㈠ 皮帶硫化接頭芯膠出現蜂窩狀的原因及防範措施
1、材料的問題， 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣， 濕氣未排除， 導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。
2、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之輸送帶接頭膠漿塗抹不均勻，有的厚有的薄,造成有的地方先干，有的地方沒干，解決方法是用吹風機進行吹乾,或者加長時間，等硫化膠漿充分干透。
3、輸送帶硫化接頭粘接氣泡原因之三輸送帶保溫完成沒等到充分降溫。
㈡ 皮帶剛硫化完突發斷裂正常嗎
皮帶硫化接頭處理是為了將皮帶接成一個環形，已投入使用進行物料的運輸處理。硫化之後應該結實耐用，突發斷裂按道理來說肯定不是正常的現象。
如果說到原因的話，應該跟膠接材料以及操作方式都有關系。
熱硫化接頭通常需要熱硫化膠接、RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下進行操作。其中芯膠用於中層起一個中墊的作用，面膠用在表層起一個防滑耐磨的作用。具體規格選擇的時候，一定要嚴格計算，幾個厚的芯膠搭配幾個厚的面膠，鋪幾層這些都要提前計算清楚，否則就很容易出現斷裂問題的發生。
現場操作也要特別注意，比如膠漿塗刷的方式、芯膠鋪設要求以及面膠鋪設之後盡量用壁紙刀劃上幾刀，還有硫化機的溫度以及高溫固定的時間、冷卻拆機等等都需要注意。
樓主這個還需要再次進行接頭處理，接頭之前需要將之前裂開的部位裁切掉。具體接頭操作方式就不一一贅述了，如果自己不能操作的話，盡量選優質的施工團隊進行接頭硫化為宜。
㈢ 皮帶開膠用什麼膠水粘
不知道樓主說的是哪種皮帶，這里說說工業皮帶吧。
皮帶在運送物料的過程中，出現開膠多是由於接頭部位接頭不牢固或者接頭強度不能夠滿足現場輸送要求引起的。
處理方式的話，一般是重新進行接頭處理，當下多採用簡單易操作的冷硫化接頭方式進行處理，現場操作的時候，使用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條即可完成操作。相當的簡單。
現場接頭的時候，需要使用分層工具對皮帶需要接頭部位進行階梯式分層處理，之後使用角磨機搭配鎢鋼碟對皮帶進行打磨；
打磨殘渣清理干凈之後，使用清洗劑塗刷在分層部位，洗去皮帶表面的殘膠油脂；
將sk313的固化劑倒入膠水主劑中進行混合攪拌，之後將sk313塗刷在每個分層部位，修補條粘接面也要塗刷一層膠水；
待膠水略粘手指背的時候，將修補條貼合在接縫部位做封口處理，使用壓實滾輪輾壓結實即可。
㈣ 皮帶硫化接頭注意事項
皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。
以分層皮帶硫化接頭介紹下：
將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台
找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。
固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。
下面是重點來了
將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。
將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。
待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。
㈤ 鋼絲繩皮帶硫化怎麼會經常出現氣泡
皮帶硫化經常出現氣泡的原因：
硫化壓力不夠
揮發性或者水分太多
膠漿混有雜質
粘合面存在空氣
硫化溫度過高
解決辦法
提高硫化壓力和時間（溫度一般在145℃，且要保持40-45分鍾方可）
加強施工環境的乾燥度
選擇更為優質的膠漿，比如常用的進口膠漿sk823搭配RIT未硫化芯膠、面膠
加強粘合工藝質量
如果說氣泡較大，處理後重新進行硫化
㈥ 皮帶兩層分開之後，用什麼粘合
導致皮帶分層的原因：
1.由於皮帶生產質量不好，皮帶的膠層與編織物層分離。
2.由於生產質量影響，或使用現場托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。
3.皮帶接頭處理之後，因清掃器剮蹭或者接頭質問題導致接頭部位出現開膠分層。
皮帶出現分層後我們要及時的對其進行修補，重新對分層部位進行接頭處理的時候，對接頭方式、接頭材料以及接頭操作的要求就更高一些。接頭方式通常會選擇粘接持續力較強的熱硫化接頭方式。接頭材料使用較多的一般為RIT未硫化芯膠及RIT未硫化面膠搭配熱硫化膠漿SK823配合硫化機進行使用。
熱硫化粘接法操作流程：
1：畫接頭線。
根據皮帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，並剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。
2：打磨。
將皮帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。
3：清洗。
使用清洗劑SK353對打磨後的皮帶進行清洗，直到表面完全清洗干凈。
4：塗膠。
將打磨好的皮帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行塗刷熱硫化劑SK823，要求塗刷均勻完整不存在漏點，並讓其完全乾乾透。
5：鋪膠。
將刷好的皮帶上邊鋪上RIT芯膠，RIT面膠，鋪的時候盡量要鋪平展，避免起鼓包。
6：硫化。
將硫化紙分別覆蓋在皮帶接頭的上下表面後，將硫化機按其安裝使用順序安裝好，裝好設備後進行加壓硫化。皮帶硫化接頭在達到硫化時間後，必須採取保壓降溫的方式使硫化溫度降低40℃以下，方可開啟。
㈦ 如何避免皮帶在硫化完後兩邊和封口不開膠內部芯膠充分融化
估計你們在硫化接頭時的操作工藝有問題，請先詳細介紹你既有的操作方式才便於找到跑偏的主要原因。另外請注意皮帶打毛後的清潔工作，清理不徹底會容易造成開膠的情況；防止內部變空是要注意覆膠的均勻及壓力方面的因素，另外封口很重要，封口不好很容易影響皮帶使用。開封豫龍膠帶有限公司希望與您共同探討共同進步！
㈧ 請述皮帶硫化概念
皮帶硫化，就是通熱硫化劑、未硫化芯膠、未硫化面膠，經過加熱加壓的方式，通過硫化機進行的一種接頭方式，此接頭方式是輸送帶接頭當中最為安全的。
㈨ 硫化皮帶時，溫度上升的時候為什麼擋邊鐵會張開，而且拉桿是禁錮了的，到第二天修邊時會看見鋼絲繩
根據你所說的情況，格魯發橡膠認為可能是因為芯膠、面膠鋪放的太多而造成的，硫化過程中向外擠壓，多餘的芯膠、面膠肯定要向外擠。
㈩ 硫化皮帶斷開,一邊有膠,一邊沒膠咋回事
您所說的是皮帶熱硫化接頭是吧，造成這樣的原因是多方面的，不能單一歸納為沒有鋪芯膠或者面膠。
硫化皮帶斷開原因分析
皮帶封口部位沒有處理好
解決辦法：沿著皮帶封口部位的細縫將兩邊表皮橡膠分別挖掉50mm，使用鎢鋼打磨碟進行打磨，塗刷熱硫化劑，平鋪3mm面膠，面膠要高於皮帶表面3mm。切不可過厚，過厚的話會適得其反。
硫化皮帶使用的膠料粘接強度不高
解決辦法：硫化皮帶一定要選擇優質的接頭材料，切不可貪圖一時的小利，而選擇質量沒有保證的材料。建議選擇RAMIMTECH硫化皮帶接頭膠料。
硫化機加熱板，受熱不均。
解決辦法：將硫化機加熱板進行，電路檢查，看受熱是否均勻，沒有條件的可以發回原廠，進行檢查維修。
人為原因
人為原因不好講，自己揣摩吧！歸根到底兩個字"利益"。......此處省略N個字。
一般來講芯膠注重的是粘接力，而面膠注重的是抗拉耐磨性能，切不可混用。
希望對你有所幫助！