『壹』 皮帶傳動怎麼調節速度
皮帶輪各項指標及材質的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本最低的選擇原則！皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等等。皮帶輪傳動的優點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。 工作轉速/電機轉速=從動輪直徑/主動輪直徑*0.98(滑動系數)，如使用鋼為材料的皮帶輪,要求線速度不高於40m/s,如使用鑄鐵的材料,要求線速度不高於35m/s，電機轉速與皮帶輪直徑換比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。節圓直徑和基準直徑是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上槽深分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。皮帶輪節圓直徑就是皮帶輪節線位置理論直徑,有點像齒輪的分度圓直徑.一般用PD表示,外圓一般用OD表示.不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般我們比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算圓.SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，如小於該尺寸，特別是在高速的情況下，皮帶容易出現分層及底部出現裂紋等毛病。SPZ帶，小輪不小於63mm即可。同時要注意皮帶安裝的手法及張力，過小易打滑，過大易損壞皮帶與軸承。三角皮帶的規格是由背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸來劃分的，根據不同的背寬（頂寬）與高（厚）的尺寸，國家標准規定了三角帶的O 、A、B、C、D、E等多種型號，每種型號的三角帶的節寬、頂寬、高度都不相同，所以皮帶輪也就必須根據三角帶的形狀製作出各種槽型；這些不同的槽型就決定了皮帶輪的O型皮帶輪 、A型皮帶輪、B型皮帶輪、C型皮帶輪、D型皮帶輪、E型皮帶輪等多種型號。三角帶的型號有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加強型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V帶SPZ SPA SPB SPC，強力窄V帶XPA XPB XPC；三角帶的每一個型號規定了三角帶的斷面尺寸，A型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度13mm、厚度為8mm；B型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度17MM，厚度為10.5MM；C型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度22MM，厚度為13.5MM；D型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度21.5MM，厚度為19MM；E型三角帶的斷面尺寸是：頂端寬度38MM，厚度為25.5MM。對應尺寸(寬*高)：O（10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。國家標准規定了三角皮帶的型號有O、A、B、C、D、E、F七種型號，相應的皮帶輪輪槽角度有三種34°、36°、38°，同時規定了每種型號三角帶對應每種輪槽角度的小皮帶輪的最小直徑，大皮帶輪未作規定。皮帶輪的槽角分為32度 34度 36度 38度，具體的選擇要根據帶輪的槽型和基準直徑選擇；皮帶輪的槽角跟皮帶輪的直徑有關系,不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數如下：O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， 90mm時為38度； A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，200mm時為38度； C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，315mm時為38度；D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，630mm時為38度。
『貳』 生產線皮帶速度怎麼調
那要看控制皮帶的電機是怎麼控制的。通過變頻器控制的就調節變頻器輸出頻率就能調節速度。無變頻器控制的普通電機，應該是機械方式調速的，應該有手輪旋轉，靠摩擦片調速的。
『叄』 傳送帶速度怎麼調慢
小型調速馬達的地特點：未加減速機的情況下,馬達速度越快,扭矩越大,速度越慢,扭矩越小
1.加大減速機的減速比,但是整體最高速度會慢.這種情況適合你的最高速和最低速相差不大的時候
2.加大馬達功率.120W以上的還有150W.200W.但是尺寸和你的不一樣了
所以問題的關鍵不是在於馬達功率和減速機,而是在於你需要的最高速大不大的問題
『肆』 熱覆膜機的膠輥沾了膠怎麼辦
覆膜機的維護與保養1、機器在覆膜過程中總有少量粘結劑存積在加熱膠輥上，正確安裝卷膜將減少存積現象，但仍需視實際情況定期清洗膠輥，以確保覆膜機質量。2、在打開安全防護罩清洗加熱膠輥或對機器維修保養時，如需轉動膠輥，可以按住進膜或退膜鍵，膠輥就會正轉或反轉，直到松開按鍵才會停轉。3、請勿對金屬物或其他硬質材料進行覆膜，否則將損壞膠輥。4、停止覆膜時，請將上膠輥抬起，切勿長時間靜壓膠輥，造成膠輥變形，影響覆膜質量和機器使用壽命。5、注意：當膠輥過熱將膠膜熔粘在膠輥表面時，應立即將功能選擇鍵置冷裱處（停止加熱），同時降低電機轉速。警告：此時嚴禁用任何清潔劑或溶劑擦洗膠輥，因為某些液體和溶液可能在膠輥上燃燒。待膠輥冷卻後用手揭去粘在膠輥上的膠膜，並用酒精清洗殘留的粘結劑及膠膜。嚴禁用可能與橡膠發生化學作用的液體（如汽油）進行清洗，以免造成膠輥表面損壞。嚴禁用有稜角的堅硬物體刮削膠輥，以免造成膠面損壞，影響使用。故障解決指南故障1、開關處於開的位置顯示屏不工作或電機不工作？可能的原因：1、覆膜機未通電 2、保險絲熔斷 3、安全防護罩插銷未插入到位 4、送紙台板插銷未插入到位解決方案：插好電源、更好保險絲、插入插銷故障2、腹膜後的物品捲曲？可能的原因：1、上下卷膜漲力不一致，上下卷膜漲力均太松 2、速度設定太低 3、膠膜安裝時未通過撫摸輥解決方案：調整上下卷膜漲力、提高覆膜速度、重新裝膜故障3、加熱膠輥上積存粘結劑？可能的原因：上下膜未對齊、膠膜裝反解決方案：對齊膠膜，
『伍』 覆膜機圓盤刀怎麼調啊我這個一直割壞紙，高一點就割不斷紙，請問可以調轉的速度嗎
調轉速是不可能的，你這個電機又不是智能控制的，轉速都是固定的，只能考慮做一些微調，你要先確定圓盤刀需要調到哪個位置才行，多試幾次就好了。
『陸』 寫真機的覆膜機怎麼覆膜才不鄒
一、寫真覆膜存在覆膜出皺現象，這種問題普遍存在，也成為印後加工行業一個一直在探討的問題，其實一般都是因為覆膜操作過程中的失誤造成的。常見的出皺原因：覆膜機覆膜需要調整溫度、速度和壓力，在加上覆膜畫報沒有放規則平齊，或覆膜的幅面太太等。
二、現象與解決方案
1、豎向皺折。薄膜拉力過大，壓合並沒展平，本身就有摺痕，因此覆完膜後出皺;
解決方法：放鬆薄膜拉力，調整好舒展輥，使膜展平後再壓合
2、斜向皺折。薄膜拉力大、調整輥位不當，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規律地向松的一邊皺疊
解決方法：放鬆薄膜拉力，調整舒展輥或暫時換薄膜;
3、橫向皺折。加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復合時薄膜橫向被燙成橫向皺折
解決方法：適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力
4、加熱時溫度過高，薄膜變形出皺;
解決方法：降低溫度
5、紙張內含水量過大，覆膜乾燥後紙張收縮，薄膜變形起皺;
解決方法「紙張含水量應為5%左右，保持工作室內溫濕度的正常
6、覆膜機傳導輥運轉不佳或表面有臟物造成膜不能伸展和正常運行
解決方法」傳導輥軸承應按時加潤滑油和保持干凈無異物
7、導向輥間隙過小，在沒壓合之前將薄膜擠成皺折;
解決方法：正確調整導向輥的間隙
8、輥筒溫度過高薄膜受熱膨脹;
解決方法:降低輥筒溫度
9、薄膜傳導輥不平行，造成薄膜運行不平衡
解決方法:正確調整傳導輥使其平行
10、薄膜兩端松緊不一致或有波浪邊
解決方法：更換合格的薄膜
11、膠層過厚造成，粘度過大，經壓合擠壓後紙張與薄膜產生滑動。
解決方法：調整塗膠量，增加烘乾溫度
三、覆膜機分類及介紹
覆膜機按機動類型分為自動覆膜機和全自動覆膜機2種，因全自動覆膜機的成本造價稍高，中小型圖文快印和單位更多選擇的是自動覆膜機，整體效果還是不錯，但如果使用太薄比如100g以下的紙張會出現捲曲的現象，這也需要技術指導操作會稍緩輕現狀，但完全不卷，還是選擇全自動的覆膜機效果不一樣，這個大多客戶都能理解，可是如果出現紙張起皺現象，一般維護解決方案如下：（備註：覆膜用的紙張一般是銅版紙、膠版紙、白板紙等）
覆膜機也根據是否預先塗好膠水，可分為即塗型覆膜機和預塗型覆膜機兩大類。是一種用於紙類、薄膜專用設備。即塗型覆膜機包括上膠、烘乾、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩定可靠，是目前國內廣泛使用的覆膜設備。預塗型覆膜機，無上膠和乾燥部分，體積小、造價低、操作靈活方便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動化桌面辦公系統等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有發展前途。
『柒』 紙箱全自動覆膜機的正常溫度、壓力、速度是多少
有紙箱覆膜的嗎？一般都是印刷好後先覆膜，再用設備把紙張貼合到紙箱上的啊！覆膜通常是需要10公斤以上的壓力！如果紙箱是瓦楞的會壓壞的！如果是普通的一般需要50到100左右的溫度，壓力10到25以內！速度是看你出來產品的質量有關系的！一般的手送的覆膜機速度大概在每分鍾20米左右（因為不同的機器齒輪跟電機都有誤差,所以沒辦法精確），但是也要看質量為准。自動的覆膜機也還要看是哪個廠家生產的！一般覆膜最貴的文權機統統都能加工到30米/分鍾（一台一百萬左右），以汕頭韓江生產的大概25米/分鍾（30萬一下）。。。。。總之覆膜溫度一定要保持在80度以上，壓力15，速度基本能上20米，但是要再高就要看你產品的顏色深淺，膠水能不能適當為准！
『捌』 全自動覆膜機送紙斜斷張是怎麼回事
覆膜機中的切紙裝置是利用圓盤式旋轉刀片對覆膜紙進行切口，再通過手動調節手柄，通過偏心套轉動調整上下壓輪之間的壓力，又由於拉斷輥比前面的壓輥的轉速快。
所以通過速度差進行拉開紙張，可以達到紙張分切的目的。這種紙張分離方法必須要靠手動調節其壓力的大小，而實際操作時則很難控制，開機師傅須憑借豐富的經驗才能控制好其適當的壓力。
(8)覆膜機收紙皮帶速度怎麼調擴展閱讀：
覆膜機使用注意事項：
1、用戶應該經常檢查液壓系統的油管、閥門及缸塞是否有出現漏油的現象，當發現有滲油現象應及時更換密封圈，還應及時向液壓筒內填補適量的液壓油。
2、應經常檢查膠輥上有否粘有膠皮、油垢，及時擦洗輥上的膠跡和灰塵。保證兩滾的表面清潔黑暗。各輥表面必須嚴肅保持清潔。每次應用完機器後，務必馬上清洗機器。應用膠水稀釋劑（酒精或二甲苯）沖滌及用柔軟的毛巾揩擦各輥，嚴禁用銳器刮削滾筒表面。
3、每次開機時，照樣要擦凈各輥表麵灰塵。並檢查機器各輥的表面是否黑暗，機器出現故障或異常聲響，應及時分析查找原因並給於清除，待機器一切正常後方可繼續應用機器。
『玖』 全自動覆膜機有哪些功能及特點
1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩送出，採用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節風頭於紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置，即配備輔台，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續進行。
2、除粉裝置(選配組合)：採用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過後，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張准確送達主機壓合部。
3、全自動覆膜機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現熱復膜工藝。
4、塗布油頭採用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持塗布量的穩定，高精密製造的塗布及計量硬鉻輥筒確保塗布量的均勻，達到精確塗布效果。覆膜機同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。採用直流馬達壓膜塗布裝置，穩定、快速、操作簡單。
5、薄膜放卷軸，採用磁粉制動，保持穩定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。
6、自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，回轉刀座4組刀片，可微調控制，易操作;調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。
7、乾燥系統採用特殊的卧式烘乾箱設計及手動恆溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鍾左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進乾燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的乾燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布於OPP膠膜上，促使膠水快速乾燥，反應速度快。
8、先進的電路採用FATEK原裝PLC編程式控制制，整機機電一體化控制，經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作;電機採用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。
9、自動收紙機(選配組合)：氣動式雙邊齊紙裝置，附紙張計數器;輸送檯面附真空吸氣風帶;紙張薄紙導紙裝置;鏈條懸空吊板載紙台，光電感應自動下降;收紙台配有輔載台，可不停機收紙。(如無選配自動收紙機的，在收紙板前加配計數器，可計量報警。)
『拾』 紙箱開箱機調試後膠帶偏了怎麼辦
封箱機在封箱的過程中，呈現箱子跑偏，導致膠帶不能均勻分布在兩個折蓋上，然後影響封箱作用和漂亮，所以處理此事是有必要的。
紙箱封箱機膠帶跑偏的原因和處理方法：
1、封箱機上下兩條傳送帶的運轉速度不同，非標開箱機導致膠帶無法同步進行封箱，您只需將兩條傳送帶的速度調到共同即可。
2、皮帶支架的螺栓距離過大。將支架的螺栓調小些，為了保證調試後的穩定性，還能夠在螺栓上加裝固定用的螺帽。
3、膠帶封箱機封箱後膠帶折角處呈現小尾巴，影響封箱漂亮度，是因為機器的滾輪調理得過，需將滾輪恰當調高以到達完美的封箱機作用。