㈠ 皮帶機是什麼東西,皮帶機是帶式輸送機嗎
帶式輸送機(belt conveyer)又稱膠帶輸送機,俗稱"皮帶輸送機".目前輸送帶除了橡膠帶外,還有其他材料的輸送帶(如pvc、PU、特氟龍、尼龍帶等).帶式輸送機由驅動裝置拉緊輸送帶,中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件,藉以連續輸送散碎物料或成件品.
剛從事這行,說說自己的看法：
1：皮帶機是口頭稱呼,帶式輸送機是書面叫法,個人認為含義一樣!
2：皮帶機是什麼東西：皮帶機是連續運輸機械的一種（連續運輸機械：沿一定的線路,以一定的速度,在裝卸料點之間輸送物料的機械裝置和設備.）皮帶機的優點是結構簡單,連續輸送能力強（生產率高）,維修方便；缺點是只能沿一定的路線輸送物料,一般不能改變路線（但是現在也有出現可以改變一定范圍路線的皮帶機）.皮帶機一般可以分為頭架,尾架,中間架,拉緊裝置,皮帶!皮帶（膠帶）一般即是傳動件又是承載件（鋼繩牽引式帶式輸送機的皮帶只是承載件）,皮帶在輸送機中起著關鍵作用,不僅指功能上,還指成本上,皮帶的成本是輸送機成本最大的組成.
先說到這吧,突然有了急事!
㈡ 皮帶輸送機的用途
皮帶輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳
動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。皮帶輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在於改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利於拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。
膠帶輸送機又稱皮帶輸送機，輸送帶根據摩擦傳動原理而運動，適用於輸送堆積密度小於1.67/噸/立方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。膠帶輸送機可在環境溫度-20℃至+40℃范圍內使用，被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。
皮帶輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易於實現自動化和集中化控制，尤其對高產高效礦井，皮帶輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。皮帶輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨採煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。
皮帶輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。
皮帶輸送機還應用於建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。
㈢ 簡述皮帶運輸機的結構及工作原理
皮帶運輸機由輸送帶、托輥、滾筒及驅動、制動、張緊、改向、裝載、卸載、清掃等裝置組成。
皮帶機是由驅動裝置拉緊裝置輸送帶中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，藉以連續輸送散碎物料或成件品。
㈣ 皮帶輸送機有什麼優點
皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作，使用成本低，還具有以下幾種特點：
1. 可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量較輕的產品，也可用於大型超市收銀處的商品輸送，用途廣泛
2.結構形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙帶等附件，能滿足各種工藝要求
3. 皮帶流水線的輸送帶有橡膠、帆布、pvc、pvk、pu等多種材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、等有要求物料的輸送
4. 輸送平穩，物料與輸送帶間沒有相對運動，能夠避免對輸送物的損壞
5.結構形式多樣，有槽形膠帶輸送機、平型帶式輸送機、爬坡皮帶式輸送機、側傾皮帶輸送機、轉彎皮帶輸輸機等多種形式，輸送帶上還可增設推板、側擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。
6.皮帶輸送機可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的貨物，用途廣泛。
7.規格：按客戶需求採用其它特殊規格。
8.皮帶輸送機結構簡單、便於維護、能耗較小、使用成本低。
9.採用專用的食品級輸送帶，可滿足食品、制葯、日用化工等行業的要求。
10.與其它皮帶機相比噪音較小，適合於工作環境要求比較安靜的場合。
㈤ 帶式輸送機主要用途有哪些
帶式輸送機種類繁多，其應用場景多隨著結構改變而不同。
運送物料種類：成件物料、散狀物料。散狀物料主要包括煤炭、焦炭、煤灰、金屬礦石（金礦、銀礦、銅礦、鐵礦、鉛礦、鋅礦等）、非金屬礦（大理石、玄武岩、灰岩、花崗岩等）、礦粉（石灰、煤灰、重晶石、瓷粉等非金屬礦粉）、替代燃料、礦渣、砂石骨料、肥料、糧食（大豆、玉米、小麥）、紙漿等物料輸送領域。
應用行業領域：礦石、冶金、煤炭、交通、水電、火電、化工、建材、糧食、港口、船舶等行業領域。
發展趨勢介紹：隨著國內環保要求日趨嚴格，帶式輸送機使用也需滿足更高要求的環保標准。比如說將輸送機進行全密封或者是用管狀皮帶輸送機進行物料輸送。
上面就是庫橋機器經驗總結的帶式輸送機主要用途。
㈥ 高爐流程
工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。本評價項目採用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格後，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量後，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，並與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，最後形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵後，經降溫裝置降溫後進入布袋除塵器精除塵，凈化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自於焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱後送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富餘的鐵水由鑄鐵機澆鑄成麵包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化後，一部分用於熱風爐，餘下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。
2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，並形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化後呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。
3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓鬥將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行乾燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，最後經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉乾燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。
工藝流程示意圖工藝流程簡介
煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原後的生鐵。本評價項目採用高爐還原法工藝。
高爐冶煉用的焦炭、礦石、燒結礦、球團在原料場加工處理合格後，用皮帶機運至高爐料倉貯存使用；各種原料在槽下經篩分、計量後，按程序用皮帶機輸送到高爐料車中，再由料車拉到爐頂加入爐內；從高爐下部風口鼓入熱風(1150－1200℃)，高爐中的物料中的炭素在熱風中發生燃燒反應，產生具有高溫的還原性氣體(CO、H2)。熾熱的氣流在上升過程中將下降的爐料加熱，並與礦石發生還原反應。高溫氣流中的CO、H2和部分熾熱的固定碳奪取礦石中的氧，將鐵還原出來。還原出來的還原鐵進一步熔化和滲碳，最後形成鐵水。鐵水定期從鐵口放出。礦石中的脈石變成爐渣浮在液態的鐵面上，定期從渣口排出。反應的氣態物質為煤氣，從爐頂排出。
高爐煤氣經重力除塵器粗除塵後，經降溫裝置降溫後進入布袋除塵器精除塵，凈化後的煤氣經煤氣主管、調壓閥組送往燒結、煉鋼廠烤包等。
高爐冶煉的熱源主要來自於焦炭燃燒。各種原料在爐內進行復雜的氧化還原反應。高爐冶煉用風由高爐鼓風機供給，冷風經熱風爐加熱後送給高爐。高爐冶煉主產品為鐵水，副產品為煤氣、爐渣等；高爐鐵水用鐵水罐運往煉鋼廠，煉鋼停減產時富餘的鐵水由鑄鐵機澆鑄成麵包鐵。高爐煤氣經兩級除塵凈化後，一部分用於熱風爐，餘下部分去燒結廠和煉鋼廠烤包等。
2、高爐內爐料還原反應原理簡介
高爐是一種豎爐型逆流反應器。在爐內堆積成柱狀的爐料，受逆流而上的高溫還原氣流的作用，不斷的被加熱、分解、還原、軟化、熔融、滴落，並形成渣鐵融體而被分解。冶煉過程中爐內料柱基本上是整體下降的，成為層狀下降和活塞流。
（1）塊狀帶：爐料軟融前的區域，主要進行氧化物的熱分解和氣體還原劑的間接還原反應。
（2）軟融帶：爐料從軟化到熔融過程的區域，在軟融過程中，使間接還原反應充分進行，提高煤氣的利用率，減少了高爐下部耗熱量很大的直接還原量。
（3）滴落帶：渣鐵完全溶化後呈液滴落下，穿過焦炭層進入爐缸之前的區域。渣鐵液滴在焦炭空隙間滴落的同時，繼續進行還原、滲碳等高溫物料化學反應，特別是非鐵元素的還原反應。
（4）風口燃燒帶：是燃料燃燒產出高溫熱能和氣體還原劑的區域。這里還有一定數量的液體渣鐵與焦炭間的直接還原反應在進行。
（5）渣鐵儲存區：由滴落帶落下的渣鐵融體存放的區域。渣—鐵間的反應主要是脫硫和硅氧化的耦合反應。
（6）高爐內的還原反應和分布：按不同溫度分布區間和還原的主要反應劃分，≦800℃為間接還原區；≧1000℃為直接還原區；800～1000℃為兩種還原共存區。
3、噴煤系統生產過程簡介
外購的原煤運送到儲煤場儲存備用，用抓鬥將原煤裝到不同的儲煤池進行配煤，通過皮帶輸送機輸送到磨頭倉。利用中速磨機將輸送過來的原煤磨成煤粉，磨粉的同時，通入熱風對煤粉進行乾燥，通過布袋收粉器、振動篩，進入煤粉倉，用氮氣對煤粉倉的煤粉進行流化、惰化，最後經閥門控制進入噴吹罐。通過噴吹罐為高爐煉鐵噴吹煤粉。
煤粉乾燥用的熱風來自熱風爐，熱風爐所使用的介質為煤氣、高爐廢氣。用氮氣對噴氣罐進行充壓、補壓、流化，對布袋收粉器進行反吹。
磨粉、噴吹的全過程在密閉和氮氣保護下進行，嚴格控制煤粉泄漏，預防煤塵爆炸的發生。
㈦ 什麼是皮帶輸送機
就是利用電動機力帶動皮帶旋轉當做輸送物體的機械
㈧ 皮帶輸送機有哪些特點
皮帶輸送機結構：
輸送機主要由機架、輸送皮帶、輸送機皮帶輥筒、張緊裝置、輸送機傳動裝置等組成。
皮帶輸送機優點：
皮帶輸送機具有輸送量大、結構簡單、維修方便、通用性強、物料與輸送帶沒有相對運動、噪音較小、零件標准化等優點。
皮帶機可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。結構形式多樣，有槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、側傾皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式
廣泛應用於現代化的各種工業企業中，如采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業的輸送和生產流水線以及水電站建設工地和港口等大宗散貨的輸送裝卸作業中。
㈨ 皮帶運輸機的主要應用
皮帶運輸機廣泛應用於采礦、冶金、化工、鑄造、建材等行業的輸送和生產流水線以及水電站建設工地和港口等生產部門。主要用來輸送破碎後的物料，根據輸送工藝要求，可單台輸送，也可多台組成或與其它輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統。適用於輸送堆積密度小於1.67/噸/立方米，易於掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小於60℃。其機長及裝配形式可根據用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅動架的驅動裝置。
㈩ 煉鐵槽下皮帶工
工資2000多點。皮帶稍好點，工資和全廠平均工資差不多爐前工是鋼鐵廠最累的工種利用濕法或干熄焦降低焦炭熱量後，燒結；槽下對礦石和焦炭配比，60%左右的比例，鐵水經鐵口由鐵水罐，魚雷罐運至煉鋼廠進行煉鋼，而煉鐵有3個環節，即煉焦。煉焦主要使用焦爐將煤炭加工為焦炭；燒結主要為礦石原料的配比國內主要使用燒結礦煉鐵的下道工序為煉鋼，其次還有天然塊礦，其經皮帶運至槽下，球團礦，輪流上料進入高爐冶煉，煉鐵，經皮帶運至高爐槽下焦炭小粒級控制高爐槽下節能主要是控制合理的篩分孔徑，有的廠採用分級入爐，加強篩分效率，最終特現在高爐順行上，使粉末入爐料降到最低。還有就是對燒結礦，減少了返礦率，使用科學的振動篩煉鐵高爐的工藝流程：高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。爐料按一定批料從爐頂裝入爐內，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300°C熱風，爐料中焦炭在風口前燃燒，產生高溫和還原性氣體，在爐內上升過程中加熱緩慢下降的爐料，並還原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦石升至一定溫度後軟化，熔融滴落，礦山中未被還原的物質形成熔渣，實現渣鐵分離。渣鐵聚集於爐缸內，發生諸多反應，最後調整成分和溫度達到終點，定期從爐內排放爐渣和鐵水。上升的煤氣流將能量傳給爐料而使溫度降低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統。高爐槽下配料秤最好選皮帶秤，取代現在用的較多的感測器電子秤。有較大雜訊；皮帶機運轉，主要的職業危害因素是粉塵，主要活動區域就是皮帶通廊。可引起的職業病是各種塵肺病、焦炭等，是鋼鐵企業中最臟的崗位之一，主要集中在燒結廠和煉鐵廠、上料，主要是煤粉、燒結礦。皮帶機的特點就是運送物料鋼鐵廠到處都是皮帶機、落料區。皮帶工的的正常工作就是巡檢皮帶機，雜訊也是主要的職業危害因素，粉末居多，在其附近作業、鐵粉知道本單位的危險源；懂工作原理，知道本崗位的職責，會維修，知道本崗位的操作規程，懂結構；知道本單位的規章制度，懂用途五知道，會排出故障四懂三會，知道本單位控制事故的應急預案；會使用，懂性能有具體規定的，具體尺寸可以個根據型號查設計手冊或標准，保證側面接觸良好槽深比三角帶的厚度要大