『壹』 輸送設備運輸過程中皮帶縱向劃傷或撕裂該怎麼辦
輸送設備運輸過程中出現皮帶縱向劃傷或撕裂是比較常見的現象，皮帶縱向劃傷或撕裂之後施工人員該怎麼辦呢？
根據皮帶破損程度不同，所適用的操作方案也略有區別。
皮帶輕微劃傷撕裂
採用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條貼合的方式進行現場修復處理。
具體操作流程如下：
步驟一：皮帶劃傷撕裂部位打磨處理；
使用角磨機搭配鎢鋼碟對破損部位進行打磨處理，打磨厚度以不小於修補條厚度為宜，如果說選用修補條厚度為2.2mm，則打磨厚度要≥2.2mm方可，讓修補條以內嵌的方式進行貼合，能夠有效防止修補條貼合之後出現清掃器剮蹭現象的發生。
步驟二：打磨部位深層清理；
施工人員選擇清洗劑的時候，盡量選擇優質的材料，防止皮帶清洗的時候，出現皮帶腐蝕現象的發生。像常用的sk313基本一次就可清潔到位，若一次清理不幹凈，可多次塗刷。
步驟三：撕裂部位塗刷膠水；
將混合攪拌之後的sk313均勻塗刷在破損部位，乾燥之後再塗刷一遍，修補條的粘接面也要塗刷一遍冷硫化膠水。
步驟四：修補條貼合壓實；
待膠水略粘手指背的時候，將修補條貼合在破損部位，使用壓實滾輪輾壓結實即可。
皮帶穿透性劃傷撕裂
採用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條貼合配合冷硫化橡膠修補劑填充的方式進行現場修復處理。
具體操作流程如下：
步驟一：按照上述流程使用修補條對皮帶下表層進行貼合式粘貼處理；
步驟二：將混合攪拌之後的sk358修補劑塗抹在傳統部位，使用刮板刮平；
步驟三：按照修補流程使用修補條對皮帶上表層進行貼合式粘貼處理之後，使用壓實滾輪輾壓結實即可。
『貳』 盤式除鐵器與皮帶的距離
懸掛安裝方式分為傾斜、水平兩種，它們均與除鐵器定位在輸料皮帶的某個相關位置工作有關。
1、傾斜式安裝
(1) 設置在輸料皮帶機頭上方除鐵時，對帶式除鐵器須縱向傾斜安裝。除鐵器的主傳動滾筒在低位。傾角α=15°-30°,S=R
(2) 設置在輸料皮帶上下山段內除鐵時，則帶式除鐵器縱向必須與輸料皮帶方向成垂直吊掛，允許橫向傾斜安裝，傾角α與大皮帶的上下山傾角一致，但αmax<18°。
2、水平式安裝
輸料大皮帶除了上下山段之外，多為水平運行，在大皮帶任意水平段上方均可按水平方式吊裝除鐵器。
『叄』 磁選機作業過程中注意事項都有哪些
磁選機是一種有效的去除鐵磁性雜質的設備，在使用中我們應該注意以下事項：
注意安全防護，因磁選機都是擁有一定的強磁場，所以在使用中應該注意避免鐵材質工具的接觸，也要避免電子設備的接觸。對磁選機的檢修要做好安全防護。
磁性選機作業過程中，要注意觀察鐵磁性物料的清理情況，避免鐵磁性物料的積累，從而造成除鐵效果下降。
磁選機作業過程中如果有皮帶輸送裝置，還要注意觀察皮帶是否跑偏，皮帶內側是否夾雜物料以及是否有皮帶磨損的情況出現。
磁選機的傳動裝置要用測溫器對溫度進行檢查，防止負載過大造成升溫。
物料的檢查，磁選機設計都會有最大處理量，如果物料的流速、數量超過最大處理量，就會造成磁選機除鐵效果不佳。
『肆』 皮帶機和刮板機的不同點為什麼不能用皮帶機代替刮板機
刮板機可以通過閘板實現多處下料，而固定皮帶機只能選擇一處下料~！
『伍』 煤礦,為什麼上倉皮帶接刮板輸送機把煤送入煤倉
皮帶入倉只有一個點，而刮板可以有多個點，這樣就不易發生因為長時間的沖擊而造成煤倉的堵塞，而且更加有效的利用倉容！
『陸』 化肥廠輸送物料 皮帶輸送機相比刮板輸送機的缺點還有刮板輸送機相比皮帶輸送機的優點
1、皮帶輸送機相比刮板輸送機節能，適合長距離運輸，維修維護方便；缺點是：容易灑落物料和跑偏等故障點。
2、刮板輸送機能耗高，衛生保持的好，不容易檢查，缺點是：運輸距離短，是適合高速運輸。
『柒』 永磁除鐵器的養護需要注意什麼
1.如果永磁除鐵器的工作環境惡劣，應定期（一般每三個月一次）打開整機進行檢查。整機檢查時，應在停機狀態下進行。如果有灰塵，應進行清潔，以減少中間繼電器觸點接觸不好、漏電故障或可編程式控制制器故障。
2.在使用過程中，檢查主觸頭是否松動，以免接觸不好。需要注意的是直流輸出端，電流很大，需要定期檢查。
3.對於PLC參與控制的設備，永磁除鐵器的原始位置需要達到條件後才能進行遙控操作。也就是說，遙控啟動前，除鐵器需要在鐵屑位置。遙控器停止前，除鐵器需要處於工作位置。否則不能操作。
4.注意電控櫃內的電阻。一旦發現，應及時更換，減少因受熱嚴重、損壞幾率大而導致故障擴大。
永磁除鐵器在使用中還存在很多問題，如除鐵器線圈散熱與綜合壽命的關系、行走車的運行穩定性等