A. b12發電機皮帶漲緊輪抱死，一直磨皮帶，調整好幾次都還有異響，怎麼解決
皮帶張緊輪卡死磨損皮帶，建議把皮帶輪總成進行更換，同時檢查一下支架是否變形、異常，必要時將固定支架也進行更換處理。
B. 帶傳動張緊維護要點是什麼
V帶並不是完全的彈性體，工作一段時間後，就會由於塑性變形而鬆弛，使初拉力Fo降低。為了保證帶傳動的'正常工作，應定期檢查初拉力，當發現初拉力Fo小於允許范圍時，須重新張緊。常見的張緊裝置有以下三類。
1、定期張緊裝置。常見的有滑道式和擺駕式兩種，均靠調節螺釘（桿）調節帶的張緊程度。
2、自動張緊裝置。利用電動機自重，使帶在一定的張緊力下工作。
3、張緊輪張緊裝置。當中心距不可調節時，採用張緊輪張緊。張緊輪一般應放在松邊內側，並盡量靠近大帶輪。張緊輪的輪槽尺寸與帶輪相同，且帶輪直徑小於小帶輪的直徑。
V帶傳動的安裝和維護須注意以下幾點
1、安裝時，兩帶輪必須平行，兩輪輪槽要對齊，否則將加劇帶的磨損，甚至使帶從帶輪上脫落。
2、膠帶不宜與酸、鹼或油接觸。工作溫度不應超過60℃。
3、帶傳動裝置應加保護罩。
4、定期檢查膠帶，發現其中一根過度鬆弛或疲勞損壞時，應全部更新換新帶，不能新舊並用。如果舊膠帶尚使用，應測量長度，選長度相同的組合使用。
C. 皮帶機張緊控制應注意哪些事項
皮帶機各張緊控制應注意的事項如下：
1、螺旋拉緊：每種帶寬都有3中行程，S=500/800/1000mm；
2、垂直重錘拉緊：重錘箱內重錘塊的數量應根據實際拉緊力確定；
3、絞車拉緊：a、拉緊行程——17m；b、鋼絲繩在捲筒上纏繞的安全圈數不得少於3圈。
D. 皮帶機的解決方法
皮帶輸送機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理：
1、調整承載托輥組。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的那一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。
2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。
3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置。
4、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。
5、雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶線跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。
E. 皮帶輸送機過送過緊如何處理
主要手段是調節拉緊裝置。。另外適當加大改向滾筒和最後一組槽型托輥的間距或者換成過渡托輥也行，這個作用不大。
F. 當皮帶輸送機跑偏時，應如何調整
調整托輥組的位置來調整跑偏。
調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部，跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。
驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。
(6)皮帶機頭張緊卷帶應該怎麼處理擴展閱讀：
皮帶輸送機跑偏預防方法：
1、加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好運行狀態。
2、及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。
3、及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。
G. 如何保持皮帶輸送機的張緊度
1.保持阻力最小
2.兼顧輸送帶的使用壽命
3.保持穩定性
只有保證以上三點要求，才是帶式輸送機合適的張緊度。
H. 皮帶機機頭帶張緊皮帶怎麼纏的組成
輸送帶保持張力，垂直高度固定。
張緊裝置的作用是使輸送帶保持必要的初張力，以免在傳動滾筒上打滑，並保證兩托輥間輸送帶的垂度在規定的范圍內。張緊裝置主要有螺旋式、小車重錘式和垂直重錘式等。
皮帶輸送機一般由滾筒及驅動、制動、傳輸帶、托輥、張緊、裝載、卸載、清掃等裝置組成，在礦山行業有著廣泛的應用。
I. 皮帶模組如何進行皮帶張緊度的調節
1、皮帶模組抗振性與穩定性：穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能；而抗振性則是指模組副接受受迫振動和沖擊的能力。
2、皮帶模組剛度對於精密機械與儀器尤為重要。皮帶模組變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形，導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。兩者均應考慮。
3、皮帶模組運動靈敏度和走位精度：皮帶模組運動靈敏度是指運動構件能實現的最小行程；走位精度是指運動構件能按要求停止在目標位置的能力。運動靈敏度和走位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。
4、皮帶模組精度堅持性：是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。皮帶模組的精度堅持性主要取決於導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩餘應力也會影響導軌的精度堅持性。
5、皮帶模組導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導面運動時其運動軌跡的准確水平。影響導向精度的主要因素有導軌承導面的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。皮帶模組的幾何精度一般包括：垂直平面和水平平面內的直線度;兩條導軌面間的平行度。皮帶模組幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。
6、皮帶模組運動平穩性：皮帶模組運動平穩性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動系統的剛度等因素有關。
7、皮帶模組容易忽略的一個問題是電機，根據不同的要求可以選用不同的電機，要求低的場合可以用步進電機就夠了，對速度有要求的場合可以考慮閉環步進，對速度和精度有要求的場合可以考慮伺服電機，對安裝空間有要求的場合還可以選用驅動和電機一體化的伺服，用戶根據要求給出最佳的電機匹配方案，在保證性能和品質的同時，降低成本。