『壹』 西湖台鑽z512-2，這個主軸皮帶輪怎麼拆下來了
直接用撬棍可以撬下來。
台式鑽床簡稱台鑽，是指可安放在作業台上，主軸豎直布置的小型鑽床。台式鑽床鑽孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過25毫米。其主軸變速一般通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給靠手動操作。
台式鑽床主要作中小型零件鑽孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、刮平面等工作，在加工車間和模具修配車間使用，與國內外同類型機床比較，具有馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易於維護的特點。
台式鑽床是一種應用廣泛的小型鑽床。電動機通過五級變速帶動轉輪，使主軸可變五種轉速，頭架可在圓立柱上面上下移動，並可繞圓立柱中心轉到任意位置進行加工，調整到適當位置後用手柄鎖緊。如頭架要放低進，先把保險環調節到適當位置，用緊定螺釘把它鎖緊，然後放鬆手柄，靠頭架自重落到保險環境，再把手柄扳緊。工作台可在圓立柱上作上下移動。
並可繞立柱轉動到任意位置。工作台座的鎖緊手柄的鎖緊螺釘松開時，工作台在垂直平面還可左右傾斜45°。工件較小時，可放在工作台上鑽孔，當工件較大時，可把工件台轉開，直接放在鑽床底面上鑽孔。
『貳』 怎麼換電機軸承
更換電機軸承安全操作規程
操作前准備
1、穿戴好勞動保護用品。
2、准備工具、用具：900mm、450mm管鉗各1把、375mm、300mm活動板手各1把、專用套筒板手1隻、拔輪器1套、0.75kg錘子1把，專用小拔輪器1套，細砂紙2張、高速黃油1000g、軟金屬棒1根、1000mm撬杠2根、同規格的電機軸承2套，絕緣手套1隻，試電筆1支，記錄筆，班報表。
操作步驟
1、用試電筆檢測電控櫃外殼確認安全，打開打控櫃門，按停止按鈕，根據油井實際生產的情況，將抽油機驢頭停在合適位置，剎緊剎車，側身拉閘斷電，關好電控櫃門，斷開鐵殼開關，記錄停抽時間，檢查剎車，以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間，各部件連接好為宜。
2、電機軸有錐度或帶套子可先將電機皮帶輪固定螺母卸下或將蓋板卸下。
3、卸下電機前頂絲，卸松電機的四條固定螺絲，用撬杠將電機向前移動，將傳動皮帶卸下。
4、更換電機皮帶輪一端軸承：將拔輪器裝好，用管鉗咬住拔輪器頂絲後端，用力均勻轉動頂絲杠，將電機皮帶輪卸下。
5、用板手卸下電機軸承蓋固定螺絲，卸下軸承蓋，卸下電機端蓋。
6、將專用小拔輪器裝好，用管鉗咬住拔輪器頂絲後端，用力均勻轉動頂絲杠，將電機原軸承卸下。
7、清理干凈電機定子軸，套上新軸承，墊上軟金屬棒，用榔頭均勻敲進安裝到位。
8、對新換軸承塗黃油保養潤滑，裝好電機端蓋和電機軸承蓋，上好電機皮帶輪和傳動皮帶。
9、更換電機風扇一端軸承：卸下電機風扇罩蓋，用卡鉗取下風扇卡簧，卸下電機風扇，卸掉電機風扇端的電機端蓋。
10、按1.32.2.6～1.32.2.7的操作步驟更換軸承。
11、對新換軸承塗黃油保養潤滑，裝好電機端蓋和電機風扇，上好電機風扇罩蓋。
12、檢查抽油機周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上鐵殼開關。用試電筆檢測電控櫃外殼，確認安全，打開電控櫃門，側身合閘送電。按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機，關好電控櫃門，記錄開抽時間。
13、收拾擦拭工具、用具，並擺放整齊。
14、將有關數據填入班報表。
注意事項
1、砸電動機皮帶輪時，握錘把的手不準戴手套，防止大錘飛出傷人；大錘打緊皮帶輪時必須墊上銅棒，敲擊時邊砸邊移動銅棒位置，使皮帶輪均勻受力，嚴禁用大錘直接敲擊皮帶輪。
2、使兩皮帶輪端面達到「四點一線」，且傳動皮帶松緊度合適，不可過緊或過松。
3、加註黃油要適量，過多會使電機溫度升高，過少起不到潤滑效果。
4、用砂布清理軸和孔時要適當，防止造成配合間隙過大，輪子晃動，配合間隙不超過±0.02mm范圍
5、用拔輪器拔輪時，在軸與輪沒分離前緊頂絲杠，要注意防止輪與軸突然分離，與拔輪器一塊掉下傷人。
6、在現場操作必須有監護人，在抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態下進行。
7、摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應在操作前後適當調整溫度。
『叄』 制砂機或者制沙機，想知道它的維護和安全操作
．制砂機維護和安全操作（參考紅星制砂機設備說明書）
1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發生危險
2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線
3、破碎機與輸送設備的啟動順序為：
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常後方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大於規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。
5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6、給料力求連續均勻。
7、破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常雜訊，否則，應停車檢查。
8、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式，採用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂。
9、常見故障及排除方法：
序號 故障及缺陷特性 原因 排除方法
1 產品粒度過大 皮帶過松 調緊拉緊螺栓
2 機體擺動 給料粒度過大 調節給料粒度
葉輪通道堵塞物料 取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重 更換全套耐磨體
3 金屬撞擊聲 分料器與葉輪相撞 調整分料器安裝位置
1、定期停機打開觀察門觀察破碎機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。
紅星機器特別提醒，未經製造廠家同意，嚴禁私自自製葉輪，否則會給你帶來不必要的損失。
2、破碎機採用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。
主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配後用手扳動皮帶輪應轉動靈活。
3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應調整使兩電機電流差值不超過15A。
4、在破碎機運行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機後進行。
『肆』 沙機的皮帶輪是50厘米,37千瓦的電動機的皮帶輪直徑是多少
殺雞的皮帶輪是50線三七千瓦的電動機的皮帶輪池直徑是多少我認為三十七千瓦電動機的皮帶輪大約是30公分左右
『伍』 車床皮帶輪是漲套的怎麼取
先將螺栓從緊固孔中旋轉取出，然後在將螺栓同時擰如拆卸孔中，這時需要螺栓同時用力、當拆卸孔同時受力後隨之皮帶輪會從錐套上脫落、取出套與皮帶輪拆卸的工作就完成了。脹套皮帶輪也可以用加熱的方法去拆卸。
車床的發展歷程
古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。
1817年，另一位英國人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床。1848年，美國又出現回輪車床1873年，美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床，不久他又製成三軸自動車床。
0世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣。
『陸』 拖拉機氣泵皮帶輪怎麼更換
咨詢記錄 · 回答於2021-12-19
『柒』 怎麼更換皮帶輪將1400轉電機轉成2800轉
再不做任何改動的情況下，把1400轉/分鍾的電機換成2800轉/分鍾的電機，是不可以的。
電機只是一種驅動機械，它需要帶動一個負載，如發電機、水泵或是風扇葉等，才能完成一項具體的工作。
負載的功率與轉速密切相關，見公式：P（功率）=f（力）*v（速度）。因為負載的轉速增大，功率也會發生變化（增大），所以負載的轉速不能隨意改變。
電機和負載之間的連接有兩種方式。一種是直接通過靠背輪（法蘭）連接，速比為1:1，即電機的轉速不發生變化地傳給負載；另一種是通過變速機構，如齒輪箱、鏈條、皮帶等，既可傳輸動力又能改變轉速。
風機屬於第一種連接方式，因為替換後速度是原來的兩倍。如果電機的功率不變，電機在工作中將會超載，甚至燒毀，所以不能貿然更換。這種情況不如購置同樣轉速的電機，簡單也可靠。
第二種方式，可以根據速比更換傳動裝置，或更新總成，或更換合適直徑的齒輪、皮帶輪以匹配速度。
總之，要注意電機轉速與負載轉速的配合條件。一般情況下，無論是從成本考慮，還是從難易程度考慮，多數人都會選擇更換一個參數相同的電機。
『捌』 怎麼更換皮帶輪將1400轉電機轉成2800轉
怎麼更換皮帶輪將1400轉電機轉成2800轉？這樣的皮帶輪，應比在裝在電動機上皮帶輪直徑大一倍，如電動機上的皮帶輪直徑是100，那麼要更換的皮帶輪直徑為200
『玖』 如何拆卸洗衣機離合器的皮帶輪
操作方法
1、將海爾洗衣機表面的洗衣蓋打開，然後從正面拆卸內筒，是用大的梅花起子將滾輪中間的螺絲下掉。
2、將滾輪拆卸後，將洗衣機的內筒拆下後倒置過來，可以看到背面連接了馬達。
3、將固定馬達的螺絲全部擰下來，記住所下的螺絲的位置，最好拍照進行存檔，避免錯誤。
4、將皮帶給分開後即可將離合器從洗衣機上拆卸下來，更換新的離合器後，洗衣機洗衣的動力更足。
一般最常見全自動洗衣機離合器的拆卸方法，共分為以下幾個步驟：
一、拆波輪：先把洗衣桶里固定波輪的螺絲，用十字螺絲刀把螺絲擰下來，然後，在波輪兩邊均勻用力，把波輪從離合器上拔下來，有的波輪比較難拆，要耐心一點，也可以自製工具，用鋼絲彎兩個90度的勾,插進波輪的邊緣,或者插進波輪邊緣的細孔,左右均勻的向上用力,把波輪從離合器上拔下來，如果還是很緊的話，可以用開水泡一下試試。
二、拆螺母：波輪拔下來以後，可以看到離合器中間固定脫水桶的大螺母，可以用大扳手或者36/38mm的套筒，逆時針把螺母用力旋下，有的螺母比較難擰，要耐心一點，大螺母拆下後，大螺母底下有一個平墊圈，也要取出來。如果新的離合器沒有平墊圈，安裝新離合器時不要忘了裝上。
『拾』 請問篩沙機滾動沙跑沙嚴重怎麼辦
皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因1 .調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。 具體方法是:皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。 2.安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。3. 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。 4. 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。5. 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。