A. 真空皮帶脫水機的原理是什麼
原理：通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管，真空濾液收集管中濾液進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體出真空泵抽走。分離後的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水箱。漿液經真空抽吸經過成形區、沖洗區和乾燥區形成合格的濾餅，在卸料區送入卸料槽由轉運皮帶機送入石膏倉庫。
B. 皮帶過濾機上面濾餅裂紋特別多,真空吸不上怎麼處理
1.真空帶老滑 可以更換皮帶 或都 調整之間距離 增加皮帶的拉力
2.皮帶吸住 這個問題沒看實際設備真不好說
3.真空不好 與泵有關系 看看真空泵里頭的油是不是變色 比如說 油很臟 （新油標准 有點黃 很滑 看起來像黃油一般 很有流感） 流動性差
C. 帶式過濾機的工作原理是什麼
帶式過濾機又稱鏈帶過濾機，是連續式過濾機的一種，為新型高效脫水設備。操作情況有似帶式輸送機，漿液類在輸送過程中脫水，固體、液體分離，渣粕過濾。結構形式有兩類：加壓式和減壓式。前者較為常用，又分壓濾機和壓榨機兩種；後者為真空過濾機。
帶式過濾機，又稱帶式壓榨過濾機，帶式過濾機是由兩條無端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設備。
帶式過濾機由於榨輥採用不同的布置與組合可形成很多不同的機型。具有結構簡單，脫水效率高，處理量大，能耗少，雜訊低，自動化程度高，可以連續作業，易於維護等優點，其成本和運行費用比板框壓濾機降低30%以上，因此成為城市污水處理的首選設備。
帶式過濾機主要用於造紙、印染、制葯、采礦、鋼鐵、煤炭、製革等行業，尤其在城市污水處理和工業污泥脫水中應用最為普遍。
帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：
1、預處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式是：將濃縮後的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，並初步沉澱，這是污泥上機脫水的准備條件。
2、重力脫水階段，將絮凝預處理後的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
3、楔形預壓脫水階段，污泥在重力脫水後開始進入楔形壓榨區段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經過此階段後污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
4、壓榨脫水階段，污泥經過精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下，卸料後濾布經清洗進入下一下循環。
D. 淺談真空帶機的幾種不同形式求答案
真空帶機的主要形式有轉鼓過濾機、轉鼓一皮帶過濾機和水平帶式真空帶機。 1.轉鼓過濾機 轉鼓過濾機中，漿液進入過濾機底部，底部有一槳狀的攪拌機來回擺動，保持固體顆粒處於懸浮狀態，轉鼓部分分為多個獨立的單元，每個單元的下面有一吸盤緊貼轉鼓表面，真空系統可在一個或多個吸盤上產生真空，於是漿液吸附在轉鼓上，漿液中的固體滯留於轉鼓表面形成濾餅，其中的液體則進入濾液罐。在轉鼓旋轉的過程中，濾餅進一步脫水，最後被刮刀卸下。 2.轉鼓一皮帶過濾機 轉鼓一皮帶過濾機結構類似於轉鼓過濾機，只是其過濾介質由穿孔橡膠皮帶支撐並在轉鼓表面運動，這樣可以從兩個方向沖洗濾帶，有利於保持濾帶的過濾性能。固定盤式水平皮帶過濾機，真空吸盤不動，皮帶問歇運動，可實現分區過濾，且減少了運動部件，設備可靠性提高。 (1)吸盤往復式真空帶機工作原理 帶式真空帶機的主要部件包括加料裝置、往復汽缸、洗滌裝置、真空室、張緊裝置、濾布導向器(氣動夾布器)、氣控箱、真空切換閥、真空排液罐、濾帶驅動輥、卸料裝置、驅動裝置。其基本過濾過程可分為以下幾個。 ①真空過程。過濾過程開始，真空切換閥開啟真空，經過集液管或小分離器聯通濾帶，在真空力的作用下進行抽濾。濾帶由襯膠驅動輥(或稱頭輪)帶動，濾盤由往復汽缸驅動，濾帶緊貼濾盤同向同速向前移，直到濾盤碰到行程開關(杠桿式滾輪氣動換向閥)的觸點為止，此時真空切換閥動作，關閉真空濾盤，先接通大氣，往復汽缸換向返回，進入返回行程。由於襯膠驅動輥的電機號是電磁調速，且往復汽缸裝有單向節流閥可進行調速，因此，真空行程的速度(濾帶速度)在規定的范圍內可無級地進行調節，以滿足不同的需要。 ②返回行程。真空切換閥動作後，濾盤與大氣接觸失去真空，濾帶不再與濾盤緊貼，濾盤由往復汽缸迅速地拖回原始位置，直至觸及另一行程開關的觸點，使真空切換閥(是一種浮動汽缸式二位三通程序閥)動作，切斷大氣，開啟真空，往復汽缸同時換向。推動濾帶和濾盤一同前進。這樣第二個真空過濾行程又開始了，在這整個過程中，濾帶始終在襯膠驅動輥的帶動下持續前行。 ③洗滌、吸干、卸濾餅、過濾、洗滌、吸干在真空行程中分區段同時進行，各區段之間用隔離器分開，集液系統可與此相對應分集。洗滌可用液程置換法或噴射洗滌法，或二者混用。採用速洗不但可將濾餅洗凈，而且洗滌水用量大為減少，且可得到亞母液，洗滌後經吸干段吸干濾餅。 濾餅卸除是利用濾帶驅動輪的曲率半徑變化和片型卸料裝置(或稱刮刀)將濾餅從濾帶上剝離卸除。卸除濾餅後濾帶進入濾布清洗裝置，經過高壓水柱正反兩面沖洗和刷洗，將殘留在濾帶上的濾渣洗凈，使濾帶得以再生。再生後的濾帶經張緊展平後通過壓布輥加料進行連續作業。 濾帶在運行過程中防止跑偏與折皺是用氣動導向器與氣動夾布器的一對滾筒的松開與夾緊來實現的。在大規格的帶式真空帶機上則增加一隻糾偏缸帶動擺動輥前後移動，增加糾偏效果。 (2)橡膠連續式真空帶機 膠帶真空帶機的真空盒固定，可以在整個濾餅過濾過程中一直保持真空度，無泄真空的過程，與移動盤式真空帶機相比，具有節能效果好、濾餅含水率降低、使用壽命長等優點。其主要特點簡介如下。 ①機架採用框架結構，總體上採用模塊化設計，即固定設備的前段、後段、中間段，以2m為單元依次遞增，這樣的設計可以比較靈活地滿足過濾要求，且易於運輸。 ②橡膠帶採用波形圍裙的環形橡膠濾帶，可以有效地防止料液從兩側流出，圍裙採用組合式結構，即波形圍裙與平形膠帶黏合而成，這種結構的圍裙伸縮性好，可以避免圍裙經過輥筒改相處被撕裂而跑料。設計製造安裝時應保證滿足過濾的均勻性、機械強度和抗化學腐蝕等要求。 ③真空密封結構採用移動式密封結構，用於防止運動的排水膠帶與固定的真空盒之間的真空損失。膠帶底部中間兩側墊有摩擦帶，在真空滑台槽上移動，使絕大部分磨損發生於易於更換的移動摩擦帶上，並且在滑台槽上，沿過濾機長度方向可以固定的間隔通入潤滑水，潤滑水還可以起到防止空氣進入及清潔密封面的作用。真空盒無鋼繩拉緊升降機構，這樣既可以很方便地更換摩擦帶、維護真空盒，又可以保證膠帶在移動中保持與膠帶表面的平行。 ④膠帶支撐結構採用平面水潤滑支撐結構，即在膠帶的兩側設有支撐板，板上開有水槽並通入潤滑水，使膠帶運行在水膜上，可以減少膠帶的磨損，延長膠帶的壽命。 ⑤清洗裝置採用水噴射清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管和密封的箱體，這樣可以保證工作現場清潔和膠帶機正常工作。 ⑥糾偏裝置採用氣囊汽缸推動糾偏輥偏轉一定角度來糾正濾布的偏移。 ⑦濾布張緊裝置採用重力張緊，濾布靠重力輥的自重自動張緊濾布，同時設有濾布張緊極限報警，以防濾布過度鬆弛而損壞濾布。 ⑧緊急停車裝置在設備中間位置的兩側設有拉線開關，在緊急情況下可在設備的任何位置緊急停車。 ⑨控制系統採用變頻器、接近開關、限位開關、測厚儀等控制設備構成控制系統，實現系統糾偏控制、膠帶極限位置控制、遠程及現場開、停機，以及根據物料厚度自動調節主控電機轉速輸出值DCS系統介面。 ⑩主傳動的減速機選用螺旋錐齒輪一斜齒齒輪箱;真空泵選用轉速較慢的型號較大的真空泵，以降低能耗，延長使用壽命。
E. 麻煩問下橡膠帶式過濾機的原理是什麼，有什麼特點
DU 系列橡膠帶式真空過濾機 是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。
橡膠帶式過濾機的特點：
★ 橡膠帶式過濾機採用環型橡膠排液帶，抗拉強度大，使用壽命長。
★ 真空箱和膠帶間設有環型磨擦帶，並以水進行密封和潤滑，可維持穩定、較高的真空度，有利於穩定操作工藝條件。
★ 橡膠帶式過濾機膠帶採用氣墊或水膜支承，減少了運行阻力，有利於延長膠帶的使用壽命。
★ 整體結構採用了模塊化設計，可靈活組裝，且便於運輸和安裝。
★ 設有真空平衡自動排液罐裝置或氣水分離器，可以實現零位差自動排液或高位差排液，以滿足各種工況條件的要求。
★ 設有氣囊式自動糾偏裝置，可確保濾布穩定運行。
★ 橡膠帶式過濾機控制系統應用了 PLC 技術，可實現設備運行的 PID 調節，設備運行的安全保障及設備的過程監控。
http://www.cnhehui.com/html/cp01.html
F. 真空皮帶機洗滌水和潤滑水一樣嗎
原理：通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管，真空濾液收集管中濾液進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體出真空泵抽走。分離後的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水箱。漿液經真空抽吸經過成形區、沖洗區和乾燥區形成合格的濾餅，在卸料區送入卸料槽由轉運皮帶機送入石膏倉庫。真空皮帶脫水機也叫固定真空室式橡膠帶式過濾機；是在引進、消化和吸收國外同類產品技術基礎上，研製的一種新型、高效、並可連續操作的固液分離機械設備，同時它也是一種充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的機械設備；在結構上真空區沿水平方向布置，利用真空區的長度可以連續完成過濾、洗滌、吸乾等不同工藝過程，具有過濾效果高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點；特別適合於過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿，可以廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯及環保等工業部門的固液分離；尤其在濕法煙氣脫硫（fgd）中的石膏脫水方面有著很好的應用。
G. 真空過濾機哪家比較好
濰坊愛華過濾機廣泛應用於煤炭、石油、電力、化工、環保、冶金、礦山、顏料染料、醫葯、食品飲料等行業。產品暢銷全球。
H. 鉀長石生產工藝中高頻振動脫水篩可以替代皮帶真空過濾機嗎
一、鉀長石的生產工藝
鉀長石生產工藝一般為：粗破—細破—球磨—分級—除鐵除雜—濃縮—脫水。
二、脫水篩應用於鉀長石分級工藝中的優勢
鉀長石球磨後需分級，篩上物返料到球磨，篩下物為成品，進入除鐵除雜工藝。鉀長石分級工藝使用振動脫水篩，具有生產效率高、篩分精度高、佔地面積小、可連續生產、設備整機使用壽命長、易損件使用壽命長、運行成本低的優點。
三、脫水篩用於鉀長石成品脫水中的優勢
鉀長石經過除鐵除雜後，要把成品砂從漿液中提取，成品干礦干堆待售，液體水回磨重利用。現在有些鉀長石礦選用了皮帶真空過濾機，但是它耗電量大，易損件壽命短，首次投資成本和運行成本都高，是許多生產廠家頭疼的問題，而用脫水篩卻可以成功替代皮帶真空過濾機，我們以日生產500噸的鉀長石礦為例子：
