① 鑄造行業皮帶輪生產廠家需要掌握的30標准！
在科學技術迅猛發展的今天，由於鑄造成形工藝的特殊優勢，有些復雜結構件目前尚無其他製造工藝可替代。鑄造工藝仍是最經濟且便捷的金屬成形工藝。作為鑄造鑄造行業其中的一員，深知作為一個集生產與銷售為一體的皮帶輪生產廠家面臨的趨勢，那我們在生產鑄造中應掌握哪些標准，才能更充分地發揮鑄造資源優勢，發展自己的鑄造工業。
一、鑄造通用基礎及工藝標准規范匯編
1.1 GBT 5611-1998 鑄造術語
1.1.1 基本術語
1.1.2 砂型鑄造
1.1.3 特種鑄造
1.1.4 造型材料
1.1.5 鑄件後處理
1.1.6 鑄件質量
1.1.7 鑄造工藝設計及工藝裝備
1.1.8 鑄造合金及熔煉、澆注
1.5 GBT1 1351-1989 鑄件重量公差
1.6 GBT 15056-1994 鑄造表面粗糙度評定方法
1.7 JBT 2435-1978 鑄造工藝符號及表示方法
1.8 JBT 40221-1999 合金鑄造性能測定方法
1.9 JBT 40222-1999 合金鑄造性能測定方法
1.11 JBT5106-1991 鑄件模樣型芯頭基本尺寸
1.12 JBT 6983-1993 鑄件材料消耗工藝定額計算方法
1.13 JBT7528-1994 鑄件質量評定方法
1.14 JBT 7699-1995 鑄造用木製模樣和芯盒技術條件
二、鑄鐵標准規范匯編
2.3 GBT 5612-1985 鑄鐵牌號表示方法
2.4 GBT 5614-1985 鑄鐵件熱處理狀態的名稱、定義和代號
2.5 GBT 6296-1986 灰鑄鐵沖擊試驗方法
2.6 GBT 7216-1987 灰鑄鐵金相
2.7 GBT 8263-1999 抗磨白口鑄鐵件
2.8 GBT 8491-1987 高硅耐蝕鑄鐵件
2.9 GBT 9437-1988 耐熱鑄鐵件
2.10 GBT 9439-1988 灰鑄鐵件
2.11 GBT 9440-1988 可鍛鑄鐵件
2.17 JBT 5000.4-1998 重型機械通用技術條件鑄鐵件
2.18 JBT 7945-1999 灰鑄鐵力學性能試驗方法
——（帛揚）
② 皮帶輪，鏈輪和滑輪是怎樣製造出來的
皮帶輪和滑輪是鑄造或鍛造出毛坯後車出來的。
鏈輪是鍛造出後，車出來後，再銑再磨。
三種輪的空是車出來後用插床或拉床加工出鍵槽。
③ 皮帶輪灰鐵水冒口抽眼是怎麼回事
1、鑄件結構方面的原因鑄件結構方面的原因鑄件結構方面的原因鑄件結構方面的原因 由於鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產生縮孔或縮松。 由於鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱後，長期處於高溫狀態，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產生縮孔和綉松。 鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由於尖角處型砂受熱作用強，發氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導致鑄件產生氣縮孔。 2、熔煉方面的原因熔煉方面的原因熔煉方面的原因熔煉方面的原因 液體金屬的含氣量太高，導致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產生縮孔或縮松。 當灰鑄鐵碳當量太低時，將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。認而降低鐵水的自補縮能力，使鑄件容易產生縮孔或縮松。 當鐵水含磷量或含硫量偏高時，磷是擴大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量的低熔點磷共晶，凝固時減少了補縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動性。同時，鐵水氧化嚴重，也降低液體金屬的流動性，使鑄件產生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進行孕育處理時，如果孕育不良，將導致鐵水凝固時析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產生縮孔或縮松。 3、工藝設計的原因工藝設計的原因工藝設計的原因工藝設計的原因 （1）澆注系統設計不合理 澆注系統設計與鑄件的凝固原則相矛盾時，可能會導致鑄件產生縮孔或縮松。主要表現為澆注位置不合適，不利於順序凝固，內澆口的位置及尺寸不正確。對於灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果將內澆口開在鑄件厚壁處，同時內澆口尺寸較厚，澆注後，內澆口則長時間處於液體狀態。在鐵水凝固發生石墨化膨脹的作用下，鐵水會經內澆口倒流回直澆道，從而使鑄件產生縮孔和縮松。 （2）冒口設計不合理 冒口位置、數量、尺寸及冒口頸尺寸未能促進鑄件順序凝固，都可能導致鑄件產生縮孔和縮松。如果在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當，也會導致鑄件產生縮孔和縮松。 （3）型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高溫強度太低，熱變形量太大。當在金屬液的靜壓力或石墨化膨脹力的作用下，型壁或芯壁會產生移動。使鑄件實際需要的補縮量增加或在膨脹部位出現新的熱節，導致鑄件產生縮孔和縮松。這種現象對大中型鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的乾燥層厚度減少和水分凝聚區的水分增加，范圍擴大，從而使型壁的移動能力增加，導致縮孔及縮松的產生。 （4）澆注方面的原因 澆注溫度太高，使液態金屬的液態收縮量增加；太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是採用底注式澆注系統時更明顯，鑄件往往在下部產生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或對大中型鑄件沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起鑄件產生縮孔或縮松。 鑄件的縮孔和縮松的特徵鑄件的縮孔和縮松的特徵鑄件的縮孔和縮松的特徵鑄件的縮孔和縮松的特徵 鑄件形成後，在最後凝固部位，由於收縮出現的集中孔洞稱為縮孔，分散而細小的孔洞稱為縮松。縮孔和縮鬆通常發生在鑄件內部。 由於縮孔、縮松的存在，將減少鑄件的有效承載截面積，甚至造成應力集中而大大降低鑄件的物理和力學性能。由於鑄件的連續性被破壞，使鑄件的氣密性、抗蝕性等性能顯著降低；加工後鑄件表面的粗糙度提高。所以，縮孔和縮松是鑄件的主要缺陷之一，應予以防止。 金屬在凝固過程中，當液態收縮與凝固收縮之和大於固態收縮時，就有可能在鑄件內部留下孔洞。由於金屬性質和凝固條件的不同引起的縮孔、縮松類缺陷。
④ 減少皮帶輪鑄件缺陷
鑄造企業在生產過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造企業一直關心的問題。
一、好鑄件從高質量熔煉開始
一旦要開始澆注鑄件錐套皮帶輪，首先要准備、檢查並處理好熔煉工藝。如果有要求，可採用能夠接受的最低標准。然而，更好的選擇是：准備並採用接近於零缺陷的熔煉方案。
二、避免自由液面上產生湍流夾雜
這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對於大部分金屬來說，最大流速控制在0.5m/s。對於封閉式澆注系統或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過「靜滴」高度的臨界值。
三、避免砂芯氣孔
避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者採用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能保證完全乾透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。
四、減少偏析
預防偏析並控制在標准范圍內，或客戶允許的成分超限區域。如果可能，盡量避免通道偏析。
五、減少殘余應力
輕合金固溶處理後不要進行水（冷水或熱水）介質淬火。如果鑄件皮帶輪應力看起來不大，可採用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。
⑤ 皮帶輪是 怎麼做出來的
用『翻砂』的手法 澆鑄出來的 就是將鐵融化注入用專用的沙子做成的沙模里 等涼了就成型了 然後再車床加工一下 皮帶輪就做好了
⑥ 鑄造坯件皮帶輪各流程環節平台澆注過程
鑄鐵鉚焊平板通常採用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被廣泛應用於鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造皮帶輪坯件，必須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的皮帶輪質量就必須控制好鑄造過程中的各個環節
⑦ 皮帶輪用什麼材料為什麼用生鐵
皮帶輪一般用鑄鐵（俗稱生鐵）材料，因為鑄造、加工方便，而且成本較低。
一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）。
一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械。
(7)皮帶輪怎麼鑄造不縮坑擴展閱讀：
皮帶輪傳動的優點有：
皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；
1、皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；
2、皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；
3、皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格；
4、皮帶輪傳動具有過載保護的功能；
5、皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。
皮帶傳動的缺點有：
1、皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；
2、皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；
3、皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。
⑧ 皮帶輪應該怎麼焊不會裂
皮帶輪是鑄鐵件，按照鑄鐵焊接的焊接材料和焊接工藝焊接。
對於常規的鑄鐵設備的檢修，一般可以採用熱焊的焊接工藝，選用J506或者Z308的焊條焊接，對母體做550度的預熱處理，快速焊接，焊後保溫緩冷，可以有效防止裂紋產生，一般適合生產鑄鐵維修使用。
對於重要的鑄鐵設備檢修，可以採用適合冷焊工藝的高抗裂的焊接材料及冷焊工藝，比如可以選用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條，在焊接的時候小電流，小規范焊接，省卻了熱焊預熱和保溫的工藝，因為單支成本高，一般用於維修服務要求成功率和使用強度效果的前提下使用。
WEWELDING777（簡稱威歐丁777）使用工藝提示
1、焊前有必要做適當的表面清理，焊接接頭最好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時，可以選用WEWELDING100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接，中等弧長，向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道採用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進行熱處理，允許零件緩慢冷卻。
⑨ 皮帶輪鑄造工藝
皮帶輪鑄造工藝應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括鑄件工藝，澆注系統，補縮系統，出氣孔，激冷系統，特種鑄造工藝等內容。
鑄造工藝設計內容包括：鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的製作等.