❶ 水泥磚機一料倉不進料怎麼辦
水泥磚機一料倉不進料怎麼辦？水泥磚機設備無法移動的幾種情況
1，檢查現象：水泥磚機的觸摸屏故障提示屏顯示以下內容：「模具架未在下限或接近開關損壞，料斗無法向前移動或壓頭未到位 上限，或者接近開關損壞，並且跳躍無法向前移動。
當觸摸屏指示模具架不在下限或接近開關損壞並跳躍而無法向前移動時，可能的原因如下：
不會降低模具架或感應鐵。 模具框架下限的接近開關損壞，接近開關的電路斷開或發送，plc的輸入端子損壞。
排除方法：如果不降低模具架，則可以將模具架降低到下限位置。 如果模具架已經在下限位置，請檢查模具架的下限以接近開關的指示燈，然後檢查觸摸屏上的埠監視器以查看是否顯示下限。 框架在工作條件下靠近開關，然後逐一檢查。 消除故障的可能情況。
2 當觸摸屏顯示壓頭尚未達到上限或接近開關損壞且無法執行跳轉時，可能是以下原因。
故障原因：壓頭的接近開關到位或感應鐵沒有被感應到，壓頭極限的接近開關損壞，接近開關的電路損壞或松動，並且輸入端 plc已損壞。
排除方法：如果壓頭未升高到該位置，則將壓頭升高到上限。 如果水泥磚模板的壓頭在上限或超過上限，請檢查壓頭的上限。 檢查觸摸屏上的埠監視以查看壓頭的上限是否在工作狀態下顯示，然後檢查各種可能的情況以消除故障。
水泥磚加工設備的給料機的位置偏差的原因更大或更小。 如果太大，將直接影響無法正常喂入的水泥磚機。 因此，一旦水泥制磚機出現了料倉給料機的位置偏差，就可以及時找到原因並解決。在給料車進行給料時，有兩個原因導致水泥磚筒倉，並且水泥沒有放在料斗的中間：
1.物料後限位的限位開關調整不當。
2.水泥磚倉庫的位置太遠或太遠。
排除這種情況的方法：
1.跳躍後調節限位開關的位置，使其跳回到正確的位置。
2.將水泥磚倉調整到合適的位置。
❷ 請教關於制磚機的工作原理
磚機的工作原理：主電動機通過皮帶輪上皮帶驅動減速器轉動，經聯軸器將動力傳送至小齒輪軸，小齒輪帶動大齒輪轉動（即主軸轉動）。通過曲柄連桿機構把圓周運動轉變成橫梁的上下直線運動。橫梁的上下運動帶動料車前後運動，同時完成加料、推磚工作。橫梁抬起時主軸凸輪推動下壓頭體，把壓製成型的製品頂出模腔，料車同時動作，把被頂出成型製品推過模腔口至撿拾平台，並供給模腔物料。壓制系統進行：供料、壓制、頂出模腔、推出製品、供料……周而復始的循環工作。
❸ 農機作業北斗遠程監測系統怎麼安裝打捆機
安裝方法：
1、用螺栓將揉搓機和電動機或柴油機固定在機架上，調整電動機位置保證電動機皮帶輪槽和主機皮帶輪槽對正，並得緊度。
2、將安裝好的機器放在平整的水泥地面上。
3、檢查公司有電器及線路是否穩定可靠。
4、安裝後機器各運轉部件要轉動靈活，空運轉無卡碰現象及不正常響聲方可投入使用。
❹ 破碎機安裝方案流程都有哪些步驟
破碎機安裝一般是由廠家完成的，安裝流程為：是由製造廠裝配、經過空載試車後成台提供的大型機器，分部件運輸，安裝。
由於本機在工作時振動量較大，因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上，基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大於該處土地凍結的深度，基礎圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關的其它參數，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預留孔，作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場決定。
二次灌漿的水泥牢固後再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前牆的寬度范圍內控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發生單邊進料等現象，避免因負荷不均而損壞設備。
安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整，在調整排料口時應先松開拉緊彈簧，待調整好後，再適當調整彈簧的脹緊程度
空載試車和
帶載試車
總之，破碎安裝方案流程，事前在購買廠家前詢問清楚，一般由廠家負責安裝。
❺ 帶式輸送機安裝，驗收有哪些要求
皮帶輸送機在安裝施工中的十一項檢驗標准如下：
1、皮帶輸送機機頭、機尾處底板松軟時採用長2m、寬1.5m、深1m的水泥基礎固定,底腳螺栓（φ20mm）埋入水泥基礎不少於700mm。機頭、機尾處底板堅硬時，採用地錨固定（錨固力不小於50kn）,地錨螺栓（φ20mm）用水泥澆鑄埋入底板不少於1400mm。
2、安裝皮帶輸送機必須做到機頭、機尾固定牢固，運行平穩。底皮帶距底板不小於400mm，機尾滾筒最低點距底板不得小於150mm。安裝試運轉達到平、直、穩，機頭、機身、機尾中心在一條直線上。
3、機頭、機尾必須設置防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護柵欄，卸煤倉口裝設鐵篦子（間隔尺寸為250mm×250mm）。
4、安裝皮帶輸送機必須留有足夠的安全間隙，膠帶輸送機與巷幫支護的距離不得小於0.5m；膠帶輸送機機頭和機尾處與巷幫支護的距離不得小於0.7m。
5、機頭架、機尾架和拉緊裝置、防護裝置等不得有開焊、變形現象，固定螺栓緊固，螺紋應露出1-3絲，拉緊裝置的調節餘量不小於調節全行程的1/5
。中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大於下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。
6、鋼絲繩吊掛採用雙股8號鐵絲，吊掛點下端設在長托滾架上，上端固定在頂板固定點上，雙股鐵絲受力均勻，鋼絲繩頭包紮嚴密。
7、托滾齊全、轉動靈活、無卡阻現象。三聯托滾每組間距1.5m，長托滾每根間距3m，防跑偏托滾間距15m，底托輥離底板最小間距不得小於200mm。
8、膠帶輸送機搭接長度不小於0.5m。使用膠帶機向上運煤時傾角不能大於18度，向下運煤時傾角不大於15度。
9、打滑、堆煤、速度、煙霧、超溫、跑偏、急停、撕裂、灑水、防逆轉等膠帶保護裝置應齊全、靈敏，信號裝置應聲光兼備、清晰可靠；兩台以上膠帶輸送機聯機運行時，聯鎖裝置應靈敏可靠。打滑保護安裝在皮帶頭主動滾筒的非人行道側；跑偏保護安裝在皮帶吊架上，距皮帶頭25m；堆煤保護安裝在皮帶頭上；急停保護安裝在梁頂處距皮帶頭30m；撕帶保護安裝在皮帶下方距皮帶頭30m處；超溫保護安裝在變速箱上；煙霧保護安裝在距皮帶頭正上方。灑水噴霧降塵裝置設置在機頭轉載點，噴嘴距機頭膠帶0.5m，控制閥門設置在便於開啟的位置，離底板高度1.5m。
10、電機、變速箱、聯軸節固定連接牢固，防護罩齊全可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。
11、膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的20%。接頭卡子牢固平整。運行中膠帶不打滑、不跑偏，上、下膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機架。
❻ 水泥磚機輸送帶總往一邊移動咋辦 水泥磚機輸送帶總往一邊移動咋辦
跑偏的調整：a,單邊跑偏：一般只需將皮帶往被動輪那一側跑偏，那一側的被動輪張緊即可。
b,對角跑偏：一般講依靠被動輪不能夠調整，主動輪皮帶往一側跑，被動輪皮帶往另一側跑偏成為對角跑偏，比較嚴重的對角跑偏一般需要調整主動輪，主動輪有電機的一側一般不能夠調整，故主動輪皮帶往電機一側跑偏的則將主動輪電機對面一側主動輪張緊即可，如主動輪皮帶往電機對面一側跑偏則將電機對面一側主動輪放鬆即可。如果調整後還是跑偏，有可能是帶體接頭沒有接好，形成喇叭口，引起跑偏。
❼ 磚機設備有哪些
磚機設備有哪些？一個磚廠購買設備要根據自己的產量需求，一個中小型的水泥磚廠約班產量在4-6萬塊，設備的選用上可以使用三兄生產的4-系列水泥磚機和6-系列水泥磚機，如果為了後期的發展壯大考慮也可以選用8-系列的水泥磚機設備，這三款設備均採用pcl數控生產技術，是一種操作簡單，使用便捷的水泥磚機設備，該機反應速度快，協調能力強。即使沒有任何電子產品接觸基礎的人員也可以操作使用。
投資中小型水泥磚廠需要的主要設備有：
攪拌機：用於將各種原料進行均勻的攪拌，保障原料的充分結合。
皮帶輸送：攪拌機與水泥磚機上料的一個銜接帶
水泥磚機：主要的生產設備包含：布料器，壓力系統，送板機，模具等部件組成。
托板：壓制水泥磚成品的脫模底墊。
自動碼垛機：可以將水泥磚機成品自動碼垛。
以上便是辦一個中型磚機廠需要的主要設備。如果以建築垃圾或者其他塊狀原料需要配置破碎設備。出磚後需要的設備有運輸小車:運輸小車可以使用叉車、電動板車、和人力板車三種。
❽ 使用皮帶輸送機有什麼注意事項
1、固定式輸送機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台輸送機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。
3、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
4、有數台輸送機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
6、工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。
7、輸送帶上禁止行人或乘人。
8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
9、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。
(8)水泥磚機皮帶機怎麼安裝擴展閱讀：
安裝工藝：
1、皮帶機支腿及中間架：
在安裝前用經緯儀找好中心線，再根據中心線位置引出各支腿的樁點位置，如有預埋鐵，應根據預埋鐵的位置進行適當的調整以便於安裝公司，各支腿應與埋件焊接牢固。
2、配重裝置：
安裝配重裝置時應保證兩力柱間的平行度，同時應保證其垂直度，配重裝置裝好後，考慮到安全性應立即安裝防護欄桿。
3、頭架、尾架及驅動裝置架：
首先校驗安裝基礎的標高，找好中心線，並注意頭、尾架的軸線偏差不大於±1.5。安裝時還應注意墊鐵的設置，應根據規范要求，將墊鐵設於主要承重位置，每個連接螺栓兩旁應放置一對墊鐵，斜墊鐵要成對設置，墊鐵的數量不超過5塊，放置墊鐵時要把較薄的墊鐵放在較厚的中間，調整結束後還應將墊鐵焊牢，螺栓收緊。
4、滾筒及托輥：
滾筒及托輥安裝時應檢查其軸承部位轉動情況，如有轉動不靈活的應及時修理或調換。傳動滾筒及改向滾筒在調試時還需要調整位置，其螺栓的擰緊力矩為終擰力矩的75～80%。
5、機組安裝：
機組安裝應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）及相關國家規范的要求。其機組中心線偏差為0.02mm，聯軸器的徑向誤差為0.05mm,端面跳動值為0.02mm，半聯軸器間的間隙為3～5mm。還應保證機組的水平度和墊鐵的使用符合規范要求。
6、拉皮帶：
由廠家或專業人士負責。
7、加油、調試：
加油時做加油記錄，根據減速器型號添加合適的機械油或齒輪油，加油數量為到指示位置即可；皮帶機各軸承座位置添加黃油（鋰基潤滑脂）。調試時應在皮帶機頭、尾及中間位置分別設置人員，工作人員要注意皮帶機運轉是否正常，若遇故障或嚴重跑偏應立即停止運轉。
試運轉時應先採取點動，當電動正常時再連動調試。皮帶機跑偏後工作人員應根據經驗對相關的部位進行調節，在多次調節後保證皮帶機的運轉正常。
工作人員還應當使用對講機或吹哨子保持聯系，要時刻注意機器及人員（自身和他人）的安全，嚴禁違章操作。調試時檢查電機、減速機及各軸承位置的溫度情況，用聽診器檢查減速機的噪音並做好調試記錄。
❾ 水泥廠斗式提升機 河南膠帶斗式提升機廠家 鋼絲膠帶提升機的構成、安裝、維護要求與常見故障有哪些
TGD鋼絲膠帶斗式提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長、可實現單機超高提升等特點。適用於干散粉狀物料或小粒狀物料的垂直輸送，廣泛應用於水泥、氧化鋁、化肥、煤炭、電力、港口、糧食等行業粉粒狀物料高負荷輸送系統，可完全替代同規格進口設備。作為水泥廠斗式提升機的常選型號，其構成、安裝、維護與常見故障有以下幾點。
一、水泥廠斗式提升機的基本構成
水泥廠斗式提升機主要由以下幾個部分構成：底座。中間殼體、頭部、驅動裝置、皮帶、測速開關、現場的控制按鈕以及遠程的PLC控制項等組成。中間的殼又是由檢修段、調偏段、中間段三個部分構成。
二、水泥廠斗式提升機的安裝及基本要求
斗式提升機的安裝是非常復雜的，需要有一定的專業素養，不管是底部還是頭部，在安裝過程中都要有很高的要求，並且要遵循相應的技術規范。在安裝過程中，要及時對原始數據進行記錄，這樣做是為了在以後提升機如果出現故障可以快速查找分析，找出原因所在，實行快速有效的解決方案。
1、箱體的安裝
目前提升機在安裝過程中都要採取倒裝法。所謂的倒裝法就是在安裝時，首先安裝最頂部的殼體筒節，然後按照圖紙要求，從上到下逐節進行安裝。在安裝提升機的底座前，要對底座基礎進行認真的處理。底座基礎一般都是由水泥構成，硬度大可以承受很大的重量，另外也比較穩定。
底座安裝完成之後，接下來要將已經組裝好的箱體吊裝到底座上，此時應該注意垂直度，一般提升機安裝的精確度就用垂直度來表示，垂直度不僅決定了安裝完成後提升機的穩定性，同時也能決定其跑偏情況，從而做出及時的調整。箱體安裝完成後，接下來同樣採用吊裝的方法，將頭部的殼體組裝到箱體上，用橡皮墊或者是石棉墊在箱體之間進行密封。
2、箱體調節
接下來就是調節整機的扭曲和兩組箱體的相對位置，此時可以利用中間段的調節拉桿進行適當的調節。對於箱體的垂直度和傾斜度，可以用基礎墊鐵的方法來進行調節。
3、驅動裝置和其他零件的安裝
除了小型的提升機的驅動馬達在提升機頭部以外，大型的提升機一般都會有獨立的驅動裝置，一般情況下，採用聯軸器將提升機驅動裝置與頭部進行連接，當然也有的是採用皮帶輪或者是鏈輪連接。
4、空載試運轉
安裝完成後，提升機不可以馬上應用，還要對其進行試運轉以保障其安全性
三、水泥廠斗式提升機的常見故障
斗式提升機的常見故障有堵料、回料過多、跑偏、皮帶打滑等，還有一種情況就是輸送量沒有達到預期的要求。在這些故障中，最常見的就是回料過多而出現堵料問題，以及皮帶跑偏問題。
很多原因都可以引起皮帶跑偏，比如長時間的工作使皮帶過松、整個機體垂直度過大、頭輪和尾輪不平行、皮帶老化以及進料偏向等都是引起皮帶跑偏的原因。原因不同解決的方法也不同，所以要先明確故障產生的原因。機器維修人員可以對底座處的絲杠或者是配重裝置進行相應的調節，對於大型提升機，還可以調節箱體底部的調節滾筒，已達到對皮帶跑偏情況較為細致的調節。當然具體的步驟還要視產生故障的具體原因而定。我們公司多年使用鶴壁通用機械電氣的斗式提升機，運行平穩，故障率非常低。
四、水泥廠斗式提升機的維護及保養
1、加強對斗式提升機的日常巡查工作
2、採用修檢電機進行修檢
3、嚴禁提升機在帶料時起動
4、對提升機的皮帶接頭進行檢查
❿ 水泥制磚機怎麼用的
永久建材模具機械水泥制磚機磚坯只用一種粉料壓制時則只需要一輛布料車布料，假如磚坯用二層粉料壓制則需要二檯布料車進行二次布料，水泥磚機相應的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的磚坯一般是為了節省本錢較貴的面層粉料，而將磚坯底層選用本錢便宜的粉料來製成雙層材料的磚坯以降低產品本錢。
水泥磚機拌料、上料都要留意，拌合料內不能有粒徑過粗骨料或其他異、硬物混入，特別是鋼鐵等堅固物品，以免損壞機械零部件。磚機結合全新技術支持，驅動力可達到出產各種高強承重砌塊和非承重砌塊。水泥磚機設備結合攪拌機、輸送機、配料機、碼垛機等可實現自動化程序，可出產各種砌塊和多孔磚，又可加裝分層布料機，完成光面或彩面地面磚、路沿磚等，在技術、暢銷領域、出產工藝、環保方面等都得到人們的喜愛，在出產磚塊時對每一個過程都嚴格執行，嚴禁使用分歧格的托板，以免卡阻損壞機器。常常檢查托板是否潔凈，發現粘結的料塊，必需鏟掉方可送入成型機托板庫，在經由水泥磚機的壓製成型後每班出產的磚塊出產完畢後必需將模箱、壓頭及機器其他部位上殘留的混凝土拌合料清理干凈。每次更換模具要調整車導軌，支撐平面，調整完畢，必需一一鎖緊調整點，核對相關尺寸和部件運動位置，固定接近開關，必需經過手動聯動試機等出產過程，貨賣一張「皮」水泥磚機外在美也重要 核實尺寸，排出可能差錯。在水泥磚機運轉時必需裝上所有防護罩和地蓋板，檢查電氣部門的接地線以免漏電、短接等現象。
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