A. 皮帶運輸機完好標準是什麼
完好標准就是 不卡帶
B. 卸料器的選型介紹
卸料器的選型比較重要,卸料量大小選擇卸料器的型號也有直接關系。所以一般180以下的卸料器選用普通鑄鐵的卸灰閥。星型卸料器普遍適用於建材、冶金、石化、電力等部門作為種類除塵設備的卸料裝置，及各種磨機、烘乾機、料倉、筒庫的卸料或勻速落料裝置。
星型卸料器的選擇不能只根據物料的大小密度性質來選型，不同的使用溫度不同，選擇不同的卸料器。溫度過高有可能造成卸料器殼體,葉輪損壞，有可能由於溫度過高造成減速機潤滑油過高造成燃燒，或電機損失。星型卸料器是除塵設備排灰、送風及其他設備給料的主要設備，適用於粉狀物料和顆料狀物料，主要分為A型卸料器，B型卸料器。200度以上的物料處理方法可以分為一卧式卸料器,電機減速機在側面連接使用，使用皮帶連接,但是連接軸使用必須使用瓦套連接。也可以用分離式卸料器,卸料器殼體和電機減速機用皮帶分開連接，可以根據實際現場情況選用不同長度的皮帶連接。
C. 輸送帶邊被犁煤器（犁式卸料器）劃傷該怎麼解決
奧普機械教您防止輸送帶邊被犁煤器劃傷的解決辦法：
(1)輸送帶邊和犁刀接觸處由於受力最大。一方面，將犁煤器前、後槽形托輥組與犁煤器可變槽角托輥之間的距離調整為標準的1．2m，並把35°槽角改為20°或10°槽角;另一方面，在雙側犁煤器煤流前皮帶邊兩側各增設1個壓輥，犁刀後皮帶兩側也各增設1個壓輥(在單側犁煤器卸料側煤流前皮帶邊增設1個壓輥，犁刀後皮帶邊增設1個壓輥，非卸煤側犁刀前、後皮帶邊處各增設1個壓輥)。這樣可將皮帶邊與犁刀接觸處所受的摩擦力基本化為零，也就是說將原來的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而避免因長時間摩擦而造成膠帶邊緣橡膠老化脫落，避免犁刀邊長期受膠帶磨損在接觸處形成的V形豁口，同時減少犁刀V形豁口對膠帶邊的損傷乃至撕裂等事故。
(2)調整犁煤器過渡托板的高度，將其改成從皮帶中心向外傾斜約30°，犁煤器落下時頂部距皮帶底面的縫隙約為20mm，減少在卸煤過程中被帶入犁刀下方的煤塊或矸石等異物，避免因雜物進入引起受力急劇增大而撕裂、損傷皮帶邊。
1)調整犁刀下面平行托輥位置，使其相互間和整體水平，從而改善犁刀落下後對膠帶左右作用力的分布狀況，防止因犁煤器落下而導致輸送帶跑偏;
2)抬起所有犁煤器，調整輸送機托輥支架或加裝調偏托輥防止跑偏;
3)調整機尾落煤點，使其對中輸送到帶的中心，解決因落煤點不正引起的跑偏磨邊問題。
(3)在犁煤器前後可變槽角托輥處設置限位擋鐵，使托輥與水平夾角變化限制在0°～35°，從而防止在運煤時輸送帶非工作面與非工作狀態犁煤器下方連桿機構的磨損。
D. 輸送帶中間下料怎麼改造
輸送帶在運輸過程中想要中間下料可以採用安裝犁式卸料器來實現
犁式卸料器
犁式卸料器進一步克服了所有老式卸料器的不足點，由於改進了前後雙犁頭，鎖緊裝置、手電筒兩用和機械式自鎖三種不同結構的安裝方式，所以是目前國內最先進的倒料分料機械。
1、犁頭部分分為前部合金高鉻猛或石棉材質的前犁頭和耐磨膠板的後犁頭，使倒料更干凈。
2、犁頭增加的鎖緊裝置為機械式抓拉式，可調節犁刀的高低，以最佳面貼近皮帶，工作時犁刀不會因煤的：中擊力而抬起或抖動，避免了輸送帶被撕裂、磨損及漏煤現象。
3、驅動部分是目前國內最新產品手電筒兩用機械式電液推桿。克服了電動推桿過載能力差、易燒電機、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液推桿內外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電筒兩用機械式電液推桿具有絕對自鎖、無內外泄漏、過載能力極大、運行平穩等優點。
資料參考：輸送帶怎麼實現多點卸料？
E. 輸煤皮帶機功率問題
假定煤的密度是1.3g/cm3，重力加速度是10m/s2，傳輸皮帶寬度是0.5m，煤層厚度大約0.01m。這樣，在帶速1.2m/s時的運煤功率大約就是：0.5x0.01x1.25x1.3x1000x10 = 81.25W。如果按照這個量來運煤的話，大約是30t/h，不能達到40t/h。可能是煤層厚度假設的偏小了，應該選擇0.015m。
這樣，運煤的功率大約是81.25x1.5 ≈ 122W。
實際上，考慮摩擦損耗，傳輸帶重量等等因素，主動功率應該至少為1kW。如果選用電機驅動，考慮功率損耗和變速箱效率，電機功率至少應該2.5kW。
因此，你選用5.5kW的電機，應該是有足夠裕量的。
F. 請問誰知道氯化銨的干銨和濕銨的區別，還有工業的和農業的氯化銨有什麼區別
當今世界化肥生產出現兩大發展方向， 一是肥料含有多元素， 如復合肥、復混肥、混配肥等。二是肥料的顆粒化，有多種生產方法。在世界化肥總產量中。顆粒肥料約佔35%， 在經濟發達的歐美地區顆粒肥料的消費量占總產量60%左右。歐美地區機械化施肥較為普遍，顆粒肥料具有物理性能好，在裝卸時不起塵，長期貯存不結塊。流動性好，施肥易散布，減少損失，同時還可起到緩釋作用提高肥料的利用率適應機械化施肥的特點，顆粒肥料及復混肥、混配肥是當今化肥發展趨勢之一。我國聯鹼氯化銨生產能力為300萬t／a， 近幾年新建聯鹼企業不斷增加，原有聯鹼企業為了降低生產成本，採取技術改造和加大投入來擴大生產規模，促使氯化銨產量逐年提高， 國內市場銷路將受到影響， 目前國內以生產粉狀氯化銨為主，其中95%作為氮肥施用，少量為工業氯化銨。由於粉狀氯化銨在施肥過程中易形成粉塵而流失，同時粉料落入田間作物的葉莖燒苗現象，粉塵落入植物燒植物，粉狀氯化銨貯存容易結塊， 日本及東南亞地區對顆粒氯化銨需求增加。國外顆粒氯化銨早已實現規模化生產，我國也經歷30年的研究實驗， 目前有兩種方法，一種是結晶器造粒，另一種是機械造粒。兩種方法在投資和生產維持費用相差7～10倍。顆粒氯化銨與粉狀氯化銨差價150元／t，機械擠壓法造粒成本為70元左右，提高氯化銨產品附加值。本文提出機械擠壓法造粒3種生產工藝方法，工藝流程規模化優化設計方案。進一步降低生產成本。
2 擠壓法造粒3種生產工藝方法
氯化銨擠壓法造粒生產工藝方法：第1種是干氯化銨造粒；第2種是干與濕氯化銨按比例混合方法；第3種是濕氯化銨直接擠壓造粒。目前國內農業氯化銨產品有干銨和濕銨兩種，水分分別在1% 以下和5%左右。因此採用以上3種機械造粒方法可以滿足不同生產廠家的要求，其生產工藝與工藝流程規模化設計討論如下：
2.1 干法粉狀氯化銨造粒
按照氯化銨產品國家標准要求，乾燥後氯化銨的水分應在1.0%以下，並且添加防結塊劑。採用干銨造粒後的粒狀氯化銨能夠滿足GB2946—92標準的要求，大化根據自身的產品特點開發了千法造粒產品，並且制勻後再經皮帶機送入對輥機造粒，其工藝路定和備案了自己的企業標准見表1：
工藝流程：成品粉狀氯化銨由斗式提升機送入進料皮帶，經皮帶卸料器入分料流子均勻分入造粒機，粉料經對輥擠壓，粉碎機粉碎，篩分機篩分後，成品粒狀氯化銨由皮帶經成品斗式提升機送入篩塊篩子進入料倉。篩分後的粉料重新返入原料斗提機與原料混合兌入後重新造粒。
該工藝方法由於成品粉狀氯化銨的溫度、水分及防結塊劑影響造粒強度與成粒率，所以生產過程需將乾燥粉狀氯化銨溫度由60～80℃ 儲存至30～40℃ ， 同時粉狀氯化銨在入輥輪擠壓前增加噴灑水的裝置。否則就會出現造粒強度低、粉料多的情況。粉狀氯化銨儲存根據季節氣溫變化超過10～20h會出現結塊現象，堵塞投料口，其生產過程投料工序增加了生產成本，該工藝路線成粒率低、粉料多。
2.2 干與濕粉狀氯化銨混合兌人法造粒
該工藝方法是將分離機分離濕粉狀氯化銨乾粉狀氯化銨按1：1的比例混合，物料輸送至攪拌機、混合器或螺旋輸送機內混合均勻後再經皮帶機送入對輥機造粒，其工藝路線與干法造粒相比具有三項優點：
1)省掉貯存工序，節省成本。
2)省去噴灑水的裝置， 直接擠壓成型率高，粉料少。
3)節省乾燥氯化銨所需成本。
此方法所生產的粒狀氯化銨水分會偏大，必須有合適的客戶需要才能組織生產，並且可以根據客戶對水分的不同要求調節濕銨的攙兌量，滿足不同客戶的要求。
2.3 濕氯化銨造粒
該方法將濕氯化銨直接造粒。結晶器取出晶漿經稠厚器稠厚後， 採用HR-500N雙級離心機，濕銨水分<5%，濕銨擠壓法造粒與前兩種方法造粒相比優點是：
1)省掉乾燥工序，省掉攪拌機、混合器，節省能源。
2)流程簡化，節省投資。
3)產品成型率高，粉料少。
原大連制鹼研究所在1979年機械造粒試驗濕氯化銨水分為5%～6%， 試驗造粒效果很好，如採用HR-500N雙級離心機，濕銨水分4%～5%，省掉乾燥工序， 其經濟效益和社會效益更顯著。同樣濕銨造粒產品水分會偏大，需要取得客戶的理解。
3 造粒生產裝置綜合利用設計合理化
在設計氯化銨造粒生產裝置時，同時考慮補充生產氯化銨復合肥設施，根據市場需求調整產品結構，滿足國內外市場氯化銨產品規格多元化需要，節省一次性設備投資，綜合效益高。尤其是生產干銨的企業採用以上三種工藝路線設計時要可統籌考慮， 實現造粒生產裝置的規模化和效益最大化。
G. 請問誰知道氯化銨的干銨和濕銨的區別，還有工業的和農業的氯化銨有什麼區別
工業氯化銨就是干銨，農業氯化銨就是濕銨。
一、制備方法不同
1、工業氯化銨：將粗品氯化銨加入溶解器，通人蒸汽溶解，經過濾，將濾液冷卻結晶、離心分離、乾燥，製得工業氯化銨成品。
2、農業氯化銨：氯化氫氣體從湍流吸收塔的底部通入，與塔頂噴淋的循環母液接觸，生成飽和氯化氫的氯化銨母液流入反應器，與通入氨氣進行中和反應，生成氯化銨飽和溶液。
二、特點不同
1、工業氯化銨：是一種強電解質，溶於水電離出銨根離子和氯離子，氨氣和氯化氫化合生成氯化銨時會有白煙。無氣味。味咸涼而微苦。
2、農業氯化銨：易溶於水，微溶於乙醇，溶於液氨，不溶於丙酮和乙醚。鹽酸和氯化鈉能降低其在水中的溶解度。
三、儲運方法不同
1、工業氯化銨：應儲存在陰涼、通風、乾燥的庫房內，注意防潮。
2、農業氯化銨：避免與酸類、鹼類物質共儲混運。運輸過程中要防雨淋和烈日曝曬。裝卸時要小心輕放，防止包裝破損。失火時，可用水、沙土、二氧化碳滅火器撲救。
H. 電子皮帶秤的安裝過程中需要注意什麼電子皮帶秤注意事項是什麼
皮帶秤的安裝過程中需要考慮皮帶秤的周圍環境、安裝位置、安裝步驟等。諸如以下方面等：
1. 皮帶秤的安裝，應選擇遠離風力、雨天、暴曬的位置。
2. 皮帶秤秤架安裝部位的皮帶秤輸送機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成皮帶秤輸送機計量部伸縮現象的因素；整個稱重域內托輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內托輥間的相對撓曲不超過0.4mm。
3. 安裝皮帶秤秤架的輸送機傾角不應大於18度。
4. 皮帶秤應安裝在皮帶秤輸送機直線段。
5. 安裝處為皮帶秤輸送機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將秤架安裝在尾部時應距離上料口不小於5~9米，同時距離點料板不得小於3~5個托輥間距。
6. 當秤架必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個托輥於皮帶緊密接觸。
7. 當秤架必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保上料口和皮帶秤秤架之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段托輥之外6米或是5被托輥間距的地方。
8. 當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
9. 為保證秤架計量准確，皮帶秤輸送機上應只有一個進料口。
10. 為保證計量精度，皮帶秤輸送機輸送料量應在20~120%的流量范圍內。
11. 長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
12. 若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置。
13. 皮帶運行在皮帶秤輸送機機架的縱向中心，無跑偏現象。
14. 皮帶秤托輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
15. 程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
16. 用於皮帶秤輸送機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段托輥間距的地方。
可參考：皮帶秤安裝的注意事項
I. 犁式卸料器dytn ii 02f12g啥意思
優質供應DYTN電動犁式卸料器,電動犁式卸料器,
電液動犁式卸料器 DYTN型單雙側電液動犁式卸料器
適用於帶寬500-1600皮帶輸送機的均勻卸料.
J. 皮帶輸送機如何在中間多點卸料
1、可以利用刮板刮料和多台卸料車分布卸料。
2、帶式輸送機(belt conveyor)又稱膠帶輸送機，廣泛應用於家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業，物件的組裝、檢測、調試、包裝及運輸等。線體輸送可根據工藝要求選用：普通連續運行、節拍運行、變速運行等多種控制方式；線體因地制宜選用：直線、彎道、斜坡等線體形式 輸送設備包括：皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節奏的流水作業線所不可缺少的經濟型物流輸送設備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫葯等行業。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結構簡單易於維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩，噪音低，並可以上下坡傳送。