㈠ 皮帶電機產生周期性的震動有哪些原因
地基松軟，電機皮帶松，由於地基和皮帶原因造成的自振，自振到一定周期就會產生共振，簡單的說是一個物體發生振動引起其他物體的振動，在達到共振頻率下,很小的周期振動便可產生很大的振動。
㈡ 離心風機振動的現象和原因有哪些，運行中如何處理
(1)現象：
1) 風機振動過大時，轉子、軸承處有強烈振感，儀器測定振動超過正常值；
2) 有時有撞擊和異聲；
3) 有時有轉子與外殼摩擦、相碰的現象。
(2) 引起振動的主要原因：
1) 檢修時找平衡、找中心不準確；
2) 運行中焊在葉輪上的平衡塊脫落；
3) 葉片受腐蝕、磨損或積灰嚴重，失去平衡；
4) 軸瓦磨損、軸與軸瓦的間隙過大或間隙調整不當；
5) 滾珠或滾柱軸承損壞；
6) 軸彎曲，葉輪變形；
7) 軸承的螺母或地腳螺絲松動；
8) 風機基礎或軸承支架不牢固；
9) 雙側進風時，兩側擋板調整不一致或某一側煙道堵灰，使兩側進風量相差過大；
10) 低負荷運行時，風機人口風門擋板開度過小。
(3) 運行中的處理措施：
1) 若由風機入口風門擋板開度過小引起的振動，應適當增大擋板開度；
2) 若由雙側進風時，兩側擋板調整不一致引起的振動，應適當調整兩側擋板開度；
3) 風機在高出力情況下運行，若所發生的振動還不致危及設備安全時，可適當降低風機出力，並加強運行監視，若振動、摩擦和撞擊加劇，應停止風機運行，進行處理。
㈢ 離心式風機振動的原因是什麼
風機是通用設備
風機振動故障未能及時解決，不僅僅是使風機設備損壞。風機故障不能持續運行會涉及整個生產系統設備的正常運行，影響企業生產，造成較大的經濟損失。
可從風機自身與系統兩方面確定。
風機振動，主要由幾個方面引起：
1、風機結構機械部件
A、軸承座基礎剛度不夠引起的振動
基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。由於長時間運行風機，某一部件螺絲松動，從而引起風機振動。
如：喇叭口、防護網、皮帶防護罩、防雨罩、軸承、電機座、減震器等。
應對措施：
檢查並加固各個螺絲松緊度。
B、聯軸器、電機不同心。
聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。
應對措施：
對中聯軸器，調整風機與電機同心度。
C、軸承損壞，引起風機振動。
風機潤滑劑保養不到位，導致軸承損傷引起振動。
應對措施：
根據風機時間運行使用情況，採用合適的潤滑劑，適當的潤滑保養。
風機8小時運行，2個月潤滑保養1次；風機12小時運行，一個月潤滑保養1次；風機24小時運行，半個月潤滑保養1次。
D、動靜部分之間碰摩引起的振動。
如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝置之間碰摩。
應對措施：
重新調整喇叭口與葉輪之間的縫隙、主軸與密封裝置之間的間隙。
2、葉輪失衡
風機在有粉塵或其他非潔凈氣體中使用，導致葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕；葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)；機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰；主軸局部高溫使軸彎曲；葉輪檢修後未找平衡；葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形，引起葉輪失衡。
應對措施：
葉輪表面有積灰或附著物，徹底清洗葉輪，檢查耐磨帶或更換，定期清洗維護葉輪。如有條件，在進風口加裝過濾裝置。
葉輪磨損，導致葉輪失衡，重做葉輪動平衡。
3、風機系統
A、風機風道振動
這種振動是由於風道系統中氣流的壓力脈動與擾動而引起的。
應對措施：
檢查風管管路走向，必要時可修改管道走向。
B、風機喘振
具有駝峰型性能曲線的風機在不穩定區域內工作，而系統中的容量又很大時，則風機的流量、壓頭和功率會在瞬間內發生很大的周期性的波動，引起劇烈的振動和雜訊。喘振
是風機性能與管道裝置耦合後振盪特性的一種表現形式，其振幅、頻率受風機管道系統容量的支配，其流量、壓力、功率的波動又是不穩定工況區造成的。
應對措施：
檢查整個通風系統管道風閥通暢情況，查看系統中風量與風壓數值。
打開系統中檢修門，使風機處於室外系統之中：如果振動消失，說明風機的振動是通風系統引起；如果振動存在，說明與通風系統無關，而是風機本身或安裝結構引起振動。
C、風機共振
風機振動頻率與減震器振動頻率處在同一頻率上，引起整機或風機房間的振動。
應對措施：
調整風機減震器，改變減震器頻率，改變整機振動頻率。
以上是風機出現振動基本原因與解決方案。
具體原因需要從現場風機使用情況，正確了解判斷問題所在，進而解決風機振動問題。
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㈣ 離心風機振動大原因有哪些
離心風機振動大的原因，一般來講有以下幾種：
1、設計原因：風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業並沒有完全根據這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態特性不良，運行時發生振動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態對中不良等。
2、製造原因：風機製造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工製造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，製造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。
3、安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。
4、操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久等。
5、機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對於風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。
㈤ 離心風機震動問題怎麼解決
離心風機震動無疑是葉輪不平衡造成的，拆下葉輪去做動平衡試驗並配重，即可完全消除震動。
㈥ 風機振動常見原因及解決方法
首先應該判斷出是引風機風機在振動，還是由於拖動它的電機震動引起風機共振。
如果是由於電動機震動引起的則要檢查電機：
（1 ）機械磨擦（包括定子、轉子掃膛）。
（ 2 ）單相運行，可斷電再合閘，如不能起動，則可能有一相斷電。
（ 3 ）滾動軸承缺油或損壞。
（ 4 ）電動機接線錯誤。
（ 5 ）繞線轉子非同步電動機轉子線圈斷路。
（ 6 ）軸伸彎曲。
（ 7 ）轉子或傳動帶輪不平衡。
（ 8 ）聯軸器松動。
（ 9 ）安裝基礎不平或有缺陷。
如果是由於風機震動引起的則應檢查：
①風機軸與電機軸不同心，聯軸器裝歪
②機殼或進風口與葉輪摩擦
③基礎的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋於座等聯接螺栓松動
⑦風機進出氣管道安裝不良
⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損
㈦ 風機運行時產生振動的原因
風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
我們新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好整機動平衡的。
如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器和皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
最後看看檢查軸承，測試振動值，看軸承是否損壞。更換軸承；
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㈧ 離心風機振動很大，是什麼原因
1、風箱渦流脈動造成的振動。入口風箱的結構設計不合理，導致進風箱內的氣流產生劇烈的旋渦，並在離心風機進口集流器中得到加速和擴大，從而激發出較大的脈動壓力波。其振動特徵為：壓力波常常沒有規律，振幅隨流量增加而增大。
2、風道局部渦流引起的振動。風道某些部件(彎頭、擴散管段)的設計不合理，造成氣流流態不良，在風道中出現局部渦流或氣流相互干擾、碰撞而引起氣流的壓力脈動，從而激發出雜訊和風道的振動。其振動特徵：振動無規律性，振幅隨負荷的增加而增大。
3、離心風機機殼和風道壁剛度不夠引起振動。剛度較弱的位置，振幅就較大。
4、旋轉失速。當氣流沖角達到臨界值附近時，氣流會離開葉片凸面，發生邊界層分離從而產生大量區域的渦流，造成風機風壓下降。旋轉失速主要發生在軸流式風機中，在離心風機的葉輪及葉片擴壓器中，由於流量減少，同樣也會出現旋轉失速。
旋轉失速引起的振動的特徵：
(1)、振動部位常在風機的進風箱和出口風道;
(2)、振動多發生在進口百葉式調節擋板、後彎葉片的風機上;
(3)、擋板開度在0～30%時發生強烈振動，開度超過30%時降至正常值;
(4)、旋轉失速出現時，離心風機流量、壓力產生強烈的脈動。
(8)離心風機皮帶為什麼會震動擴展閱讀
安裝事項：
1、離心風機整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。
2、現場組裝的離心風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。
3、軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。
4、軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼後側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規定。
5、主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.03～0.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。
㈨ 離心風機跳動大怎麼回事
風機是通用設備
風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好葉輪平衡、整機平衡的。
如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器與電機是否對中、電機皮帶輪和主軸皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
最後看看檢查軸承，測試振動值，看軸承是否損壞。更換軸承；
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㈩ 風機產生振動的主要原因有有哪些
風機震動，如果是新風機的話，應該是安裝問題：
檢查基礎螺絲松緊度、彈簧減震墊平整度；
我們新的風機，一般都是這些問題都是在安裝時出現的。
風機出廠時，都是做好整機動平衡的。
如果是風機使用了一些時間了的，有幾個方面：
先檢查各個螺絲的松緊度，看是否螺絲引起整機震動。緊固螺絲；
再檢查一下葉輪，可能是葉輪上有積灰，葉輪失去平衡，引起風機震動。清理葉輪；
再而檢查聯軸器和皮帶輪是否對中。調整聯軸器和皮帶輪；
最後看看檢查軸承，測試振動值，看軸承是否損壞。更換軸承；
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