『壹』 電機用皮帶輪減速怎麼計算速比
你設備1440轉除以60等於24轉
你設備的輪和減速機輪一般大的時是24轉。
設備輪是360除以50等於7.2
24除以7.2等於3.3333333轉這就是設備實際的轉速
『貳』 電機皮帶輪大小計算
1、主動輪直徑/被動輪=減速比=80/240=3，這時被動軸的轉速≈480 r/min。
2、若想將被動軸的轉速降到60 r/min，那麼減速比需要達到24，而V型帶的變速比一般要小於10，否則皮帶繞在小帶輪的包角太小，使得摩擦力變小，皮帶易打滑，不但影響所傳遞的功率，而且皮帶很快就磨損。
3、解決方案：一是採用多級皮帶傳動，即帶輪為大輪小輪合一的，經過多次轉換後達到60 r/min，這樣做的缺點是結構較大，需要較大的空間；第二種方法是採用蝸輪蝸桿傳動，體積小而且壽命長，這是最佳方案。
『叄』 減速機和皮帶兩種減速方式，減速比范圍各是多少
不同種類、型號、規格的減速機，其傳動比的范圍相當大。可以從一位數到三位數或更大。而平帶輪的傳動比比較小，主要是受小帶輪因包角過小使傳遞的動力很小甚至打滑的限制。一般傳動比選1~4，就是加上張緊輪，也不會增加多少。平皮帶傳動的傳動比幾乎沒見過超過7~8的範例。
『肆』 電機和減速機的配比皮帶及鏈輪的計算步驟
電機跟減速機之間的傳動配比：電機轉速除以減速機的減速比，然後在除以你要求的轉速。
減速機在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，減速機是一種相對精密的機械，使用它的目的是降低轉速，增加轉矩。按照傳動級數不同可分為單級和多級減速機；按照齒廠輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐－圓柱齒引輪減速機；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同進軸式減速機。減速器是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置 。在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，在現代機械中應用極為廣泛。
『伍』 傳送帶減速機速比要多少的
傳動比＝(480/420)*(17/40)
滾筒轉速＝1440*[傳動比＝(480/420)*(17/40)]
滾筒速度＝710*{滾筒轉速＝1440*[傳動比＝(480/420)*(17/40)]}
『陸』 帶輪。減速比
1:10的減速比需要設計為兩級減速第一級速度比較高不適合使用鏈條，使用皮帶輪比較好。前面一級皮帶輪直徑容易控制可以設計為1：3.3。後面鏈條速比1:3取整數齒輪比較好設計。
『柒』 皮帶輪減速比
需要皮帶輪的直徑=105/(2840/800)大概是29.58 至於什麼樣子的皮帶沒懂什麼意思，皮帶的長度？材質？還是耐磨性 要求？
『捌』 電機和減速機的配比皮帶及鏈輪的計算步驟
摘要 減速機速比是40:1，輸出軸為6r/min，那麼輸入軸應為40x6=240r/min。如果還打算用帶輪減速，那麼輸入為1440r/min，輸出為240r/min，傳動比大概為5.8左右，可以根據這個來計算大小帶輪的外徑；但是在實際設計中，往往還需要考慮所需傳遞的功率，工況，帶的類型等等。如果只是簡單的應用，有40:1的減速機，電機就可以用變頻器調速就可以了。