『壹』 數控車床加工皮帶輪用調用子程序的方法怎麼編程
O0001主程序
T0303G99
G97S?M03
G0X65Z2M08
Z-這里長度自己算
M98P010002
G0Z-?
M98P010002
G0Z-?
.....
....
....
G0X150
M05
M30
這個程序是子程序
O0002
G1X?F?
X？Z?
G0X80
Z?
M99
M98P010002 01代表調用子程序一次 0002是子程序號
M99子程序結束 游標到這里就返回主程序
上面的都是子程序格式，希望採納哦。
『貳』 如何計算皮帶輪底槽尺寸
首先設大頭尺寸為B，小頭尺寸為A，深度為T，角度為X，則：tg(X/2)=(B-A)/2T。其次，可以設下底為X，有
（15-X）/（2*16）=tg(36°/2)=tg18°
15-X=32tg18°
X=15-32tg18°
皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。 工作轉速/電機轉速=從動輪直徑/主動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高於40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高於35m/s，
(2)皮帶輪槽角度數控編程怎麼計算擴展閱讀：
相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，但大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分34度、36度、38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇。
皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度。
『叄』 數控車床 車皮帶輪怎麼編程啊
輸編程時把各點的坐標輸上去加上G指令,,然後就可以加工出來了!!!!!!
『肆』 數控車床加工皮帶輪用調用子程序的方法怎麼編程
給你一個哦現在用的程序 你參考一下 和你的差不多 只是哦這個材料是塑料的 16槽的 切刀直接車的 系統是廣數980TDb2 現在沒有時間給你編 你可以軟體模擬一下就可以看到形狀了
O0001
M42
M03 S400
/T0404
/G0 Z3
/X182
/G01 Z-385 F250
/G0 U8
/Z3
/X176
/G01 Z-385 F250
/G0 U8
/Z3
/X172
/G01 X172.1 Z-385 F200
/G0 U8
G0 X300 Z10
T0202
G0 X172.5 Z3
G01 Z-6.5 F300
G01 X148 F150
G0 X172.5
G01 Z-13.1 F300
G01 X148 F150
G0 X172.5
G01 W-5.25 F300
G01 X172 F200
G01 X148 W5.25 F100
G01 Z0 F150
G0 X172.5
Z-13.1
M98 P160002
G01 W-3 F200
G01 X148 F150
G0 X190
G0 X250 Z10
M05
M30
%
O0002
G0 W-19.4
G01 X148 F150
G0 X172.5
W-3.6
G01 X148 F150
G0 X172.5
W8.85
G01 X172 F100
G01 X148 W-5.25 F100
G0 X172.5
W-8.85
G01 X172 F200
G01 X148 W5.25 F100
G0 X172.5
M99
M30
%
『伍』 皮帶輪的斜度怎麼計算
你說的應該是帶輪槽夾角，對於帶型不同、帶輪直徑不同的皮帶輪，國標中有詳細規定。不用計算，查表即可。請參照GB/T10412
『陸』 數控車床加工皮帶輪，如何編程，具體一點，最好是程序列出來謝謝
我是用cad畫一個圖，然後用g75切，然後走斜度光一刀
『柒』 數控車床加工三角皮帶輪怎麼編程（廣數980TDB）
看我的宏程序
O9513(V形槽形狀車削循環)(2016-12-3)
(廣數與發那科#5003替換為#5002 ,倒角D替換為R)
(粗車G65P9513 XZER U IJK F)(有E則為梯形槽)
(如果沒有U則僅計算並寫入數值不移動)
(X=底徑)(Z=頂寬)(E=底寬)(R=底R)
(U=吃深直徑)(I=起始直徑)(J=X向餘量直徑值)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)
(精車G65P9513 UWV KF)
(有V則為精車)(UW=精車退刀)(V=精車倒角R)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)(K=3從左向右一刀車)
M#13S#19F#9
IF[#4NE#0]THEN#2=5
G4X#2(有I暫停5秒)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐標系)
IF[#22NE#0]GOTO12(有V則跳至精車程序)
#124=#24
#126=#26
#108=#8
#118=#18
#13=[#14-#24]/2-#18(槽總深半徑減底R)
#12=#26/2(槽半寬)
#112=#12
#10=90-[ATAN[#13]/[#12]+ASIN[#18/[SQRT[#13*#13+#12*#12]]]](V槽半形)
#11=ATAN[[#26-#8]/2]/[[#14-#24]/2](梯槽半形)
IF[#8NE#0]THEN#10=#11(有E則梯槽半形)
#7=#[#4120-FIX[#4120/100]*100+2900](刀半徑)
#17=#7/TAN[[#10+90]/2](刀徑補償Z向)
IF[#8NE#0]THEN#8=#8-#17-#17-#5/2(梯槽槽底粗車寬)
#26=#26-#17-#5/2(槽頂粗車寬)
IF[#18NE#0]THEN#18=#18-#7-#5/2(底R粗車半徑)
#24=#24+#5(槽底粗車直徑)
#1=#18(記錄#18為梯槽槽底自動倒圓)
#2=[#18-SIN[#10]*#18]*2(底R高直徑)
#127=#124+[#118-SIN[#10]*#118]*2(V槽底R交點X精車)
#128=COS[#10]*#118(V槽底R交點Z精車)
#107=#7*2(刀直徑)
IF[#21EQ#0]GOTO99(無U則跳至
『捌』 980TDB數控車床加工梯形皮帶輪怎樣編程
O9513(V形槽形狀車削循環)(2016-12-3)
(廣數與發那科#5003替換為#5002 ,倒角D替換為R)
(粗車G65P9513 XZER U IJK F)(有E則為梯形槽)
(X=底徑)(Z=頂寬)(E=底寬)(R=底R)
(U=吃深直徑)(I=起始直徑)(J=X向餘量直徑值)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)
(精車G65P9513 UWV KF)
(有V則為精車)(UW=精車退刀)(V=精車倒角R)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)(K=3從左向右一刀車)
M#13S#19F#9
IF[#4NE#0]THEN#2=5
G4X#2(有I暫停5秒)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐標系)
數控技術
也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。
由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。
『玖』 皮帶輪中的槽怎麼用數控編程
我不明白你說的是皮帶槽還是齒輪皮帶的齒，皮帶槽直接切出來，要是齒輪皮帶的齒要用銑床做，或者專機
『拾』 皮帶輪槽的編程方法 我想學習編皮帶輪B型槽的方法，比如外徑150槽寬16，34度，槽深度16的方法
%2011.11.20
GOG90G54X0Y0Z30
G41G00X-30Y-50D01
Z2M03S2000
G01Z-2F1500
X-30Y15
G02X-15Y30R15
G01X15Y30
G02X30Y15R15
G01X30Y-15
G02X15Y-30
G02X-30Y-15R15
G00Z30
G40G00X-30Y-50 取消刀具半徑補償，返回起點
G05 主軸停止
M30 程序結束