㈠ 配料機的配料機部分機型參數
型號 PLD800 PLD1200 稱料斗容量 800L 1200L 儲料斗容量 1500Lx2 2500Lx2 生產率 48m/h(乾料) 56 m/h(乾料) 配料精度 ±1% ±1% 最大稱量值 2000kg 3000kg 可配料種數 2種 2種、3種 上料高度 2400mm 3000mm 給料皮帶速度 1m/s 1m/s 功率 3x2.2=6.6kw 3x4=12kw 整機重量 2450kg 4500kg 外形尺寸 5600x1830x2700mm 9000x2200x3500mm
㈡ pld800配料機開機前怎麼設置
不知道你要三倉還是兩倉的,最普通的兩倉PLD800混凝土攪拌機不同廠家不同價格,便宜的五六千,貴的也就是1萬左右了
㈢ pl1200配料機怎麼調試
首先,在操作PLD1200混凝土配料機的時候,用戶可以參考《配料控制儀說明書》進行操作,在進入配料過程之前,接通主電源和配料控制儀電源,啟動配料控制儀,啟動正常後,按下配料或啟動按鈕即可實現自動配料
㈣ 混凝土配料機的結構與原理
該系列混凝土配料機均由給料系統、稱量系統和電氣控制系統這三大部分組成。
(1)給料系統:由儲料斗和給料裝置組成,主要功能是存儲物料和在控制系統的控制下,向稱料斗加料。
給料系統的形式:PLD800-1200型,為皮帶機給料;
(2)稱量系統:稱量系統是配料機的關鍵部分,由稱料斗、懸掛裝置及稱量系統感測器、配料控制儀等組成。
(3)電氣控制系統:電氣控制系統是配料機核心部件,它的功能是實現整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統主要由配料控制儀和強電迴路兩部分構成。其外形結構及使用詳見《配料控制器使用說明書》。 工作前由裝載機(配料機地下安裝時可用人工上料)分別向各個儲料斗供給砂、石物料。
按配料控制儀說明書要求,向配料控制儀輸入配方(不用的物料一定設為0)。按下配料按鈕後,配料機便開始進入自動配料程序。其工作過程為:首先料Ⅰ皮帶機開始工作,將料Ⅰ輸送到稱料斗,當稱料斗內料Ⅰ的重量達到其設定值時,料Ⅰ皮帶機自動停止;接著料Ⅱ皮帶機自動開啟,當稱料斗中的物料重量達到料Ⅰ、料Ⅱ的設定值之和時,料Ⅱ皮帶機停止,料Ⅲ皮帶機開始工作… …,如此四種物料配齊後,機器便處於等待狀態。這時按下出料按鈕,出料皮帶機工作,將配好的混凝土乾料卸入攪拌機料斗。出料完畢後,出料皮帶機自動停止,並自動開始第二個循環配料,第二個循環配料結束,又等待出料,如此往復。
㈤ 混凝土配料機如何設置配方
操作方法:
1、完成整機安裝和空車運轉試驗後,即可分別給各儲料斗加料,將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開,進行調試。
2、按配料控制儀說明書的要求進行啟動操作。
3、按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設定值,如果其中某一種料不用配,其設定值必須為零。
4、在配料過程中,當稱料斗中的物料重量達到設定值時,給料皮帶機就會自動停止,但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗,這部分物料的重量稱之為落差。
5、為了保證配料精度,必須對物料的落差值進行修正。根據所帶配料控制儀的不同,落差值修定的方式也就不同,其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式,其它型號的配料控制儀為自動修正方式,無需用戶修正。
6、配料開始後,分別記錄各階段的實際重量值(顯示值):料Ⅰ,料Ⅰ+料Ⅱ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ,然後進行落差值的計算。
為了保證配料精度,必須對物料的落差值進行修正。根據所帶配料控制儀的不同,落差值修定的方式也就不同,其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式,其它型號的配料控制儀為自動修正方式,無需用戶修正。
(5)pld800型配料機皮帶怎麼調擴展閱讀:
配料計量時,在電器控制信號發出停止配料指令到物料真正落入計量斗期間,設定值(提前量)與實際值之差,所以配料機在工作時由控制儀表在物料達到實際值之前提前發出停止信號,信號之後落入的這部分物料稱為落差。
即:實際數-設定數=落差 (此落差配料機儀表可自動修正)
工作前由裝載機(配料機地下安裝時可用人工上料)分別向各個儲料斗供給砂、石物料。
按配料控制儀說明書要求,向配料控制儀輸入配方(不用的物料一定設為0)。按下配料按鈕後,配料機便開始進入自動配料程序。
其工作過程為:首先料Ⅰ皮帶機開始工作,將料Ⅰ輸送到稱料斗,當稱料斗內料Ⅰ的重量達到其設定值時,料Ⅰ皮帶機自動停止;接著料Ⅱ皮帶機自動開啟,當稱料斗中的物料重量達到料Ⅰ、料Ⅱ的設定值之和時,料Ⅱ皮帶機停止,料Ⅲ皮帶機開始工作… …,如此四種物料配齊後,機器便處於等待狀態。
這時按下出料按鈕,出料皮帶機工作,將配好的混凝土乾料卸入攪拌機料斗。出料完畢後,出料皮帶機自動停止,並自動開始第二個循環配料,第二個循環配料結束,又等待出料,如此往復。
㈥ PLD配料機都有什麼類型的
混凝土配料機的型號主要有:PLD800、PLD1200、PLD2400、PLD3200、PLD4800等等,它主要有兩倉、三倉和四倉的,根據攪拌站的大小來選擇型號,根據物料的多少,來決定要幾倉的。
市面上最常見的就是料斗式累加稱量配料機 、皮帶式累加稱量配料機 、獨立稱量累加配料機
㈦ 怎麼選擇配料機
混凝土配料機購買時應該注意什麼
不管是建立一個簡易的混凝土攪拌站還是標準的混凝土攪拌站都需要配置一台混凝土配料機。為了保證混凝土的順利生產和高效率,更要選擇優秀的混凝土配料機。用戶在購買時一定要注意每個組成系統的生產細節。
1.料倉系統
①開料口調平,側面斜度不變形;
②外形尺寸及下料尺寸公差保證在2mm之內,孔徑及定位尺寸保證在1mm之內;料
斗焊接於機架上,四周採用連續滿焊,保證焊接質量,其餘部件用螺栓裝配。
③整體不變形,保證各面板無明顯敲打痕跡,去焊渣、毛刺,銳邊倒鈍。
2.卸料門
①焊縫美觀、平整、不得有漏焊、裂紋、弧坑夾渣、燒穿等不良情況。
②氣割邊緣圓滑,各焊接處清除焊渣、焊渣,毛刺等,銳邊倒鈍。
③外形尺寸及下料尺寸公差保證在2mm之內,孔徑及定位尺寸保證在1mm之內。
3.支承架
①焊縫美觀、、不得有漏焊、裂紋、弧坑夾渣、燒穿等不良情況。
②氣割邊緣圓滑,各焊接處清除焊渣、焊渣,毛刺等,銳邊倒鈍。
③外形尺寸及下料尺寸公差保證在2mm之內,孔徑及定位尺寸保證在1mm之內。
④支承架平整,重心垂直平面,不得變形及傾斜角度等情況。
4.稱料系統
料倉上端面調平再焊接支承架,確保料倉不壓皮帶。
5.皮帶機輸送
①焊縫美觀、平整、不得有漏焊、裂紋、弧坑夾渣、燒穿等不良情況。
②清除焊渣、飛渣。
③氣割邊緣圓滑,電機運行平穩,皮帶不打滑。
【混凝土配料機的組成部分】
混凝土配料機是採用裝載機或皮帶輸送機上料的砂石配料裝置,能配泥倉等設備一起使用,配三種以上的物料,與各類型的攪拌機和其它計量裝置配套使用,能組合成全自動和半自動的攪拌站。
本機能有效地保證水泥、砂子、石子等配合比的准確性,而且利用電子稱量系統,進一步提高了稱量的准確性。頂部面板可以按需降低或撤掉,能大大減輕上料部分的勞動強度,增加了施工的便捷性。
配料機均由給料系統、稱量系統和電氣控制系統這三大部分組成,與相應的混凝土攪拌機組合,可組成各種不同形式、不同規格的組合攪拌站,而造價僅為同規格攪拌站的1/2--1/3,且移動安裝十分方便,是現場生產高質量混凝土的理想設備。
混凝土配料機系列是一種與攪拌機配套使用的前台自動配料設備。它可根據用戶設計的混凝土配比自動完成砂、石等物料的配料程序。該系列產品採用電子稱量、數字顯示。具有稱量准確、速度快、控制能力強、操作容易等優點,和攪拌機配合可組成混凝土攪拌站。
㈧ 混凝土配料機的調試與操作
完成整機安裝和空車運轉試驗後,即可分別給各儲料斗加料,將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開,進行調試。 在配料過程中,當稱料斗中的物料重量達到設定值時,給料皮帶機就會自動停止,但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗,這部分物料的重量稱之為落差。
為了保證配料精度,必須對物料的落差值進行修正。根據所帶配料控制儀的不同,落差值修定的方式也就不同,其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式,其它型號的配料控制儀為自動修正方式,無需用戶修正。 手動修正的方法如下:
配料開始後,分別記錄各階段的實際重量值(顯示值):料Ⅰ,料Ⅰ+料Ⅱ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ,料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ,然後進行落差值的計算。
落差值的計算方式:料Ⅰ落差值=料Ⅰ實際重量值-料Ⅰ設定重量值
料Ⅱ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ)實際重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)實際重量值-料Ⅲ設定重量值
料Ⅲ落差值=(料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ)實際重量值-(料Ⅰ+料Ⅱ)實際重量值-料Ⅲ設定重量-料Ⅳ設定重量值
設定值的修正在計算出四種物料的落差之後,便可按照物料的設定方法,對各種物料的原設定
進行修正,其修正後的設定值減去物料的落差值。重新修正後按出料扭出料。
綜合舉例如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的設定值分別為200kg、150kg、100kg、50kg,記錄結果為
Ⅰ停後重量值顯示為220kg、料Ⅱ停後的重量值顯示為380kg,料Ⅲ停後重量值顯示為485kg,料Ⅳ停後重疊顯示為538kg,計算各物料的落差值及修正好的設定值。
料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20kg
料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg
料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg
料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg
即:
料Ⅰ修正後的設定值=200kg-20kg=180kg
料Ⅱ修正後的設定值=150kg-10kg=140kg
料Ⅲ修正後的設定值=100kg-5kg=95kg
料Ⅳ修正後的設定值=50kg-3kg=47kg
註:落差值的修正可反復多次,直到達到精度要求
㈨ pld1200型混凝土配料機輸送帶怎麼安裝
輸送帶安裝方法有很多,這要根據現場情況來決定,一般有下面幾種方法,一、安裝環形帶,這種方法一般用作新建的輸送機生產線,或者比較短的輸送帶安裝,從上往下依次安裝,省去做接頭的費用。2、用吊車把輸送帶吊起來,然後把繩子穿到輸送機上,利用人員或者卷揚機拖拽。3、對於舊皮帶的更換可以把新皮帶附著到舊皮帶上,然後開動皮帶,把新皮帶拖上,然後把舊皮帶拆掉。不會可以繼續咨詢我。