A. 皮帶硫化機的性能特點
自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出製品等功能於一體。採用PLC可編程式控制制器.
1.採用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由於錯誤操作引起的事故。
2.可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓製品的質量。
3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。
5.電加熱式壓機採用數顯（指針式）控溫，控制並顯示加熱板溫度。
B. 皮帶輪什麼材質好
一般都是鑄鐵材質。
C. 皮帶接頭硫化最快需要多少時間
皮帶接頭硫化需要多少時間，跟皮帶材質、皮帶接頭方式以及現場環境和操作熟練度都有很大的關系，不能一概而論。另外接頭數量越多，平均操作時間越少。平均能在12.5小時。
硫化1.6米皮帶，6人專業人員施工，硫化一個接頭，大概的需要以下時間：
1、斷舊帶（拆架子、上夾板、准備工具），1.5小時。
2、抽舊帶、裝新帶（斷新帶），2.5小時。
3、剝膠、剝繩（搭接接頭2.4米），4小時。
4、斷繩、刮鋼絲繩，2小時。
5、安裝硫化機下機架、水板及加熱板，0.5小時。
6、清洗鋼絲繩（將裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清丁洗一遍，塗刷膠漿二次並進行乾燥），0.5小時
7、鋪設下膠、鋼絲繩、上膠，1小時。
8、安裝硫化機上機架、水板、加熱板緊固螺栓，0.5小時
9、加壓、升溫、保溫，1小時。
輸送皮帶硫化接頭工藝：
輸送皮帶硫化接頭工藝是皮帶接頭中最常用的方法。這種輸送帶接頭採用硫化設備現場粘接，受環境影響較小，接頭壽命長。這種輸送帶接頭的粘接步驟一般分為下列幾步。
一、首先要選一台好的輸送帶硫化機，選擇新鮮的膠皮、膠漿。
二、對皮帶進行剝皮、打磨、清理干凈。
三、對接頭位置均勻塗抹膠漿，兩邊為宜。
四、充分晾乾後進行貼膠片，兩邊要加強，介面處用封口膠。
五、用水加壓，一般1.2kpa，保溫時間20~30分鍾，根據皮帶厚度適當加長時間。
六、溫度降到100度以下可以拆硫化機。 這樣輸送帶皮帶接頭硫化工藝就完成了。
以上內容參考：網路-膠帶硫化接頭
以上內容參考：網路-皮帶硫化機
D. 皮帶硫化接頭注意事項
皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。
以分層皮帶硫化接頭介紹下：
將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台
找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。
固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。
下面是重點來了
將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。
將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。
待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。
E. 輸煤皮帶維修日常需要的材料和工具都有哪些
輸煤皮帶維修日常需要的材料：
1、冷硫化材料：包含冷粘膠、修補條、RUBBERLOC液體橡膠、修補面膠等
2、熱硫化材料：包含熱硫化劑、RIT芯膠、面膠、
3、機械材料：皮帶扣、平板皮帶扣
輸煤皮帶維修工具：
1、手動工具：各種刀具、壓實滾輪、捲尺、標記筆等
2、電動工具：角磨機、熱風機、硫化機、修補器等
F. 橡膠板材質怎麼分類
橡膠板材質分類：生橡膠板、塑煉橡膠板、混煉橡膠板、硫化橡膠板。
生橡膠板的性能特點是：強度低、遇冷變硬，遇熱變軟而發粘。
塑煉橡膠板：具有一定的塑變形能力。
混煉橡膠板
：為節約橡膠原料的用量，降低生產成本，必須按照配方的設計要求，在生橡膠板中加入各類相關的配合劑。經過混煉加工而成的橡膠板
硫化橡膠板：硫化橡膠板是經過硫化後的橡膠板
G. 膠板是什麼材質
橡膠板簡稱膠板，是以橡膠為主體材料（可含有織物、金屬薄板等增強材料），經硫化而製得的具有一定厚度和較大面積的片狀產品。橡膠板具有較高硬度，物理機械性能一般，可在壓力不大。橡膠板系由混煉膠經壓延貼合成型或擠出成型，用平板硫化機硫化或用鼓式硫化機連續硫化而製成。色澤為黑色、灰色、綠色、藍色等。廣泛用於工礦企業、交通運輸部門及房屋地面等方面。用作密封膠圈、膠墊、門窗封條和鋪設工作台及地板。
橡膠板工藝
針對其不同的使用工況條件選擇不同的橡膠板，而不同的環境及實際的使用要求，其可選擇工藝也不同，諸如現場施工工藝選用的膠板為熟膠板或者自硫化膠板，使用環境溫度過高情況下，一般採用硫化罐熱硫化方式硫化膠板，提高橡膠板的耐溫性能，尤其針對礦業及火電廠檢修時間較短，對橡膠板耐磨要求較高的條件下，採用的現場冷粘技術研究，大大降低了其企業成本，提高了壽命。膠板的分類，按是否夾介質，可分為純膠膠板和夾布、夾金屬骨架層膠板等品種。按用途，可分為工業膠板和橡膠地板。按物理性和化學性能，可分為夾布橡膠板、貼布橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板、耐酸鹼橡膠板、條紋防滑橡膠板、方塊防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡膠板、耐油石棉橡膠板。
H. 熱硫化皮帶接頭用什麼材料
熱硫化皮帶接頭是利用熱硫化膠水的粘接力，在芯膠面膠的配合下通過硫化機加溫加壓的方式，使皮帶形成環形的一種接頭工藝。而接頭質量的保障就在熱硫化接頭材料的選擇。
熱硫化皮帶接頭要用的材料有：熱硫化劑SK823、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠。
1.熱硫化劑
熱硫化劑SK823不易燃，用於輸送系統鋼絲繩芯輸送帶及尼龍帆布帶所需的熱硫化無縫接頭製作。能夠提高皮帶硫化接頭強度，增強未硫化芯膠與皮帶帶芯之間的粘接力，確保皮帶接頭部位的強度。
2.RIT未硫化芯膠
RIT未硫化芯膠是一種未硫化的黑色膠體，應用於NN尼龍、EP聚酯、普通帆布、ST鋼絲繩芯輸送帶的熱硫化接頭，以及輸送帶破損的硫化修補。使用時與 RIT未硫化面膠和熱硫化膠漿SK823搭配使用。在硫化之後能夠均勻的增強接頭部位的粘接力，從而大大提升輸送帶接頭部位的粘接力。
3.RIT未硫化面膠
RIT未硫化面膠主要用於於NN尼龍、EP聚酯、普通帆布、ST鋼絲繩芯輸送帶熱硫化接頭和接縫處，硫化之後具有優秀的耐磨耐腐蝕特點。使用時需要與 RIT未硫化心膠以及熱硫化膠漿 SK823 配搭。在硫化之後能夠均勻的增強接頭部位表面的耐磨性，提升接頭抗磨損和抗撕裂性能。
I. 硫化皮帶接頭橡膠局部不熟什麼原因
一般情況下接頭效果不好的原因無非是膠料選擇不當、硫化機加熱不勻或者操作細節不到位等幾種因素造成。
熱硫化接頭膠料的話，需採用熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行接頭處理。而且根據皮帶材質規格的不同，所選用的芯膠面膠厚度，需要鋪設的層數也不一樣。在進行材料采購之前，需要計算清楚。
操作的時候，需要將鋼絲帶需要接頭的部位進行剝離處理之後，使用角磨機搭配鎢鋼碟對接頭部位進行打磨，之後將清洗劑塗刷在接頭部位洗去接頭部位雜質；
當溫度降至80℃以下之後方可拆掉壓力板、硫化板。硫化結束。確認無異常之後，清理現場，結束工作。
J. 輸煤膠帶機皮帶硫化接頭要用到哪些材料
輸煤膠帶機皮帶硫化接頭要用材料包含熱硫化劑、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠需要這三樣材料才可以進行施工，不過也要看是哪種輸送帶了，每種輸送帶配備的材料參數也不相同。
比如普通輸送帶、鋼絲帶輸送帶、PVG整芯阻燃輸送帶。前兩者使用的材料都是三種，而最後一種PVGPVC整芯阻燃輸送帶則僅需要使用SK833的熱硫化劑和配套的面膠即可完成硫化膠接作業。