❶ 換了張緊輪和皮帶，一段時間後皮帶鬆了，師傅用扁翹棍把水泵敲了幾下就行了，除了這樣，其他還有什麼辦法
沒有別的辦法了，因為這個車可以就是需要這樣調的。有的車是不需要的。
❷ 電廠，脫硫設備及流程，謝謝
概述整套電廠脫硫設備工藝流程及操作 電廠脫硫設備包括振動給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提升機、皮帶輸送機、調節料倉、控制櫃等。石灰石磨粉機可以選用自行生產的歐版磨或立式磨。
電廠脫硫設備
電廠脫硫設備工藝流程
大塊狀石灰石經顎式破碎機破碎到所需粒度後，由斗式提升機送至儲料斗，電廠脫硝再經振動給料機均勻連續地送入磨粉機內研磨，粉磨後的石灰石粉被風吹起，由選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集。收集的石灰石粉成品由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。不合格的粒子在被選粉機分離後被甩向筒壁，沿筒壁落下後重新回到磨粉機內研磨。整個系統在負壓狀態下運行，粉塵不外溢從而保證了清潔。
整套電廠脫硫設備工藝流程通暢，投資省上馬快，易於生產管理。在選擇生產工藝方案和設備選型時, 我們採用成熟、可靠的新工藝、新技術，做到技術先進、經濟合理、切實可靠。電氣自動化控制水平做到可靠、實用。高度重視了環境的綜合治理，可以達到國家標准。 電廠脫硫設備性能優勢
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採用傳統的電廠脫硫設備制備石灰石粉，能耗大，產量低，工藝流程復雜，細度及顆粒級配難以控制。黎明重工專家經過多年的潛心研製，陸續推出超壓梯形磨、歐版梯形磨、立式輥磨等專利產品，在火電廠脫硫設備領域掀起一場新革命。
電廠脫硫設備工藝流程簡單，自動化程度高;能耗低(比傳統磨粉機的電耗低20~30%)、產量高、磨損小;噪音低、揚塵少，操作環境清潔;產品化學成分穩定、顆粒級配均勻、產品細度可調，能夠很好滿煙氣脫硫所需要的合適的石灰石粉，提高脫硫效率。
❸ 電廠輸煤皮帶重垂上方改向滾筒跑偏怎麼調整
調整托輥組的位置來調整跑偏。
調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部，跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。
❹ 請問火力發電廠裡面的鍋爐前的給煤機裝的皮帶秤是不是配料秤.如不是,那具體是什
火力發電廠鍋爐前給煤用的是稱重式皮帶給煤機。就是用壓力感測器信號轉變成重量信號後，送入顯示器的。
❺ 皮帶秤跟配料秤有什麼區別
徐州三原自動化稱重事業部為您解答：
電子皮帶秤只是作為計量使用，基本上只是儀表顯示數據。
配料秤其實就是小型輸送機上面安裝了電子皮帶秤，這樣可以達到定流量下料。有控制系統，儀表要控制變頻器調速的功能。
集散式配料系統就是把若干個配料秤組合在一起，每一台配料秤單獨設定一個流量進行百分數配比。復合肥，焦化廠，水泥廠，煙草，化工廠，電廠的脫硫系統等等都有配料秤的存在。
我們以拖料運行方式的配料秤為例：（料倉直壓在配料給料機皮帶上，這樣的配料方式有利有弊後續我們在講）
瞬時流量=物料每米公斤數×皮帶速度×3600÷1000
拖料運行時下料口基本是不變的。只要調節皮帶運行速度就能控制下料量。
集散式配料系統要想達到好的配料效果，除了每台配料秤要求，還有PID調節，變頻器加減速時間，下料口的大小調節，稱重儀表的精度，包括系統響應的時間，斷料時快速補料，還有一個我最常用的方法。就是記錄好每台配料秤在運行時變頻器頻率的變化。這些就是配料秤和皮帶秤的區別。用的方式方法地點不一樣。
❻ 電廠煙氣脫硫系統運行調整的主要任務是什麼
目前，隨著我國電力工業的污染物的國家環保排放標准日益嚴格，新建及擴建發電廠的要求必須安裝脫硫裝置。由於近兩年電力供應緊張，新建機組迅猛增加，並且機組燃煤供應緊張，電廠燃用煤質較差，基本是輸送到什麼煤就燒什麼煤，基本沒有選擇低灰份低硫煤的餘地，污染相當嚴重，在新建機組投產的同時，要求配套的脫硫裝置也相應投產。由於脫硫裝置也就是近兩年才大量安裝，目前投產的脫硫裝置裝機容量及台數也不多，總是落後機組安裝及投產。 脫硫系統目前大部分採用是石灰石石膏濕法脫硫工藝，基本是引進國外技術，由於在短時間內我國大量安裝脫硫裝置，生產廠家是迅速搶占脫硫市場，沒有時間進行總結和技術消化，包括脫硫系統運行和調試方面。現在我國也沒有相應的行業標准和國家標准進行指導，每個脫硫工程調試大部分是外方進行指導，試驗調試的標准也是採用國外的標准，因此希望我國相應的管理部門盡快出台脫硫系統的相應技術標准。 天津大港發電廠 FGD總體設計：
FGD入口煙氣量1131000Nm3/h（濕煙氣） FGD入口SO2濃度≤507ppm
FGD入口煙塵濃度≤157mg/ N m3（干煙氣）
FGD脫硫效率≥95％ FGD入口煙溫125℃
煙囪出口煙氣溫度≥80℃
煙囪出口SO2濃度≤25.3ppm 字串1 煙囪出口粉塵濃度≤50.0mg/ Nm3（干煙氣） 鈣硫比1.034 煙氣SO2去除量1.45t/h 石灰石耗量2.7t/h
石膏產量4.6t/h 石膏含水量≤10％ 天津大港發電廠主要設備參數
吸收塔：液柱塔 11.9m×7.9m×34.05m（H） 吸收塔漿液循環泵：流量4100m3/h，揚程16mH2O
真空皮帶脫水機：出力6.9t/h（濕餅），過濾面積為9m2 氧化風機：流量2200 m3/h（濕），兩運兩備
FGD增壓風機；動葉可調軸流式風機，流量1859314 m3/h，靜壓升4084Pa
GGH：回轉式，漏風率≤0.5％
濕式球磨機；出力5.4t/h，出料細度325目，90％通過。 1 煙氣含硫量大於設計值的問題 由於目前電廠燃用煤種變化太大，煤的含硫量大於以前脫硫系統設計煙氣中的含硫量，脫硫系統無法全部脫硫，只能部分煙氣脫硫。由於脫硫系統是處理鍋爐部分煙氣，因此對脫硫系統煙道出口CEMS顯示的濃度值與實際吸收塔煙氣脫硫後濃度有一定偏差，吸收塔出口在線監測取樣點的位置在旁路原煙氣和處理後靜煙氣的混合位置，此處煙氣中的SO2濃度場和溫度場分布不均，通過我們測試，當DCS的CRT顯示濃度與實際測量段面最大濃度及最低濃度差幾倍，由於是旁路煙氣和凈煙氣混合，DCS顯示吸收塔出口溫度和旁路煙氣和凈煙氣混合，溫度顯示也可能不正確，需要重新確認溫度測點位置。因此在線監測（CEMS系統）顯示的數值只能在運行時進行參考，或對在線檢測系統（CEMS系統）數值進行系數修正。在以後可能由於煤炭市場的變化，燃煤電廠煤炭供應緩和，這種情況會減少。
2 鍋爐開脫硫系統旁路擋板的運行方式
目前大部分新建機組及老機組安裝脫硫裝置時間基本落後機組投產時間，並且現在我國供電緊張，基本是機組全部帶負荷，不可能有停爐機會進行脫硫煙風系統調試，脫硫系統的調試及投產也受到相應影響。由於目前脫硫系統設備運行的穩定性不是很好，關旁路投入脫硫系統後發電廠對機組運行的穩定性也不放心，擔心脫硫系統運行出現故障時可能造成機組停運。所以大部分機組脫硫調試期間及運行時開旁路擋板運行，防止脫硫系統突然出現故障時，對鍋爐爐膛負壓產生影響，造成機組跳閘。但這種運行方式會對脫硫系統運行產生一定影響，增壓風機動葉或靜葉調節風量是根據引風機出口風壓、旁路擋板壓差、鍋爐負荷等信號進行調節，開旁路後由於煙氣流向發生一些變化而造成這些反饋信號可能不準，脫硫煙風系統運行會造成以下二種不正常的情況； 第一種情況，鍋爐的煙氣有一部分原煙氣走脫硫系統的旁路煙道。
❼ 用電子皮帶秤輸送脫硫石膏，皮帶秤最多可以傾斜多少度
電子皮帶秤輸送傾斜角度一般情況不超過18度，但前提是不能滾料。
❽ 脫硫真空泵皮帶更換標准
1、哪個破損了就換哪個，一般磨損15--20%就得換
2、有明顯長短不齊的就換
3、出現打滑的就換
4、這種皮帶一般都是三角帶吧？
❾ 怎樣調試皮帶秤
1.選擇正確的安裝位置。大家都知道，電子皮帶秤需要運行的環境條件（包括干擾、濕度、震動、空間等因素）是不同的，因此需要選擇的安裝秤架的位置需要達到的條件是較小的震動和干擾，適宜的濕度，維修方便。
2.注意緊固螺釘。在廠家購進皮帶秤之後，在運輸過程中道路不平整會導致秤架上的螺釘出現松動的情況，因此為了避免在運行時的抖動，需要在調試時緊固螺釘。
3.確保稱重感測器的安裝。在秤架上安裝稱重感測器，同樣緊固住螺釘，調整感測器的位置，做到有均勻的受力。
4.正確安裝秤架。秤架要安裝在皮帶機架上面，必須讓它們處於水平位置，確保皮帶機架的受力比較均勻，同樣將螺釘進行緊固。
5.連接電纜。將稱重和測速感測器的信號電纜進行連接，不能在強電環境下安裝，記住電線的接頭要做好保護措施，防止短路或者是斷線等故障發生。
6.除皮。在電子皮帶秤安裝完畢之後需要空皮帶進行運行操作，將皮帶重量記錄下來，然後再進行除皮。
7.標定。經過掛碼、鏈碼或者實物等方式對皮帶秤進行標定。
8.操作人員的培訓。工作人員需要學習電子皮帶秤的運行和維護的基礎知識，確保熟練完成電子皮帶秤運行過程中的工作，保障它的正常運行。
❿ 脫硫運行皮帶脫水不好的原因及處理方法
先看看濾布脫水率是否合格，我們換了一塊濾布效果就上去了。