『壹』 普通車床車皮帶輪的方法及具體步驟
1、使用游標卡測量皮帶輪的尺寸，要以實際尺寸為例說明。要求根據產品車削出一個皮帶輪，就簡單測量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸都要測量。
『貳』 如何加工皮帶輪快
先用切斷刀扎槽深和低寬，然後再用皮帶輪刀，但是你記得留餘量，深度和寬度最好都留，最後磨一把成型的槽刀，扎進去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有專門加工皮帶輪的槽刀。槽刀就可以把整個槽形做好的。
『叄』 老式縫紉機皮帶怎樣自己做
1、首先准備一些不用的舊衣服，材質比較有韌性的
『肆』 皮帶輪輪槽加工（V 帶輪）
鑄造（下料)—熱處理（退火或調質）—車V槽—磨V面—鏜內孔—插鍵槽。
車制，價格低廉，效率高
沖壓板螺栓固定。價格便宜、承載能力不是很大。
精鑄，精鑄後磨削，前期成本高。
銑制，麻煩效率又不高。
『伍』 皮帶輪槽的編程方法 我想學習編皮帶輪B型槽的方法，比如外徑150槽寬16，34度，槽深度16的方法
%2011.11.20
GOG90G54X0Y0Z30
G41G00X-30Y-50D01
Z2M03S2000
G01Z-2F1500
X-30Y15
G02X-15Y30R15
G01X15Y30
G02X30Y15R15
G01X30Y-15
G02X15Y-30
G02X-30Y-15R15
G00Z30
G40G00X-30Y-50 取消刀具半徑補償，返回起點
G05 主軸停止
M30 程序結束
『陸』 你好，請問UG畫的皮帶輪那一圈槽怎麼畫
用UG繪制皮帶輪很簡單啊，先拉伸一個圓柱，然後根據皮帶輪的樣式進行切槽，接著再為其增加拔模就好了，在使用拔模命令時，注意其方向，方向不對，拔模會出現不成功的現象。
『柒』 大量加工皮帶輪它的輪槽，內鍵槽，和端面都用哪些機床加工
輪子的內孔、表面、槽子可以在普通車床上粗車，成本低，然後可選擇用數控車床精加工，精度質量容易保證，且效率高。鍵槽可選擇插齒機，也可選擇拉床，拉床是加工鍵槽效率最高的。
『捌』 solidworks怎樣繪制皮帶輪鍵槽
做一個內切面，在所做的平面上畫鍵槽，然後拉伸切除即可。
『玖』 普通車床用三爪卡盤裝夾單槽皮帶輪加工方法
1、毛坯足夠厚的話，一次裝夾部分外圓，一次車削成形，掉過頭，光車另一面，完工。
2、毛坯不足夠厚，裝夾外圓，光車端面，粗車部分外圓，鏜孔至尺寸。取下工件，裝上與內孔配合的心軸夾具，該夾具一頭夾在三爪上，另一頭頂尖頂住，工件用自製或標准螺母夾緊在心軸上（心軸帶有三段台階，左端粗，夾在三爪上，中間裝工件，右端攻螺紋，以便安裝自製或標准螺母），然後一次加工到位。
3、內孔足夠大的話，按第二種方法，不上心軸，掉過頭來，直接用三爪綳緊內孔，夾緊，一次車削至要求。
4、如孔小不能利用，只能放總長，反爪夾放餘量部分，粗車平面、內孔、外圓、切槽。再精車。翻過來，校正工件，車去多於長度。
『拾』 求皮帶輪簡易製造方法
皮帶輪也分好幾種呀，不知道你說的是哪種，是指輸送皮帶輪，還是指利用皮帶輪進行傳動的。
如果是利用皮帶輪進行傳動的，可以使用帶槽的，但是槽也分a,b,c三種。
簡易的製作方法有兩種：一是利用圓鋼進行車，另外就是做一個鑄件