『壹』 鋸條的鋸齒是怎麼加工出來的的
1、你家的鋼帶是高強度帶鋼嗎?普通冷軋帶鋼是不能做鋸條的，能夠做鋸條的鋼帶是經過專用設備淬火---回火工藝的碳素工具鋼(指木工鋸條)。
2、鋼帶的鋸齒是用沖床沖出來的，不同規格的鋸條使用的鋼帶有不同的寬度和厚度，是根據產品需要訂貨的。
3、鋸齒的沖制並不復雜，沖頭和下模也簡單，但是需要熱處理。
4、生產鋸條雖然簡單，但是最起碼得有一個小作坊的規模，不宜家庭製作。
『貳』 帶鋸床構造原理
帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具，並用於切削金屬材料的鋸切設備，主要用於黑色金屬的方料，園料及各種型材的切割，亦可用於切割有色金屬及非金屬材料，由於帶鋸切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪費少。是一種具有顯著節能，節材效果的高效切削設備。
本機床主傳動採用蝸輪箱變速。進給採用液壓傳動，工件夾緊採用手動和液壓混合式夾緊，具有結構緊湊，操作維修方便等優點。
四． 機床主要機械結構的概述
1， 床身，工作台：床身採用焊接箱式結構，主要用於支撐其他部件，內腔兼用液壓池和冷卻液池，工作台為鑄件，用於承料，安裝夾緊裝置及鋸架。
2， 主傳動裝置：主傳動採用蝸輪傳動方式，由電機，皮帶輪，蝸輪變速箱，鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅動帶鋸輪回轉，以便實現切削運動。通過變化皮帶輪上的皮帶位置，可以變換速度。
3， 鋸帶張緊機構：是由從動齒輪，滑座，滑塊和絲桿，螺母組成的，通過移動從動輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉動作，實現切削運動，張緊力的大小可以通過測力扳手確定。
4， 工作夾緊機構：工作夾緊採用液壓和手動夾緊混合方式。手動夾緊是通過手輪絲桿螺母和齒條齒輪，使鉗鍔移動達到夾緊和松開的目的。液壓夾緊則是通過油缸和手動閥進行操縱，實現夾緊和松開。
5， 鋸帶導向：由左，右導向臂及導向頭組成，導向頭則由導向滾及導向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉一定角度使之與工作檯面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。
6， 冷卻系統：是由冷卻液箱，冷卻泵，管道，閥及噴嘴組成，用來保證對切削區域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶使用壽命與切削斷面精度，同時還用於清除齒上的切屑。
7， 承料架：是由滾輪，支架及托料架組成，用以支撐較長的工件，並使與之工件檯面平行，以保證正常切削。
五． 機床的液壓傳動系統
1， 機床液壓系統概述：本系統由機池（床身內腔），電機，泵站，油管及執行元件----油缸和控制系統組成，用以實現鋸架的供給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調速閥可以實現進給速度的無級調整，以保證對不同材質的工件的正常切割。
六． 機床電氣控制系統
1， 電氣系統是由電氣箱，操縱盒及行程開關組成，用來控制機床個部分動作執行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動作來實現正常的切削循環，並對機床實施保護，避免發生設備事故。
2， 電氣控制說明：電氣控制元件除行程開關和電磁閥外，所有操作按鈕都集中在操作板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕既可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。機床停止運行則按下帶紅色蘑菇頭按鈕即可實現總停。鋸架抬高的高度可由固定在鋸架回轉軸端的行程開關碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極限行程由安裝在工作台左端的限位開關控制。
『叄』 鋸床的帶鋸條是怎麼製造的，都需要什麼設備
小加工廠只需要：兩三台對焊機，手磨機兩個，帶鋸條滾壓機就差不多了，帶鋸條可以買的到整卷的，寬度厚度都可以定得到。大廠的話設備就多了，焊齒機、銑齒機、磨齒機、收料機，投資千萬上億都有
『肆』 木工帶鋸條要怎麼撥鋸路
鋸齒尖左右撥，隔一個撥一個，也就是向右撥一個，中間一個不撥，然後再向左，中間再隔一個。以此類推。注意鋸路是鋸條的一至兩倍，不要太大，若太大容易造成鋸齒斷裂。
『伍』 帶鋸條怎麼焊接
使用氬弧焊，在同等費鋸條上截取一段當填充焊材，焊後打磨光滑，最好退火處理。經常修的話買台鋸條對焊機，效果比焊的好
『陸』 鋸床的鋸條怎麼折起來
1、首先用雙手拿著帶鋸條各兩端，距離要比肩稍微寬點。
(6)皮帶式鋸條怎麼做擴展閱讀：
1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸條破損、或工件飛出，發生意外事故。
2、工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸條過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
『柒』 那位前輩知道 帶子鋸的安全操作規程 急求
帶鋸安全操作規程
1.持證上崗,嚴禁無證操作; 2.操作者應熟悉本機的結構、性能; 3.電氣絕緣和接地必須安全可靠; 4.開機前必須檢查鋸帶是否安裝牢固,腳踏剎車是否靈活有效。 5.按照切割樣品形狀及其大小尺寸,正確調整輔助導向板位置,確保切割平穩。 6.在操作割樣的整個過程中,操作者嚴禁帶手套作業,頭和手嚴禁接近鋸帶。 7.在切割小樣品時,必須墊以泡沫輔助進樣,避免手部接近割帶。 8.設備正常運行過程中應平穩,……http://www.anquan.com.cn/Article/ShowArticle.asp?ArticleID=8145
木帶鋸工安全操作規程
1．開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否恰當，各部螺釘是否松動，防護裝置是否良好。鋸齒裂紋超過鋸條寬1／6或連續兩齒缺損、接頭超過3個的鋸條不準使用。
2．由大堆木材往地面放料時，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動。木料裝車時，車輪要設法堵住。車轅輕重要適當，防止壓翻推車。
3．往跑車上裝木料時，掛鉤退後，再用反杠或大牙將木料掀到車上。扣緊掛鉤。
4．電鋸開動後，先空轉兩分鍾，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側面。並有一人指揮，緊密配合。
5．鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發現鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。
6．電鋸開動後，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。
7．電鋸開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，防止自動關閉。鋸條塗潤滑油時，要站立側面，刷把長度不小於1米。鋸末要及時清除。清除時應使用工具。
8．鋸割的圓木要仔細檢查有無砂石，釘子或其它雜質。
9．當鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉動時，不準用手去拿鋸條。
10．工作物和鋸條接觸後，不許再搖擺工作物。工件將要鋸完時，宜用木棒推進，不要用手推。跑車進退時，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩禁止下料。
11．根據鋸條的寬窄調整鋸條的適當張力，鋸卡子的高低應調整合適，如過高則鋸條容易裂口。
12．直徑100毫米以下圓棒木料不準加工。
13．工作檯面，鋸條的護具如有損壞，應修好後使用。
14．鋸條齒深，不得超過鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。
卧式帶鋸床操作規程
工作前
a．查驗「交接班記錄」。
b．檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
c．檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導軌麵灰塵；按照潤滑圖表的規定做好潤滑工作。 d．停車8小時以上，應先低速空車運轉3-5分鍾，確認運轉正常後，方可開始工作。
工作中
a．嚴禁超性能使用機床。
b．禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。
c．鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，並保持在兩邊導向滾動軸承中心。
d．機床啟動後，再開動升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調整到適當的進給切削速度。
e．當切削管材時，進給量要適當減小.
f．在正常工作中，嚴禁增大切削進給量。
h．鋸片接頭必須平穩、牢固、可靠。
i．嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j．更換鋸帶時必須停機後進行。
k．禁止在工作檯面上敲打、校整工件。
l．機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
m．機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，並及時處理。
工作後
a．將鋸床操作手柄置於「停機」位置，切斷電源。
b．進行日常維護保養。
c．填寫「交接班記錄」，做好交接班工作。
『捌』 帶鋸條三軟兩硬怎麼輥壓
木工帶鋸條輥壓方法一、首先用平尺檢查鋸條，看有無先天的凹凸，若是有，先壓凸面。二、由中間開始，相隔8--10毫米前後跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標。同時檢查修整鋸條後背，不允許有彎曲現象。三、一面壓好以後，把條翻過來，檢查另一面，若有欠缺，繼續壓。注意，一定沿著輥印壓，絕不可亂了行間。待符合標准後，再逐段檢查修整，也要沿著輥印壓。待反正面都符合標准後，壓條完成。木工帶鋸條，應用於木材加工行業：現在片材加工，尤其是比如紅木等硬的木材、油木、竹木的加工基本上需要這種鋸條來加工。它的優點如下：1、切削速度快。2、加工表面很光滑。3、加工木板的平行度高，可以達到10絲的精度。4、節省材料，因為精度高，鋸痕比較窄，可以有效的降低材料的損耗
『玖』 帶鋸怎樣工作的
1、帶鋸機以環狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向連續的直線運動來鋸切木材的鋸機。
2、帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作檯面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分採用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作檯面等均用鑄鐵製成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作檯面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在檯面左側，工作檯面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在檯面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作檯面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後面有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限製作用，不致使鋸條掉落。機床採用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。
『拾』 帶鋸機的立式帶鋸機的操作技巧
帶鋸機的技術規格不同，但其構造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。
MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作檯面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分採用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作檯面等均用鑄鐵製成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作檯面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在檯面左側，工作檯面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在檯面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作檯面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後面有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限製作用，不致使鋸條掉落。機床採用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。 更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作檯面為止。
鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈（重錘）兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常採用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。
鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。
鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條後背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。 帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於檯面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。
在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條（鋸條前後擺動）等情況，即應停車，對鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。當工作檯面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 1．曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據經驗：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然後按曲線鋸割。
2．直內角鋸割法 鋸割直角形的轉角時，可先在轉角處鑽一圓孔，然後按圖的箭頭方向進行鋸割。轉角轉餘地大時可直接鋸割。
3．彎料鋸割法 鋸割彎料一般都採取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應配合適當。
4．斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作檯面傾斜到所需的角度。也可不調整機床的檯面，做一塊有相應斜度的楔形木板固定到檯面上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出了所需要的斜面。
5．錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常採用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然後將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。模板應做兩塊，前後調換使用，以提高工作效率。