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煤礦怎麼提升皮帶井

發布時間: 2022-11-01 22:05:06

⑴ 煤礦井下安裝皮帶輸送機都有哪些安全技術措施及注意事項

、安裝前的准備
1:技術性准備
a:要求地測科放出機巷皮帶中心線及皮帶機頭滾筒中心線 ,定 出皮帶基礎高度。皮帶中心線要求每間隔50米給一個點。
b:准備好皮帶安裝技術資料。
2:設備准備:需安裝的皮帶各部件必須檢修完好且數量夠。
3:工器具准備:施工用工器具必須准備齊全。
4:人員准備:施工人員必須有專人負責,所有施工人員必須熟悉設備性能及工作原理。
二、安裝方法:
1、安裝順序:皮帶機頭及傳動部→儲帶倉→皮帶中間架→皮帶機尾段→穿皮帶
2、首先將皮帶雙層沿著機巷鋪開,然後按照安裝順序進行鋪設,皮帶架安裝好後將皮帶接頭做好並用通條連接並將中部皮帶上架,同時將機頭、機尾滾筒皮帶穿好。主副滾筒穿皮帶時,首先應將電機供電接通,然後通過點動電機並經人力配合穿好儲帶倉段皮帶。
3、皮帶安裝中心線必須保證與測量放的皮帶中心線相重合,以保證安裝質量。製做皮帶接頭時各皮帶扣必須符合標准要求。
三、安全技術措施
1、運輸方法
採用5T電機車和JD-11.4絞車配合運輸,5T及以上大件每次只准掛一車,其餘小件可串車運輸,但串車量每次不多於2車,必須用φ18.5mm的短繩扣連接好。
2、皮帶安裝過程中起吊設備時必須遵守下列規定:
A起吊工器具必須完好齊全。
B起吊前要進行試吊確保無問題後方可起吊。
C起吊設備下嚴禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必須有專人檢查。
3、 穿皮帶時應注意,點動皮帶時滾筒范圍內不得有人作業以防發生意外。
4、皮帶安裝結束後,經檢查無問題並在皮帶保護和信號齊全完整的情況下進行試運轉。
5、皮帶試運轉時必須由熟練的皮帶司機操作,機頭機尾每處不少於三人,中間段要求每間隔100米有一人監護。試運轉人員必須服裝整齊,袖口等要求扣好。試運轉過程中發現問題要及時停機處理

⑵ 煤礦井下運輸皮帶跑偏怎樣調整

1、下料不正的調整膠帶運行時,空轉時不跑偏,有負載時跑偏,說明給料機供送物料在膠帶兩邊分布不均勻,裝料漏斗不正。應校正漏斗位置或在漏斗中間安裝導料板。改變落料角度,以達到隨時調整料流方向,使膠帶兩邊料流分布均勻一致,避免膠帶因供料不正負載時跑偏。
2、膠帶接頭不正的調整膠帶運行總向一邊跑偏,最大跑偏恰在接頭處,而且跑偏位置不固定,說明膠帶接頭不正,應重新校正膠帶接頭或更換新接頭。當膠帶邊緣磨損嚴重,使膠帶兩邊拉力不一致,膠帶跑偏位置不固定,應根據實際情況修補膠帶或更換新膠帶。
3、驅動滾筒與尾筒的調整膠帶在機尾或機頭處跑偏,應消除頭尾部滾筒的平行度誤差。另外,應根據滾筒水平竄動情況,校正前後滾筒水平或平等度誤差,滾筒表面黏有異物和物料時及時清理,膠帶跑偏就自會消失。
4、拉緊裝置的調整膠帶空載或重載時向一側跑動,說明膠帶兩側松緊程度不一致,應調整前後滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置,如果膠帶運轉左右跑偏無固定方向,說明膠帶松馳,應調整拉緊裝置,綳緊膠帶,跑偏就會消失。
5、托輥組調整槽形托輥調整把槽形托輥調正,帶條就可以正常運行。但安裝不正托輥有幾組難以判斷,可根據帶條跑偏范圍,一組組調正托輥,將帶條跑偏方托輥順帶條運行方向前移或將另一側托輥反移,移動距離以帶條跑正為限。調整帶條移動托輥支架時,應在托輥支架與機架上沖長孔。有時某點托輥發生停轉、脫落、黏泥、缺油等故障。應採取措施進行清掃、注油、更換托輥等,減少托輥阻力,消除膠帶在固定點跑偏。立輥糾偏法膠帶運行時總往一邊跑偏,可在膠帶跑偏處將托輥豎直安裝,一方面由於立輥作用力使膠帶強行復位,另一方面,由於立輥與膠帶邊緣摩擦作用,降低了膠帶跑偏側的線速度,使用膠帶向另一側移動直至復位。機架校正膠帶運行向同一側跑偏,並在某一位置較嚴重,說明托輥支架或機架扭曲不正,應校正托輥支架或機架的垂直度和水平度,更換扭曲嚴重的托輥支架或修復機架。

⑶ 井下皮帶合理化建議

一、生產系統:提報改進設備,提高生產效率或安全系數,例如,綜采破碎機上方無防護罩,建議增設防護罩,確保職工安全。二、機電系統:提報改進設備,達到節能減排,也可和生產系統相似。例如:建議在皮帶運輸機頭安設感測器,皮帶頭無貨物時,感測器動作,停止皮帶運輸機,達到節能目的。三、通風系統:一通三防設施設置位置不合理地點,通風系統不合理方面等,例如:某地點巷道失修嚴重,增加巷道通風阻力,建議拓寬巷道降低通風阻力,增加風量。還有運輸提升、職工福利等等,要在工作中多觀察,多動腦,有很多工作(包括生活中)的細節可以通過改變,使工作(生活)更加盡善盡美。你也可以將具體情況描述出來,我來幫你。

⑷ 井下皮帶合理化建議

一、生產系統:提報改進設備,提高生產效率或安全系數,例如,綜采破碎機上方無防護罩,建議增設防護罩,確保職工安全。二、機電系統:提報改進設備,達到節能減排,也可和生產系統相似。例如:建議在皮帶運輸機頭安設感測器,皮帶頭無貨物時,感測器動作,停止皮帶運輸機,達到節能目的。三、通風系統:一通三防設施設置位置不合理地點,通風系統不合理方面等,例如:某地點巷道失修嚴重,增加巷道通風阻力,建議拓寬巷道降低通風阻力,增加風量。還有運輸提升、職工福利等等,要在工作中多觀察,多動腦,有很多工作(包括生活中)的細節可以通過改變,使工作(生活)更加盡善盡美。你也可以將具體情況描述出來,我來幫你。

⑸ 弱弱的問幾個關於煤礦的問題。 1。礦井的深度大概是多少 2。煤是怎麼運出來的 3。井下的機車怎麼下去

1、深度全國不一。最淺的露天煤礦,還有平硐,大約100m左右,目前全國最深的礦井在1000m以上。
2、主要有三種:立井用主井箕斗提升;斜井用礦車提升;平硐可以用皮帶直接運出。
3、機車講的是機車頭吧。小的可以直接從副井或主井下去,大的需要拆卸後運到井下在井下安裝。

希望你滿意我的回答
你的問題都比較宏觀,只能這樣回到了。

⑹ 煤礦斜井提升為什麼要用多級提升目的是什麼工作原理是什麼

是由於多方面原因,主要目的有:1、增加運輸效率;2、增加提升長度;3、根據地質構造改變提升方向。不知你見過以前的水井沒有,工作原理就像從水井裡提水,不同處是,1、水井提的是水,煤礦提的是煤或矸或材料,2水井是人搖的輪子絞的繩,煤礦是用電動機絞的鋼絲繩。:)滿意不???

⑺ 煤礦井下運輸皮帶跑偏怎樣調整

1、下料不正的調整
膠帶運行時,空轉時不跑偏,有負載時跑偏,說明給料機供送物料在膠帶兩邊分布不均勻,裝料漏斗不正。應校正漏斗位置或在漏斗中間安裝導料板。改變落料角度,以達到隨時調整料流方向,使膠帶兩邊料流分布均勻一致,避免膠帶因供料不正負載時跑偏。
2、膠帶接頭不正的調整
膠帶運行總向一邊跑偏,最大跑偏恰在接頭處,而且跑偏位置不固定,說明膠帶接頭不正,應重新校正膠帶接頭或更換新接頭。當膠帶邊緣磨損嚴重,使膠帶兩邊拉力不一致,膠帶跑偏位置不固定,應根據實際情況修補膠帶或更換新膠帶。
3、驅動滾筒與尾筒的調整
膠帶在機尾或機頭處跑偏,應消除頭尾部滾筒的平行度誤差。另外,應根據滾筒水平竄動情況,校正前後滾筒水平或平等度誤差,滾筒表面黏有異物和物料時及時清理,膠帶跑偏就自會消失。
4、拉緊裝置的調整
膠帶空載或重載時向一側跑動,說明膠帶兩側松緊程度不一致,應調整前後滾筒處的絲桿或配重等拉緊裝置,如果膠帶運轉左右跑偏無固定方向,說明膠帶松馳,應調整拉緊裝置,綳緊膠帶,跑偏就會消失。
5、托輥組調整
槽形托輥調整把槽形托輥調正,帶條就可以正常運行。但安裝不正托輥有幾組難以判斷,可根據帶條跑偏范圍,一組組調正托輥,將帶條跑偏方托輥順帶條運行方向前移或將另一側托輥反移,移動距離以帶條跑正為限。調整帶條移動托輥支架時,應在托輥支架與機架上沖長孔。有時某點托輥發生停轉、脫落、黏泥、缺油等故障。應採取措施進行清掃、注油、更換托輥等,減少托輥阻力,消除膠帶在固定點跑偏。
立輥糾偏法膠帶運行時總往一邊跑偏,可在膠帶跑偏處將托輥豎直安裝,一方面由於立輥作用力使膠帶強行復位,另一方面,由於立輥與膠帶邊緣摩擦作用,降低了膠帶跑偏側的線速度,使用膠帶向另一側移動直至復位。
機架校正膠帶運行向同一側跑偏,並在某一位置較嚴重,說明托輥支架或機架扭曲不正,應校正托輥支架或機架的垂直度和水平度,更換扭曲嚴重的托輥支架或修復機架。

⑻ 煤礦立井的提升方式有哪些希望要盡量全面

煤礦立井箕斗提升
煤礦立井絞車、罐籠提升

煤礦立井絞車、吊桶提升
井雙箕斗提升系統 ,(採用箕斗作為提升容器,一個箕斗在井底煤倉自動裝載後,被提升到地面卸載;另一箕斗由地面下降到井下煤倉處裝煤。提升機用纏繞捲筒式或多繩摩擦輪式,後者發展很快,其布置方式有井塔式和落地式。這種提升系統主要用作大、中型礦井的主井提升。

礦井提升
立井雙罐籠提升系統 採用罐籠作為提升容器,主要用作大、中型礦井的副井提升,提升廢石、矸石、人員、材料和設備。
帶有平衡重的單容器提升系統 鋼絲繩的一端為提升容器,另一端為平衡重;用於提升量較小的多水平提升。
鑿井吊桶提升系統 採用吊桶作為提升容器,有單吊桶和雙吊桶提升。專供立井開鑿或井筒延深時用(見普通鑿井法)。

⑼ 煤礦有哪些提升系統

主運輸提升系統和輔助運輸提升系統。
主運輸提升系統是指煤從工作面一直運輸到煤倉的運輸系統。有皮帶運輸、礦車運輸、立井提升等多種方式。
輔助運輸提升系統是指除了煤以外的所有材料,設備的運輸系統。有立井提升、絞車運輸等。
有幫助望採納

⑽ 煤礦井下皮帶票高怎麼辦

根據查詢相關資料顯示。停止機器使用,馬上進行修理。針對此故障,
1、是要對托輥結構進行改變,對托輥和皮帶的貼合度進行加強。
2、是對滾筒的平整度和水平度進行校正,以及對機尾和頭架進行調整。
3、是對皮帶機滾筒和托輥上的煤泥進行及時清理,並且加強其運行中的維護,對皮帶跑偏問題進行有效預防。
4、是合理控制物料裝載方法和裝載量,避免出現皮帶上物料分布不均的問題。此外還要控制皮帶機安裝過程中的質量,做好原煤運輸中落煤點的控制,及時調整和調試跑偏的位置來保證其正常運行。最好查詢當地官方網站獲得第一手權威信息。