㈠ 什麼方法加工多鍥皮帶輪槽
可以根據，多楔帶樣本尺寸做出一陰一陽兩個樣本做為檢測時用，
用車床加工即可，完後用所做樣本檢測。也可以直接根據多楔帶配做。
㈡ 車床 車皮帶輪怎麼車謝謝
先用切槽刀將皮帶輪的槽進行開粗，大至把輪槽切成型還要留餘量！在用尖刀30度左右的外圓刀或自己用白剛刀磨的成型刀進行精車就好了
㈢ 普通車床車皮帶輪的方法及具體步驟
1、使用游標卡測量皮帶輪的尺寸，要以實際尺寸為例說明。要求根據產品車削出一個皮帶輪，就簡單測量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸都要測量。
㈣ 用數控車床車皮帶輪34度槽寬17怎麼車
直接使用外徑槽刀加工即可，槽刀的兩個刀尖分開校刀編程即可。
數控車床：數控車床，又稱為CNC車床，即計算機數字控制車床，是我國使用量最大、覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。數控技術也叫計算機數控技術（CNC，Computerized Numerical Control），它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置驅動電機或液壓執行元件帶動設備運行。
㈤ 皮帶輪是 怎麼做出來的
用『翻砂』的手法 澆鑄出來的 就是將鐵融化注入用專用的沙子做成的沙模里 等涼了就成型了 然後再車床加工一下 皮帶輪就做好了
㈥ 請問怎麼車34度皮帶輪，沒成形刀，先用 切刀切槽，那槽底寬是多少啊
皮帶輪槽型有好多種。
O型皮帶槽型：槽底寬3.9，槽口寬10，槽深10，槽間距12
A型皮帶槽型：槽底寬5.4，槽口寬13，槽深12.5，槽間距16
B型皮帶槽型：槽底寬6.9，槽口寬16.7，槽深16，槽間距20
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希望對您有幫助。
㈦ 如何加工皮帶輪快
先用切斷刀扎槽深和低寬，然後再用皮帶輪刀，但是你記得留餘量，深度和寬度最好都留，最後磨一把成型的槽刀，扎進去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有專門加工皮帶輪的槽刀。槽刀就可以把整個槽形做好的。
㈧ 在數控車床上怎麼加工皮帶輪
用cad畫一個圖，然後用g75切，然後走斜度光一刀。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
皮帶輪，屬於盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，製造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。皮帶輪主要用於遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發電機，軋花機等等。
㈨ 數控車床加工皮帶輪，如何編程，具體一點，最好是程序列出來謝謝
我是用cad畫一個圖，然後用g75切，然後走斜度光一刀
㈩ 皮帶輪加工方法，誰知道
數控就用G75配合G72，。。。普車自己磨好刀，切刀開粗直接扎