⑴ 貼標機常見故障如何調整維修
貼標機的調整維修：
1、調整
（1）在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以貼標簽機的壓瓶頭為准。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位於星輪凹槽中間；
（2）進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為准，當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。
（3）出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
2、標簽盒
（1）標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可；
（2）標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢；
（3）標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標；
（4）標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的最前端並且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
3、壓刷裝置
（1）標刷的中心對正標簽並且兩邊對稱；
（2）標刷垂直於容器表面；
（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；
（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。
4、壓瓶頭
壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
5、標站
（1）刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板；
（2）膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
貼標中要達到完美視覺效果。其中之一就是避免貼標中的翹標現象。在管子未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾過程中的加熱對標簽的考驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。實際應用中幾乎每個廠家都有類似問題，解決的辦法也多種多樣：
（一）、增加標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果，需從以下幾個方面加以考慮：
①提高被貼軟管的表面質量。大部分的產品表面過有光油，會增加貼標的困難，內容物的滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，如何避免此類問題的發生,應該是大家要考慮的一個比較重要的問題。
②在貼標過程中控制標簽的貼標壓力。
③控制貼標過程中的溫度。增加貼標溫度，會改善貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽才更容易與管身融合。
（二）、盡量採用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。
（三）、改變標簽的形狀。
將標簽的底端做成弧形,盡量避開封尾變形區。當然圓弧不可以開的太深,否則由於標簽本身的問題容易引起褶皺,增加不必要的麻煩。對於異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變,這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。
（四）、消除靜電的影響。
貼標過程容易產生靜電,這對貼標效果會產生影響,適當提高貼標現場的濕度,會有一定改善,採用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制,更可以單獨控制設備內部的潔凈度,讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現象，達到視覺效果。
⑵ 皮帶斷了怎麼辦
這種情況下很尷尬的，不好辦，還是找一根繩子或者電線綁上吧
⑶ 全自動圓瓶貼標機常見故障的處理方法
一.底紙斷：
底紙斷與標簽底紙質量 、標簽牽引途徑中刮傷底紙 、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。
1.檢查底紙是否有破損情況 ，如破損底紙，則需要更換質量優質的底紙 。建推薦使用格拉辛底紙，且要求標簽供應商控制模切深度，不能傷害到底紙。
2.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況，消除刮傷因素。
3.如標簽粘連，標簽容易撕斷。控制下一張出標長度，保證不粘連到貼好標簽的產品即可。
全自動圓瓶貼標機常見故障的處理方法
二.貼標偏差超過精度要求：
全自動貼標機標簽偏差與標帶走偏 、標帶走向與產品輸送走向不平行 、牽引輪打滑、包材定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上，產品誤差幾個因素有關，檢查以上幾個因素，再行針對性解決。
1.標帶走偏:放鬆牽引機構，來回拉一下標簽，讓其自動走正。標簽走正後，夾緊兩側限位圈，導正標簽。 標帶走向與產品輸送走向不平行可通過調節貼標頭的傾斜度可以實現平行。
2.牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲鬆懈有關，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
3.包材誤差，包材製作過程中，邊緣誤差會引起貼標偏差，只有控制好包材質量才可以解決。
三.連續出標：連續出標和出標不完全，與電眼檢測靈敏度有關 ，調節靈敏度即可：
如調節電眼仍無法解決，則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞。另一種原因為標帶走偏，電眼沒檢測到標簽，前後調節電眼到檢測位置即可。
四.剝標板處底紙鬆弛： 底紙鬆弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關：
若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決 。若牽引機構打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。另外，注意收紙棒收紙時力度太小，調節「離合調節螺絲」。通過以上步驟的檢查與處理，一般都可以較好地解決全自動圓瓶貼標機常見故障。
⑷ 皮帶斷了怎麼修補
皮帶斷了怎麼修補？皮帶需要接成環形之後，才能夠開機使用進行貨物的運輸處理。因而斷了的皮帶一般需要重新進行接頭處理之後，再次投入使用。
根據皮帶材質的不同，所選用的接頭方式也有區別。
帶體強度稍弱的織物分層帶、尼龍分層帶，通常選用方便快捷同時保證接頭效果的冷硫化接頭方式進行操作處理。而帶體強度較大的鋼絲帶以及帶體較為特殊的整芯帶則選用粘接持續力較強的熱硫化方式進行接頭操作。
冷硫化接頭操作通常使用冷硫化膠水搭配RIT帶半硫化層皮帶修補條進行使用。其中修補條的粘接面能夠與冷硫化膠水像常用的配套固化劑進行使用的sk313之間產生硫化反應，進一步保證膠水粘接力，保證皮帶與修補條之間的粘接效果。
熱硫化接頭操作通常使用熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠進行使用。其中熱硫化膠漿用於芯膠、面膠以及皮帶之間的粘接，芯膠填充在中層部位起一個中墊的作用，保證接頭粘接力，面膠則側重防滑耐磨，提升接頭部位防滑耐磨性能。
⑸ 自動貼標機出現斷標情況該怎麼解決呢
在新的樣品調試的過程中，會有出現斷標的現象，其中原因是多方面的，以下是一些現場經常出現的斷標的原因和處理方式，下面以深圳博高標識生產的同樣以標準的全自動定位式圓瓶貼標機為例給你解答一下。
1、標簽本身的問題
標簽底紙切傷是導致斷標的一個原因，這個問題有一個很明顯的現象就是斷口處很整齊，仔細觀察時可以發現，標簽的底紙有明顯的切傷的痕跡，這種情況是由於做標簽是刀具壓得太重了導致的，需要重做標簽。
標簽的底紙材質不對也會導致標簽斷標，標準的貼標機標簽都是選用格拉辛，相對的銅版紙的底紙就會由於底紙的強度不夠導致斷標。
2、剝標板的問題
除了標簽本身的問題以外，標簽發生斷標的主要也是集中在剝標板上，其中一個最主要的原因是剝標板太過於鋒利，剝標板是用鈑金機加工做成的，主要的刀口處切銑量過大造成的，主要的處理方式是手工對刀口進行打磨一下，使刀口處的過渡圓滑一些就可以了。
再有一個由刀口導致的斷標是由於剝標板裝配歪了是的刀口不水平，導致標簽在經過刀口時受力不均勻切斷標簽，也會導致斷標出現
3、張緊機構的問題
在整個標頭部分，張緊機構的目的是為了保證在牽引運動時，標簽可以相對均勻、穩定的從剝標板分離出來，出於這個目的標簽的張緊是需要保證一定的力度的，當力度過大時，也會導致標簽斷掉，可通過減少壓標猛片的力度，剎車桿的彈力進行解決。希望能幫到你。
⑹ 貼標機貼標簽不是脫落就斷標有什麼辦法解決嗎
一、標簽脫落原因和解決辦法：
1、標簽質量問題：例如：不幹膠質量差老化的快，紙張質量差...所以在選擇不幹膠標簽時應該選擇有品質保證的。
2、輸送帶輸送速度過快，沒有達到一個平衡的速度，導致緊標毛刷沒有使標簽完全貼合。將調節輸送帶速度調試成合適的即可解決這個問題。
二、標簽斷標原因和解決辦法：
1、標簽本身的質量問題：貼標機將不幹膠標簽的底紙切出一道傷。當仔細觀察底紙的時候會發現一道特整齊的切痕。解決問題的方法重選適合這台貼標機的新標簽。要挑選強度較大的標簽紙。
2、剝標板過於鋒利：除了標簽質量外，剝標板過於鋒利會直接切斷底紙。解決的方法是申請售後或者自己找人打磨一下剝標板，打磨至剝標板圓滑一些就好了。
3、剝標板上下歪斜，整齊調整即可。