A. 鑽頭怎麼磨啊
工具/原料
1，待磨的鑽頭。直徑大小不分。
2，砂輪機。
方法/步驟
1、檢查鑽頭是否彎曲，刀菱口是否完好。
2、一手握在鑽頭的中靠前部位，這只手作為0點，靠近砂輪機砂輪的中部以上的位置。另一隻手握住鑽頭的尾部並作上下運動。
3、如此磨好鑽頭的兩面刀口。注意兩刀口得一樣長，可以用尺量。熟練了就看的出。還要注意鑽頭的中線和刀口得夾角在45度左右就會了。
4、量刀口磨好後，從上圖可以看到鑽頭的中心是個和鑽頭中線垂直的刀口，這個刀口在鑽頭鑽孔時是阻礙鑽頭的向下運動，並且和加工零件的接觸面大，造成鑽頭的滑動，使鑽孔位置發生改變。為此我是這樣作的，如下
5、在另一台專用開槽的砂輪機上把這個垂直於鑽頭中線的橫向刀口再磨成尖，這就是我的巧妙處理。
6這時你從鑽頭的頭向下看，你可以看出我是把鑽頭的兩刀口磨成四面刀口了。中間是尖的。這就是優點。鑽削時鑽頭穩定，阻力也小，定位接觸面小也就准確了，孔也是圓的。
7、投入使用。出來的鐵屑是成型的，鑽頭晃動小，完美的鑽頭就磨好了。
注意事項
1，磨鑽頭是上下擺動鑽頭，不是轉動鑽頭。
2，減小阻力，穩定是位置和維持大小不變時原則。
3，注意砂輪機傷手。
4，開始使用時注意進給量不要太大。隨時修磨一致。
B. 鑽頭怎麼磨才好用
用四句口訣來指導刃磨過程，效果較好。
怎樣磨好鑽頭，口訣是什麼？
口訣一：「刃口擺平輪面靠。」
這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。
口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」
這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
口訣三：「由刃向背磨後面。」
怎樣磨好鑽頭，口訣是什麼？
這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。
口訣四：「上下擺動尾別翹。」
這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。
C. 磨鑽頭的方法和技巧
磨鑽頭的方法和技巧如下：
1、磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鑽頭的鋒角很重要，如果將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、鑽頭刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
4、一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀；後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。
5、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。
D. 磨鑽頭，怎麼能磨好、速成的方法是什麼啊
1、磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系，取60°就行，這個角度一般比較能看得准。這里要注意鑽頭刃磨前相對的水平位置和角度位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口。
3、刃口接觸砂輪後，要從主切削刃往後面磨，也就是從鑽頭的刃口先開始接觸砂輪，而後沿著整個後刀面緩慢往下磨。鑽頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，並注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鑽頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鑽頭冷卻。
4、這是一個標準的鑽頭磨削動作，主切削刃在砂輪上要上下擺動，也就是握鑽頭前部的手要均勻地將鑽頭在砂輪面上上下擺動。而握柄部的手卻不能擺動，還要防止後柄往上翹，即鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。這是最關鍵的一步，鑽頭磨得好與壞，與此有很大的關系。在磨得差不多時，要從刃口開始，往後角再輕輕蹭一下，讓刃後面更光潔一些。
5、一邊刃口磨好後，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鑽頭軸線的中間，兩邊刃口要對稱。有經驗的師傅會對著亮光察看鑽尖的對稱性，慢慢進行修磨。鑽頭切削刃的後角一般為10°-14°，後角大了，切削刃太薄，鑽削時振動厲害，孔口呈三邊或五邊形，切屑呈針狀;後角小了，鑽削時軸向力很大，不易切入，切削力增加，溫升大，鑽頭發熱嚴重，甚至無法鑽削。後角角度磨的適合，鋒尖對中，兩刃對稱，鑽削時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑也不會擴大。
6、兩刃磨好後，對直徑大一些的鑽頭還要注意磨一下鑽頭鋒尖。鑽頭兩刃磨好後，兩刃鋒尖處會有一個平面，影響鑽頭的中心定位，需要在刃後面倒一下角，把刃尖部的平面盡量磨小。方法是將鑽頭豎起，對准砂輪的角，在刃後面的根部，對著刃尖倒一個小槽。這也是鑽頭定中心和切削輕快的重要一點。注意在修磨刃尖倒角時，千萬不能磨到主切削刃上，這樣會使主切削刃的前角偏大，直接影響鑽孔。
鑽頭的刃磨沒有一定的公式，需要在實際操作中積累經驗，通過比較、觀察、反復試驗摸索，而且加上一定的人體直覺，才能更好的磨出鑽頭。
E. 磨鑽頭的方法
磨鑽頭時，要是鑽頭的切削刃對著砂輪的軸線線部位，要右手拿著鑽頭的前部，左手拿著鑽頭的後部。右手固定著不動，左手拿著鑽頭的尾部向左下方擺動。在整個磨鑽頭的過程中，鑽尾一定不能高過砂輪的軸線，否則鑽頭是鑽不動的。在磨鑽頭時的用力，應該是由小到大，即從切削刃部位往後磨時，用的力量是從小到大。在磨鑽頭時，一定要使兩切削刃的頂角對稱，一般在118°左右。在磨完一側的切削刃後，要保持姿勢不變，旋轉鑽頭180°，接著磨另一側的切削刃。如果想要孔鑽的比較圓，可以把頂角磨的小一些，即尖一些，這樣鑽頭在鑽孔時，定心要好一些，孔也比較光。兩個切削刃的應該一樣長，兩刃的角度要對稱，不要一高一低。切削刃的後角一般在8~12°之間，不要把切削刃磨的比後角還要低，那樣鑽頭是鑽不下去的。另外要把鑽頭的橫刃磨窄一些，這樣可以減小鑽頭在鑽孔時的軸向阻力，使鑽頭在往下鑽時能省力不少
F. 磨鑽頭的方法和技巧是什麼
操作方法：
鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。
鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。
技巧：
1、刃口要與砂輪面擺平。磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。
2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。
使用注意事項：
麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。
以上內容參考：網路-麻花鑽
G. 怎樣用車床加工橡膠 轉速和刀具怎麼磨
高轉速用白鋼條，90度，倒大圓角，刀的前方開槽與工件平行，割刀白鋼刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速車屑割斷。
橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠，按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體，液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體，粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工製作。
(7)鑽橡膠皮帶的鑽頭怎麼磨擴展閱讀：
車床車削加工的安全注意事項：
1、機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理，檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。
2、不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。
3、應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。
4、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。
5、車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。
6、用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
參考資料來源：網路-轉速
參考資料來源：網路-刀具
參考資料來源：網路-橡膠加工
參考資料來源：網路-車床加工
參考資料來源：網路-橡膠
H. 如何磨鑽頭正確方法
磨鑽頭正確方法如下：
1、首先把鑽頭從鑽夾頭上卸下來，不要拿著手槍鑽一起磨鑽頭。
2、用右手握在鑽頭頂端部分，左手握鑽頭的尾部。
3、讓鑽頭的頂端刀口和砂輪機的砂輪平行，再靠在砂輪片上磨。
4、磨的時候，右手保持鑽頭位置，左手握鑽尾部稍稍上下移動。
5、磨好一面刀口再旋轉18度磨另一面的刀口即可。