硫石膏怎麼去水
濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏排出泵將吸收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水後的石膏含水率一般控制在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏水分過高，不僅影響脫硫系統和設備的正常運行，而且對石膏的儲存、運輸及後加工等都會造成一定的困難。下面就脫硫石膏含水量大原因以及解決辦法與各位交流一下。
一、造成脫硫石膏含水量大原因分析如下。
1、吸收塔內漿液的密度偏小，啟動石膏排出泵。
2、吸收塔液的pH測量值不達標。
3、氯離子含量超標。
4、脫硫塔入口含塵量偏高，導致吸收塔漿液「中毒」。
5、石灰石品質發生變化。
6.入爐煤含硫量突然發生變化，超設計值較多。
7、石膏旋流器發生異常。
8、真空皮帶機異常
9、氧化空氣量不足。
1.1、吸收塔內漿液的密度直觀地反映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的固體含量增加。工藝設計中在石膏排出泵出口管道上安裝石膏漿液密度表，運行中根據該密度值的高低來自動控制石膏漿液的排放。石膏漿液密度設定值根據反應產物—石膏形成和結晶情況來確定，一般要求是形成大顆粒易脫水的石膏晶體，運行過程中根據漿液性質的不同，設定值有所不同，一般控制在1180～1200之間，固體含量在10%左右。假如，排出的石膏漿液固體含量偏低，即密度較小石膏漿液未達到飽和或過飽和度較低，形成的石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水。
1.2、吸收塔液的pH測量值是參與反應控制的一個重要參數，用於確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之，pH值降低，新的反應漿液供應量將增加。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能准確控制，而過量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。
1.3、原煙氣進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣中HCI、HF和飛灰以及石灰石中的雜質都會進入吸收塔漿液中，長期運行後吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些金屬離子濃度會逐漸升高，不斷增加的氯根和重金屬離子濃度對吸收塔內SO2去除以及石膏晶體的形成產生不利的影響，並且過量氯離子將大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為保證塔內化學反應的正常進行，運行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改變了漿液的理化性質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，使石膏脫水變得困難。
1.4、原煙氣的飛灰進入吸收塔在一定程度上原煙氣中的飛灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2＋與HSO3－的反應，「封閉」了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/m3以上就容易出現這種現象。由於除塵器效率不是很好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿液發黑，起泡，脫水時在石膏表明有一層黑色物質，在這種狀況下再堅持運行可想而知。吸收塔漿液極易「中毒」。一旦發生「中毒」現象，就需要將漿液全部排出置換新鮮的漿液，造成很大的浪費，並影響脫硫系統的正常投入。吸收塔漿液 「中毒」後，需要近半月時間糾正才能徹底改善，在此期間會浪費大量石灰石粉，排放大量漿液，提高了運行成本。
1.5、石灰石品質發生變化。
石灰石粉的品質是影響脫硫運行的一個重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜質增多或含量下降都會使漿液品質惡化，細度越細反應效果就越好。這就可能出現當碳酸鈣含量及成品的細度發生較大變化時，其反應活性降低，極可能發生供漿過量，此時塔內漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易粘結在一起，導致造成脫水困難現象的發生。另外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質，這些雜質狀態不穩定，也會在一定程度上造成脫水困難的現象發生。一般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。
1.6、入爐煤含硫量突然增大，導致吸收塔入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸收塔的氧化空氣量並未隨之增加，特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法改變，由於嚴重氧化不足，溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增大將抑制CaCO3生成，可溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物質是層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，容易吸附在真空皮帶機上，增加脫水的難度。
1.7、石膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發現內部堵塞及時處理，一般內部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時進行更換，注意監視控制入口壓力值，否則旋流器分離效果較差，進入真空皮帶機含水量加大，導致脫水困難，石膏相應含水量加大。
1.8、真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔程度有較大的關系。汽液分離器的表計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規律的變化，皮帶機真空升高，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，反應出石膏含水率增大。其增加的原因，一是脫水設備運行不正常，如濾布沖洗不幹凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使真空升高。
2、解決辦法
2.1、注意控制吸收塔內漿液密度，如密度計懷疑不準確，可以參照漿液循環泵正常時電流值，也可人工進行手動測量，注意必須保持密度達到規定時，方可啟動石膏排出泵。
2.2、保持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強，過高漿液中未反應的石灰石量增多，兩種情況都不利於運行穩定。
2.3、加強廢水排放，控制吸收塔內CL-含量在10000ppm以下不超標。
2.4、需要對加強對電除塵、布袋除塵器全面檢查，分別查看各個高壓櫃的二次電流是否在合適的范圍內。在此提一點，如果發現高壓櫃全部在投，且電壓正常，但效果還是較差時，就要對現在常用的頂部電磁振打進行檢查，振打好壞，頻率如何都是關鍵。再一個是灰斗陽極振打，要保證定時振打，確保下灰順暢；布袋除塵器注意差壓變化。
2.5 嚴密監督石灰石質量。對此制定嚴格的管理制定，確保車車化驗，嚴格考核。日常積極與供貨廠家溝通，讓廠家清楚脫硫生產過程，明白脫硫的重要性及嚴肅性，加強前期管理。
㈣ 石膏脫水系統主要用到哪些設備
石膏水脫水系統主要包括：水力旋流器，石膏漿液緩沖箱，真空皮帶脫水機，氣液分離器，真空泵，濾布沖洗泵，濾餅沖洗泵，濾液水箱，石膏倉等設備。
如果想具體了解相關方面的知識，可以參考《現代機械》2008第六期雜志，希望對你有所幫助。
㈤ 脫硫皮帶機的用途是什麼
旋流器進行清液和粘稠漿液初次分離，下部密度較大的漿液輸送至皮帶機進行脫水，皮帶機一般為真空皮帶機，皮帶有間隙，氣體和液體可以通過，只留下含有少量水的石膏濾餅，從而達到分離的作用，這都是手打的，希望能被採納，也可以去皮帶機廠家官網學習下。
㈥ ,影響石灰石/石膏濕法脫硫真空皮帶機脫水過濾機出力原因有什麼
"皮帶跑偏：皮帶泄露孔與真空槽中心不對。
濾布堵塞：濾布沖洗水效果不好或者是濾布老化。
旋流器旋流子效果不好，堵塞或者是沉沙嘴大
氣液分離器濾網堵塞
真空支管堵塞
真空泵濾網堵塞 "
除上述原因外：漿液品質，如果吸收塔漿液由於主機投油助燃、入口塵偏高或主機燃煤硫份遠超設計值造成漿液活性下降，也影響脫水機出力。