① 機械加工都有哪些危險，安全防護措施是什麼
機械加工的危險包括：絞傷、物體打擊、壓傷、砸傷、擠傷、燙傷、刺割傷。
1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發絞入機器中，造成人身的傷害。
2、物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。
3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。
4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。
5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。
6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。
7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。
機械加工作業的安全措施：
一、車工作業：
1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。
2、長發要盤在防護帽內，不要散落在外。
3、操作時禁止戴圍巾、手套。
4、高速切削時要戴防護眼鏡。
5、嚴禁在不停機狀態裝夾工件，嚴禁用榔頭敲打工件。
二、銑工作業
1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。
2、長發要盤在防護帽內，不要散落在外。
3、嚴禁戴手套操作，以防將手捲入機器里。
4、高速銑削時要戴防護眼鏡。
5、嚴禁在進刀過程中改變進刀速度，調整切削速度時，嚴禁猛提速。
② 傳動裝置有哪些安全防護措施
機床上常見的傳動機構有齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等。在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險。在皮帶傳動機構，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險。
聯軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造成傷害。為了保護機構設備的安全運行和操作人員的安全和健康，所採取的安全技術措施一般可分為直接、間接和指導性三類。
直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；間接安全技術措施是在機械設備上採用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素；指導性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規程及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證作業安全。
傳動裝置的安全防護措施：
1、齒輪傳動的安全防護
齒輪傳動裝置必須裝置全封閉型的防護裝置。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。防護裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅固牢靠，保證在機器運行過程中不發生振動。同時應便於開啟，便用機器的維護保養，即要求能方便地打開和關閉。為了引起人們的注意，防護罩內壁應塗成紅色，最好裝電氣聯鎖，使防護罩在開啟的情況下機器停止運轉。另外，上海鋌和建議大家機械設備防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分。
2、皮帶傳動的安全防護
由於皮帶摩擦後易產生靜電放電現象，故不適用於容易發生燃燒或爆炸的場所。皮帶傳動機構的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進入皮帶輪的地方。皮帶傳動裝置的防護罩可採用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離不應小於50mm，一般傳動機構離地面2m以下，應設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2m以上也應加以防護：皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉速度在9m/min以上。皮帶的接頭必須牢固可靠。
3、聯軸器的安全防護
對聯軸器的安全要求是沒有突出的部分，即採用安全聯軸器。但這樣還沒有徹底排除隱患，根本的辦法是加防護罩，最常見的是防罩。軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護，螺釘一般應採用沉頭螺釘。
③ 如果機器皮帶輪不正會影響機器正常運轉嗎
你好。肯定會影響正常運轉。再一個如果說不值不正。你的皮帶裝上去，在運轉當中皮帶也會掉下來。但掉下來以後。你皮帶上下座帶的兩個輪，還在暈暈轉。所以會損壞東西。建議。你。調整。在一條直線上的時候。再使用。希望能幫到你，我採納，謝謝。
④ 預防機械設備損害的管理辦法有哪些
機械設備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設備處於靜止狀態時存在的危險即當人接觸或與靜止設備作相對運動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設備突出的較長的部分，如設備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油時更為危險。
2．直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進行往復的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構件，如龍門刨床的工作台、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復工作台等。
②橫向運動的構件，如升降式銑床的工作台。
(2)經過式的危險指人體經過運動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運動的部位，如運轉中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合，如工作台與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉運動的危險
指人體或衣服被卷進旋轉機械部位引起的危險。
(l)卷進單獨旋轉運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進旋轉機械部件與固定構件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進旋轉機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。
(6)旋轉運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉軸上的鍵、定位螺絲、聯軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉零部件，由於有孔洞部分而具有更大的危險性。如風扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉運動和直線運動引起的復合運動，如凸輪傳動機構、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指採用電氣設備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產生的振動所引起的危害，按振動作用於人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．雜訊危害
機械加工過程或機械運轉過程所產生的雜訊而引起的危害。
機械引起的雜訊包括：
(l)機械性雜訊。由於機械的撞擊、摩擦、轉動而產生的雜訊，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發出的雜訊。
(2)電磁性雜訊。由於電機中交變力相互作用而發生的雜訊，如電動機、變壓器等在運轉過程中發出的雜訊。
(3)流體動力性雜訊。由於氣體壓力突變或流體流動而產生的雜訊、如液壓機械、氣壓機械設備等在運轉過程中發出的雜訊。
5．電離輻射危害
指設備內放射性物質、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標准允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛生標准規定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產生的高頻電磁波或激光加工設備中產生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學物危害
機械設備在加工過程中使用或產生的各種化學物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質的灼傷、火災和爆炸危險。
(2)工業毒物的危害是指機械加工設備在加工過程中使用或產生的各種有毒物質引起的危害。工業毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質。
(3)酸、鹼等化學物質的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設備在生產過程中產生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質加熱時產生的蒸汽在空氣中凝結或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
⑤ 施工現場安全生產存在哪些問題如何解決
建築施工「五大傷害」的原因及預防措施
建築施工屬事故多發行業，綜合分析建築施工的特點是生產周期長，工人流動性大，露天高處作業多，手工操作多，勞動繁重，產品變化大，規則性差，施工機械品種繁多等動態變化，具有一定的危險性。而建築施工的不安全隱患也多存在於高處作業、交叉作業、垂直運輸以及使用各種電氣設備工具上，事故類別主要發生在高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害及坍塌五個方面。從施工特點看，主要由於腳手架搭設不規范、高處作業防護不嚴、基坑及模板工程支護不牢、施工臨時用電不規范、機械設備使用不當造成。究其根源，主要還是施工企業安全管理不善、教育培訓不力、不文明施工等原因造成。根據有關資料統計，每年建築施工在這五方面的事故是建築業最常發生的事故，占總事故的85%以上，其中高處墜落事故佔35%左右，觸電事故佔20%左右，物體打擊佔15%左右，機械傷害佔10%左右，坍塌事故佔5%左右，如果能採取措施消除這五個傷害，建築施工傷亡事故將大幅度下降。
一、高處墜落事故
（一）高處墜落事故發生的原因
1、施工人員患有不適合高處作業的疾病，如高血壓、心臟病、貧血等。
2、施工人員不注意自我保護，坐在防護欄上休息，在腳手架上睡覺。
3、氣候原因造成的事故，如突遇大風、暴雨，夏季高溫中暑暈倒墜落，冬季、雨季、霜凍打滑摔倒墜落。
4、安全防護用品和材料質量不好，不符合安裝和使用要求，或不按規定安裝和使用。
5、提升機具限位保險裝置失靈或「帶病」工作。
6、洞口、臨邊防護措施不到位。
7、井架吊藍載人上下；人貨升降機超載運行。
（二）預防高處墜落事故的措施
1、對高處作業的人員上崗前必須進行體檢，並定期檢查。
2、遇有六級以上強風、濃霧時，不得進行高處作業：雨天和雪天必須採取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪、應及時清除。
3、對施工人員進行加強自我保護教育，自覺遵守施工規范。
4、危險地段或坑井邊，陡坎處增設警示、警燈、維護欄桿，夜間增加施工照明亮度。
5、購進符合規范的「三寶」、圍護桿、柵欄、架桿、扣件、梯材等，並按規定安裝和使用。
6、洞口、臨邊、交叉作業、攀登作業懸空作業，必須按規范使用安全帽、安全網、安全帶，並嚴格加強防護措施。
7、提升機具要經常維修保養、檢查，禁止超載和違章作業。
二、觸電事故
（一）觸電事故發生的原因
1、電工不按規定穿戴勞動保護用品。
2、建築物或腳手架與戶外高壓線距離太近，不設置防護網。
3、電氣設備、電氣材料不符合規范要求，絕緣受到磨損破壞。
4、機電設備的電氣開關無防雨、防潮設施。
5、施工現場電線架設不當、拖地、與金屬物接觸、高度不夠。
6、電箱不裝門、鎖，電箱門出線混亂，隨意加保險絲，並一閘控制多機。
7、電動機械設備不按規定接地接零。
8、手持電動工具無漏電保護裝置。
9、不按規定高度搭建設備和安裝防雷裝置。
（二）預防觸電事故的措施
1、加強勞動保護用品的使用管理和用電知識的宣傳教育。
2、建築物或腳手架與戶外高壓線距離太近的，應按規范增設保護網。
3、在潮濕、粉塵或有爆炸危險氣體的施工現場要分別使用密閉式和防爆型電氣設備。
4、經常開展電氣安全檢查工作，對電線老化或絕緣降低的機電設備進行更換和維修。
5、電箱門要裝鎖，保持內部線路整齊，按規定配置保險絲，嚴格一機一箱一閘一漏配置。
6、根據不同的施工環境正確選擇和使用安全電壓。
7、電動機械設備按規定接地接零。
8、手持電動工具應增設漏電保護裝置。
9、施工現場應按規范要求高度搭建機械設備，並安裝相應的防雷裝置。
三、物體打擊事故
（一）物體打擊事故發生的原因
1、交叉作業勞動組織不合理。
2、拆除工程未設置警示，周圍未設置護欄和搭防護隔離柵。
3、攬風繩、地錨埋設不牢或攬風繩不符合規范要求。
4、起重吊裝未按「十不弔」規定執行。
5、從高處往下拋擲建築材料、雜物、垃圾或向上遞工具、小材料。
6、腳手架上材料堆放不穩、過多、過高。
（二）預防物體打擊的措施
1、拆除工程應有施工方案，並按要求搭設防護隔離棚和護欄，設置警示標志和搭設圍網。
2、安全防護用品要保證質量，及時調換、更新。
3、經常檢查地錨埋設的牢固程度和攬風繩的使用情況。
4、嚴格按照吊裝技術操作規程作業。
5、改正不良作業習慣，嚴禁往下或向上拋擲建築材料、雜物、垃圾和工具。
6、清理腳手架上堆放的材料，做到不超重、不超高、不亂堆亂放。
四、機械傷害事故
（一）機械傷害事故發生的原因
1、機械設備超負荷運作或帶病工作。
2、傳動帶、砂輪、電鋸以及接近地面的聯軸節、皮帶輪和飛輪等，未設安全防護裝置。
3、機械工作時，將頭手伸入機械行程范圍內。
4、平刨無護手安全裝置，電鋸無防護擋板，手持電動工無斷電保安器。
5、起重設備未設置卷揚限制器、起重量控制、聯鎖開關等安全裝置。
（二）預防機械傷害事故的措施
1、機械設備要安裝固定牢靠。
2、增設機械安全防護裝置和斷電保護裝置。
3、對機械設備要定期保養、維修，保持良好運行狀態
4、經常進行安全檢查和調試，消除機械設備的不安因素。
5、操作人員要按規定操作，嚴禁違章作業。
五、坍塌事故
（一）坍塌事故發生的原因
1、施工人員缺乏安全意識和自我保護能力，冒險蠻干。
2、基坑施工未設置有效的排水措施。
3、在基坑（槽）、邊坡和基礎樁孔邊不按規定隨意堆放建築材料。
4、模板支撐系統失穩，搭建不牢。
5、拆除作業未設置禁區圍欄、警示標志等安全措施。
6、施工機械不按規定作業和停放，距基坑（槽）邊坡和基礎樁孔太近。
7、雨季和冬季解凍期施工缺乏對施工現場的檢查和維護。
8、挖土作業時，有人員在挖土機施工半徑內作業。
（二）預防坍塌事故的措施
1、按照建築施工安全技術標准、規范編制施工方案，制定專項安全技術措施。
2、基坑開挖前必須做好降（排）水工作，並採取保護措施。
3、基坑（槽）、邊坡和基礎樁孔邊堆置各類建築材料的，應按規定距離堆置。
4、為保證模板的穩定性，除按照規定加設立柱外，還應沿立柱的縱向及橫向加設水平支撐和剪刀撐。
5、拆除作業現場周圍應設禁區圍欄、警戒標志，派專人監護，禁止非拆除人員進入施工現場，拆除建築物應該自上而下依次進行，禁止數層同時拆除，禁止掏挖。
6、各類施工機械距基坑（槽）、邊坡和基礎樁孔的距離，應根據設備重量、基坑（槽）、邊坡和基礎樁的支護、土質情況確定，並不得小於1.5m.
7、雨季和冬季解凍期施工時，施工現場要進行全面檢查和維護，保證排水暢通和無異常情況後方可施工。
8、機械開挖土方時，作業人員不得進入機械作業范圍內進行清理和找坡作業。
總之，建築施工企業要認真按照《建築施工安全檢查標准》JG59—99，加強對企業的安全生產和安全管理工作，全面加強安全培訓和教育，提高員工的安全意識、責任心、技術水平和安全素質；嚴格按照部頒施工技術規范進行施工和作業，加大安全防護設施方面的投入，不得任意簡化安全防護措施，杜絕麻痹思想和冒險蠻干，認真做好安全生產交底工作;加強勞動保護用品的使用和管理，對違章作業者要嚴肅處理。通過嚴格的安全生產管理，把建築施工「五大傷害」降低到最低點，切實保障施工人員
⑥ 齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用是按照什麼標准
中華人民共和國行業標准JGJ160-2016《施工現場機械設備檢查技術規范》3.0.5機械設備各安全裝置齊全有效。
【安全隱患描述】電動機上的皮帶輪防護罩缺失，在沒有防護罩的情況下，皮帶及皮帶輪一旦飛出，容易引發物體打擊事故。
【隱患整改依據】
1.中華人民共和國行業標准JGJ 33-2012《建築機械使用安全技術規程》2.0.3機械上的各種安全防護和保險裝置及各種安全信息裝置必須齊全有效。（條文解釋：02.0.3機械上的安全防護裝置，能及時預報機械的安全狀態，防止發生事故，保證機械設備的安全生產，因此，需要保持完好有效。）
2.中華人民共和國行業標准JGJ160-2016《施工現場機械設備檢查技術規范》3.0.5機械設備各安全裝置齊全有效。
⑦ 煤礦井下掘進機工作麵皮帶機尾急停保護未延伸到位如何整改
煤礦井下挖掘機緊急保護可以先暫停運作。
⑧ 驗廠皮帶輪無防護罩改善措施怎麼寫
驗廠是客戶確定定單的一項重要程序，驗廠不合格就會失去定單。江南驗廠中心—南京通億家企業管理有限公司職業輔導專家親臨工廠，將為工廠量身定做有關社會責任驗廠（人權驗廠）、品質驗廠（生產能力驗廠）、反恐驗廠等方面的手冊、程序文件、記錄及相應的現場整改，指導以上措施的實施直到正常運作。
根據AVON(雅芳)客戶守則，進行自我評估，找出存在的問題和差距，及時改進，使工廠順利通過AVON驗廠(雅芳驗廠)；根據AVON(雅芳)客戶守則，現場進行模擬AVON驗廠(雅芳驗廠)，包括現場檢查、文件檢查、員工面談和管理代表面談等，現場輔導討論，提交審核報告，提供改善建議。為工廠通過AVON驗廠(雅芳驗廠)保駕護航。
⑨ 怎樣做機械設備防護罩
請參考:
根據《機械壓力機 安全技術要求》（JB3350-93），沖壓設備必須具備以下安全設施：
1、沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、安全與警告性指示。
2、電源接線應規范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；
3、沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；
4、單次、連續、腳踏沖壓等操作的轉換應採用帶鑰匙鎖定的轉換開關；
5、沖壓設備單次行程操作時，不得出現連續沖壓行程；
6、對選用連續行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環節；
7、沖壓設備上必須有緊急停止按鈕，並應能自鎖；
8、腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；
9、對露於機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；
10、腳踏操作裝置採用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，並能自動復位；
11、腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑；
12、沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區的安全防護措施，使用單位應根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況，採取自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料專用工具等沖壓作業安全措施。
（三）定期對電氣系統的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，並有測試報告。
（四）每台沖壓設備都應取得《沖壓設備安全准用證》，並在有效期內。
⑩ 皮帶輪不加防護罩有哪些危險
主要是，人靠近時衣角容易卷進去，因為轉速快，人會帶進去。