1. 皮帶對主動輪和從動輪造成的拉力怎麼計算
主動輪即驅動輪一般為電機上的輪子，從動輪為負載上的輪子，如電機輸出的轉矩與負載需要轉矩大小相當即電機的功率與負載需要的功率相匹配，這時皮帶上的拉力可根據電機的輸出扭矩計算，電機扭矩可從樣本獲得計算公式：轉矩=9550*kw/每分鍾轉數，轉矩單位為N.m，理論計算應該為1000/電機輪子半徑mm*電機轉矩=皮帶上的拉力牛，不知對不希望朋友們給以指正謝謝！
2. 皮帶漲緊力怎樣記算
逐點法主要用於輸送帶張力的計來算，根據S1=S2*EUA進行計算。
先算出驅動里F，P=FV，再從滿足傳動條件和最小垂度條件計算出最小張力Fmin，最後算出各點的張力，上運和下運的演算法一樣。
皮帶伸長系數大，是普通帶伸長量的1.2~1.5倍。一般參數皮帶工廠提供的指導值，再根據設備運行特性進行適當調整得出經驗值。皮帶能夠承受的拉力在400~500N之間（1N=9.8g或10g），超過這個范圍，皮帶便有可能被拉斷，這個數據一般是根據生產廠商對一批皮帶進行實驗統計的結果。
皮帶張力計是激光測量原理，不受外界雜訊及環境的影響，測量准確度比音波式張力計及機械式張力計均要高出很多。標准配置內包含2個探頭，固定式探頭及延長線探頭，適用於不同場合的測量。同時簡便的操作步驟更加方便現場狹小位置的測量。
(2)皮帶滾筒受力怎麼計算擴展閱讀：
注意事項
張緊輪張緊力不能過小，過小會讓皮帶與工作輪間摩擦力變小，最終導致皮帶打滑。同樣張緊輪張緊力不能過大，過大的張緊力會讓皮帶負荷加大，導致皮帶損壞，同時導致工作輪的軸承損壞。
張緊輪一般應放在松邊內側，使帶只受單向彎曲，同時還應盡量靠近大輪，以免過分影響小帶輪的包角。若張緊輪置於松邊外側，則應盡量靠近小帶輪。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小於小帶輪的直徑。
3. 如何算出帶式輸送機傳動滾筒的扭矩和馬力
想要計算出帶式輸送機傳動滾筒的扭矩和馬力不是簡單就能說出的下面是重要的幾條
1.確定軸伸直徑, 按扭轉強度計算軸伸直徑d=17.2 Tτp3! 軸傳遞的扭矩T=40 kN·m = 40000 N·m 軸的許用扭矩剪應力τp=35 MPad1=17.2 40000353! =180㎜ 根據結構要求取軸伸直徑180㎜
2.確定脹套處軸徑
按彎扭合成強度計算軸徑d=21.68 M2+(ψT)2 !σ-1p3! 軸在脹套處所受彎矩M=52000 N·m, 軸在脹套處所受扭矩T=40000 N·m 校正系數對於單向旋轉ψ=0.7
軸徑d2=21.68 520002+(0.7×40000)2 ! 1703! =153㎜
根據結構要求取d2=240㎜
軸的結構尺寸如下圖
詳細的計算方式請參考：http://wenku..com/link?url=C6CKLITNfSrkz_qACybK2Br1u3YjgYGg__R_v8fqXlpfsxxvaekaj3TW_邁寶隆輸送設備為您解答，謝謝
4. 皮帶傳動功率計算方法
方法如下：
1、先計算傳動帶的拉力=總載重量*滾動摩擦系數
2、拉力*驅動輪的半徑=驅動扭矩
3、根據傳送速度，計算驅動輪的轉速=傳送速度/驅動輪的周長
4、電機的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驅動輪轉速(轉/分）/9550
5、計算結果*安全系數*減速機構的效率，選取相應的電動機。
皮帶傳動利用皮帶與兩輪間的摩擦，以傳遞運動和動力。
(4)皮帶滾筒受力怎麼計算擴展閱讀：
皮帶傳動由主動輪、從動輪和張緊在兩個帶輪上的環形皮帶所組成的；由於張緊原因，便在皮帶與帶輪的接觸部分產生了壓緊力。當主動輪運轉時，依靠摩擦力作用帶動皮帶，而皮帶帶動從動輪進行運轉。這樣就把主動軸的動力傳給從動軸。
因為皮帶傳動靠摩擦力工作，所以能有效緩和載荷的沖擊，運行平穩、無噪音。製造和安裝精度不像嚙合傳動要求那樣嚴格；工作時和摩擦輪傳動相似，在過載時將引起皮帶打滑，因而可防止其他零件的損壞並可在合理范圍內增加皮帶長度以適應中心距較大的工作條件(中心距可到15米)。
皮帶傳動故障處理：皮帶傳動的主要故障就是打滑，造成打滑的原因有：皮帶過松，皮帶或皮帶輪上有油污，皮帶磨損嚴重或伸長等。皮帶過松時，應按說明書上的松緊要求度重新進行調整。若因皮帶或皮帶輪上有油污而打滑，則應及時清除油污，如皮帶嚴重磨損或伸長，則應更換新皮帶。
5. 皮帶線、輥筒線的動力怎麼計算
首先需要得到每米輸送線在額定負荷下的工作阻力，可以咨詢供應商，也可以自己測試：定長的輸送線，裝載額定重量的重物，用彈簧秤牽引皮帶，得到單位長度的工作阻力；輸送帶的速度應該是確定的，速度與阻力的乘積為功率。另外，驅動系統的效率也要考慮，開式鏈條可能僅有80％左右。
6. 如何計算帶輪所受的圓周力，徑向力和軸向力
1、皮帶輪的圓周力計算
先用皮帶輪轉速與皮帶輪直徑換算比，速度比=輸出轉速:輸入轉速=負載皮帶輪節圓直徑:電機皮帶輪節圓直徑。圓周力和基準力是一樣的，直徑-2h=節圓直徑，h是基準線上槽深，不同型號的V帶h是不一樣的，Y Z A B C D E，基準線上圓周力分別為h=1.6 2 2.75 3.5 4.8 8.1 9.6。
2、皮帶輪的徑向力計算：
徑向力就是皮帶輪節線位置理論力,一般用PD表示,外圓一般用OD表示。不同的槽型節圓與外圓的換算公式不一樣,一般比較容易測量到皮帶輪的外圓,在根據公式計算出節圓。SPZ:OD=PD+4;SPA:OD=PD+5.5;SPB:OD=PD+7;SPC:OD=PD+9.6。
3、皮帶輪的軸向力
設電機皮帶輪(主動輪)直徑、轉速為d1、n1,從動輪直徑、轉速d2、n2,由機械傳動原理可以得出皮帶輪轉速計算公式:d2/d1=n1/n2=i;即d2=d1*(n1/n2)。皮帶輪A或SPA的帶輪最小外徑尺寸為80mm，SPZ帶，小輪不小於63mm。
(6)皮帶滾筒受力怎麼計算擴展閱讀：
不同型號的皮帶輪的槽角在不同直徑范圍下的推薦皮帶輪槽角度數
1、O型皮帶輪在帶輪直徑范圍在50mm～71mm時為34度；在71mm～90mm時為36度， >90mm時為38度；
2、 A型皮帶輪在帶輪直徑范圍在71mm～100mm時為34度，100mm～125mm時為36度；>125mm時為38度； B型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 125mm～160mm時為34度；160mm～200mm時為36度，>200mm時為38度；
3、 C型皮帶輪在帶輪直徑范圍在200mm～250mm時為34度，250mm～315mm時為36度，>315mm時為38度；
4、D型皮帶輪在帶輪直徑范圍在 355mm～450mm時為36度，>450mm時為38度；E型 500mm～630mm時為36度，>630mm時為38度。
7. 已知皮帶輪直徑75，皮帶包角25度，皮帶張力600N，請教載荷怎麼計算
逐點法主要用於輸送帶張力的計來算，根據S1=S2*EUA進行計算。
先算出驅動里F，P=FV，再從滿足傳動條件和最小垂度條件計算出最小張力Fmin，最後算出各點的張力，上運和下運的演算法一樣。
皮帶伸長系數大，是普通帶伸長量的1.2~1.5倍。一般參數皮帶工廠提供的指導值，再根據設備運行特性進行適當調整得出經驗值。皮帶能夠承受的拉力在400~500N之間（1N=9.8g或10g），超過這個范圍，皮帶便有可能被拉斷，這個數據一般是根據生產廠商對一批皮帶進行實驗統計的結果。
皮帶張力計是激光測量原理，不受外界雜訊及環境的影響，測量准確度比音波式張力計及機械式張力計均要高出很多。標准配置內包含2個探頭，固定式探頭及延長線探頭，適用於不同場合的測量。同時簡便的操作步驟更加方便現場狹小位置的測量。
(7)皮帶滾筒受力怎麼計算擴展閱讀：
注意事項
張緊輪張緊力不能過小，過小會讓皮帶與工作輪間摩擦力變小，最終導致皮帶打滑。同樣張緊輪張緊力不能過大，過大的張緊力會讓皮帶負荷加大，導致皮帶損壞，同時導致工作輪的軸承損壞。
張緊輪一般應放在松邊內側，使帶只受單向彎曲，同時還應盡量靠近大輪，以免過分影響小帶輪的包角。若張緊輪置於松邊外側，則應盡量靠近小帶輪。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪的相同，且直徑小於小帶輪的直徑。
8. 皮帶滾筒的張緊力計算中e*0.2×220度怎麼計算
爬坡皮帶輸送機張力的計算：
T1=W1*L（sinθ-fcosθ）
T1：爬坡時 輸送帶上的傾斜張力 KG
W1：輸送帶本身的重量 kg/m
L：輸送機的長度
θ：輸送機的爬坡角度
f：輥子的摩擦系數
這是皮帶的張力計算公式。如果你問的是別的發郵件到我的郵箱如果我知道我會回復你的（[email protected]）
9. 根據所傳遞功率,如何計算皮帶拉力
簡單的計算公式就是：P=FV,即F=P/V。也就是說你知道了功率以後還得知道這只皮帶的線速度才可以計算出受力情況同樣的功率情況下，皮帶轉動的越快受力越小，相反亦反
10. 急求···皮帶機尾部增面滾筒和頭部增面滾筒的受力大小····怎麼計算
頭部的受力大 你算方式挺復雜的 聯系方式拿來 我有計算方式