A. 數控車床加工皮帶輪用調用子程序的方法怎麼編程
O0001主程序
T0303G99
G97S?M03
G0X65Z2M08
Z-這里長度自己算
M98P010002
G0Z-?
M98P010002
G0Z-?
.....
....
....
G0X150
M05
M30
這個程序是子程序
O0002
G1X?F?
X？Z?
G0X80
Z?
M99
M98P010002 01代表調用子程序一次 0002是子程序號
M99子程序結束 游標到這里就返回主程序
上面的都是子程序格式，希望採納哦。
B. 皮帶輪怎麼用切刀編程
用6個的割刀到底，留0點5餘量，然後走兩邊斜線，最後精車一刀成形，不知道你的皮帶盤大小，我們可以先使用外圓切槽循環切削。FANUC的指令為G75，如果是比較大的可以多次使用G75，做到差不多的時候就只能用分刀切削的辦法來加工。通常是先用手磨槽刀徑向切入，再退刀，切兩側，進行粗加工，再用精車刀按從一邊按圖車到中間，再車另一邊，最後中間底部修去刀紋，就行了。
皮帶輪槽的介紹
加工宏程序，一把切刀搞定，法納克，廣數系統．右端面中心為編程零點，前刀尖對刀，程序是切第一個槽的，2，3，4槽可以改Z軸刀補，或者用工件移功能加工。
方法有很多1可直接用G71加工，用調用子程序方法加工，先編寫個相對坐標的子程序，只要編寫一個槽即可。再編寫個主程序用M98L_調用需要的次數，也就是你需要加工幾個槽。
還是調用子程序，編寫絕對坐標子程序，編寫主程序用M98調用，用G50W_改變Z坐標的刀具偏移量加工後面的槽，用G73整體循環加工，用宏變數，這個初學者不易理解，980tdb不一定支持。
C. 數控車車削鑄鐵皮帶輪該用什麼指令最好是用g1還是75謝謝
如果是批量生產，還是用宏程序好。當刀具磨損，或者更換不同寬度的刀具時，修改程序很簡單。
還有進刀方式，一般是分層法，只有宏程序才能那麼靈活。
如果是單件生產，皮帶輪槽用手動車出來就可以了。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
D. 數控編程g75可以切皮帶輪槽嗎（槽單邊15mm深，最大口徑17mm，槽的單邊角度19度）
G75好像不能走梯形路線。一般皮帶槽先用G75挖到底部留點精車餘量，然後G73走斜線加工成型，要求高的還可以用G70再走一遍。以上G代碼僅限廣數980，其他系統請參考說明書。
E. 數控車床加工皮帶輪用調用子程序的方法怎麼編程
給你一個哦現在用的程序 你參考一下 和你的差不多 只是哦這個材料是塑料的 16槽的 切刀直接車的 系統是廣數980TDb2 現在沒有時間給你編 你可以軟體模擬一下就可以看到形狀了
O0001
M42
M03 S400
/T0404
/G0 Z3
/X182
/G01 Z-385 F250
/G0 U8
/Z3
/X176
/G01 Z-385 F250
/G0 U8
/Z3
/X172
/G01 X172.1 Z-385 F200
/G0 U8
G0 X300 Z10
T0202
G0 X172.5 Z3
G01 Z-6.5 F300
G01 X148 F150
G0 X172.5
G01 Z-13.1 F300
G01 X148 F150
G0 X172.5
G01 W-5.25 F300
G01 X172 F200
G01 X148 W5.25 F100
G01 Z0 F150
G0 X172.5
Z-13.1
M98 P160002
G01 W-3 F200
G01 X148 F150
G0 X190
G0 X250 Z10
M05
M30
%
O0002
G0 W-19.4
G01 X148 F150
G0 X172.5
W-3.6
G01 X148 F150
G0 X172.5
W8.85
G01 X172 F100
G01 X148 W-5.25 F100
G0 X172.5
W-8.85
G01 X172 F200
G01 X148 W5.25 F100
G0 X172.5
M99
M30
%
F. 普通車床車皮帶輪的方法及具體步驟
1、使用游標卡測量皮帶輪的尺寸，要以實際尺寸為例說明。要求根據產品車削出一個皮帶輪，就簡單測量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸都要測量。
G. 皮帶輪槽的編程方法 我想學習編皮帶輪B型槽的方法，比如外徑150槽寬16，34度，槽深度16的方法
%2011.11.20
GOG90G54X0Y0Z30
G41G00X-30Y-50D01
Z2M03S2000
G01Z-2F1500
X-30Y15
G02X-15Y30R15
G01X15Y30
G02X30Y15R15
G01X30Y-15
G02X15Y-30
G02X-30Y-15R15
G00Z30
G40G00X-30Y-50 取消刀具半徑補償，返回起點
G05 主軸停止
M30 程序結束
H. 數控車床加工三角皮帶輪怎麼編程（廣數980TDB）
看我的宏程序
O9513(V形槽形狀車削循環)(2016-12-3)
(廣數與發那科#5003替換為#5002 ,倒角D替換為R)
(粗車G65P9513 XZER U IJK F)(有E則為梯形槽)
(如果沒有U則僅計算並寫入數值不移動)
(X=底徑)(Z=頂寬)(E=底寬)(R=底R)
(U=吃深直徑)(I=起始直徑)(J=X向餘量直徑值)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)
(精車G65P9513 UWV KF)
(有V則為精車)(UW=精車退刀)(V=精車倒角R)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)(K=3從左向右一刀車)
M#13S#19F#9
IF[#4NE#0]THEN#2=5
G4X#2(有I暫停5秒)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐標系)
IF[#22NE#0]GOTO12(有V則跳至精車程序)
#124=#24
#126=#26
#108=#8
#118=#18
#13=[#14-#24]/2-#18(槽總深半徑減底R)
#12=#26/2(槽半寬)
#112=#12
#10=90-[ATAN[#13]/[#12]+ASIN[#18/[SQRT[#13*#13+#12*#12]]]](V槽半形)
#11=ATAN[[#26-#8]/2]/[[#14-#24]/2](梯槽半形)
IF[#8NE#0]THEN#10=#11(有E則梯槽半形)
#7=#[#4120-FIX[#4120/100]*100+2900](刀半徑)
#17=#7/TAN[[#10+90]/2](刀徑補償Z向)
IF[#8NE#0]THEN#8=#8-#17-#17-#5/2(梯槽槽底粗車寬)
#26=#26-#17-#5/2(槽頂粗車寬)
IF[#18NE#0]THEN#18=#18-#7-#5/2(底R粗車半徑)
#24=#24+#5(槽底粗車直徑)
#1=#18(記錄#18為梯槽槽底自動倒圓)
#2=[#18-SIN[#10]*#18]*2(底R高直徑)
#127=#124+[#118-SIN[#10]*#118]*2(V槽底R交點X精車)
#128=COS[#10]*#118(V槽底R交點Z精車)
#107=#7*2(刀直徑)
IF[#21EQ#0]GOTO99(無U則跳至
I. 980TDB數控車床加工梯形皮帶輪怎樣編程
O9513(V形槽形狀車削循環)(2016-12-3)
(廣數與發那科#5003替換為#5002 ,倒角D替換為R)
(粗車G65P9513 XZER U IJK F)(有E則為梯形槽)
(X=底徑)(Z=頂寬)(E=底寬)(R=底R)
(U=吃深直徑)(I=起始直徑)(J=X向餘量直徑值)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)
(精車G65P9513 UWV KF)
(有V則為精車)(UW=精車退刀)(V=精車倒角R)
(K=不輸就從右向左一刀車)(K=2左右車)(K=3從左向右一刀車)
M#13S#19F#9
IF[#4NE#0]THEN#2=5
G4X#2(有I暫停5秒)
#14=#5001
#16=#5003
G52Z#16(建立坐標系)
數控技術
也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。
由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。
J. 皮帶輪如何車削
1.
先用切槽刀把槽底寬度和深度切削到尺寸；
2.
再用T型螺紋車刀車削帶輪V型槽成；（帶輪槽不像T型螺紋，要一個一個的車削）
3.
鑽底孔，車削帶輪內孔成；
4.
到插床插帶輪孔鍵槽。
希望能得到大家的指點。