⑴ 推進器電機裡面加什麼油
加齒輪油，齒輪油中是內極壓耐磨劑和油性劑調制而成的一種重要潤滑油，用於各種齒輪傳動裝置，以防齒輪磨損、擦傷、燒結等，延長齒輪使用壽命。電機是不需要潤滑油的，應該是電機軸承需要潤滑脂(一種膠裝的油脂)，但一般軸承出廠前都已經加好的，如果經常在用，一般不用特別再加，長時間不用或用了5、6年，可以保養時加點，一般用2到5號潤滑脂壓器油：是石油的一種分餾產物，它的主要成分是烷烴,環烷族飽和烴，芳香族不飽和烴等化合物。俗稱方棚油，淺黃色透明液體，相對密度0.895。凝固點<-45 ℃。
變壓器油是天然石油中經過蒸餾、精煉而獲得的一種礦物油，是石油中的潤滑油餾份經酸鹼精製處理得到純凈穩定、粘度小、絕緣性好、冷卻性好的液體天然碳氫化合物的混合物。俗稱方棚油，淺黃色透明液體。
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變壓器油精煉而獲得的一種礦物油，是石油中的潤滑油餾份經酸鹼精製處理得到純凈穩定、粘度小、絕緣性好、冷卻性好的液體天然碳氫化合物的混合物。俗稱方棚油，淺黃色透明液體，相對密度0.895。
凝固點<-45 ℃，比熱容約為0.5（卡/克*度）主要由三種烴類組成，主要成分為環烷烴（約佔80%），其它的為芳香烴和烷烴。在我國，變壓器油有石蠟基油、環烷基油。石蠟基油產於大慶，環烷基油產於新疆克拉瑪依。
⑵ 電動滾筒一般用什麼油
電動滾筒用N46號或者N40號，使用方法是在裂縫的頂端、用直徑3毫米鑽一個孔、然後用角槍砂輪機順裂縫磨成45度角,(電滾筒是45或60號鋼、用普通焊條.如果16錳鋼、就用502以上的焊條)焊時注意安全.焊好後查一下油位、一般注到10時位置.
電動滾筒是一種將電機和減速器共同置於滾筒體內部的新型驅動裝置。它主要應用於固定式和移動式帶式輸送機、替代傳統的電動機，減速器在驅動滾筒之外的分離式驅動裝置。
⑶ 滾筒式電機加什麼油
確實你說的幾種油多可以用，不過最好加的是齒輪油是最合適的，建議46號機械液壓油即可。
⑷ 滾筒電機用什麼油
滾筒電機加的是齒輪油，建議加46號機械液壓油。
⑸ 皮帶機輸送機滾筒選哪一種鋰基脂皮帶機滾筒應該選哪一種鋰基脂
滾筒表面有光鋼面、人字型及菱形花紋橡膠覆面。人字形花紋膠面摩擦系數大，排水性好，但有方向性，安裝時人字尖應與輸送帶運行方向一致。雙向運行的輸送機要採用菱形花紋。用於重要場合的滾筒，一定要採用硫化橡膠覆面。用於阻燃、隔爆場合，應採用相應防暴措施。軸承座全部採用油杯潤滑脂潤滑。
⑹ 皮帶機用的電動滾筒加什麼油
環境溫度0-40時加L-CKC150中負荷齒輪油。
⑺ 電動滾筒加什麼油怎麼加
嘉軒(JASUNG)股份為您解答：
電動滾筒潤滑油的主要質量指標為：黏度、閃點、傾點、氧化安定性、抗擦傷力、承載能力、腐蝕試驗和雜質等。黏度表示油分子受作用力影響，分子間發生相對位移時所產生的內摩擦力，其大小依油分子內聚力大小來決定。
閃點，閃點的高低表示油品在高溫下的安全性。閃點低，含輕質餾分多，易揮發，不宜在高溫下使用。電動滾筒使用的潤滑油，開口閃點一般不低於180℃。
加油前應檢查滾筒內部油量，油量以滾筒直徑的2/5為宜，檢查電機接線是否正確。滾筒須空載啟動。滾筒一般工作300小時後更換潤滑油，潤滑油型號：油冷式加N46號，油侵式加N32號汽輪機油，也可使用N150中負荷工業1齒輪油，相當於SAE90汽車齒輪油，這種油對齒輪的潤滑作用更佳。以後每隔5000小時更換一次油並進行保養維修。
⑻ 輸送帶改向滾筒多久加註一次潤滑油
半年加油就可以了，因為滾筒轉速都很低。
⑼ 皮帶運輸機滾筒電機加什麼型號的機械油
皮帶輸送機是在一定線路上連續輸送物料的物料搬運機械，又被稱為連續輸送機，可以進行分為網帶式和網鏈式。輸送機可以進行水平、傾斜和垂直輸送，同時也可以組成空間輸送線路，輸送路線一般是固定的。網帶輸送機是採用模塊網帶，並且傳動方式是採用鏈輪驅動，所以MICFOOBELT品牌皮帶是不易蛇行、跑偏，並且由於帶子厚實可以經得起切割、碰撞及而油、而水等特性，使得各業界的使用時不致在維修保養上產生困擾，尤其在更換(工業皮帶http://www.micfoo.com)上塑鋼網帶輸送機更加減少一筆開銷。網帶輸送機的日常維護少不了潤滑指的應用，但在進行選擇潤滑脂時還有相關性的指標。
皮帶輸送機潤滑脂的主要指標是稠度或工作錐入度，常用質量特性和評價指標 .
在選用網帶輸送機潤滑脂時，首先要明確潤滑脂所起的作用，即在潤滑脂減摩用潤滑脂，主要應該考慮耐高低溫的范圍，負荷與轉速等。作為防護潤滑脂，主要應考慮所接觸的介質，差重考慮對金屬、非金屬的防護性質與安定性，如防銹、抗水性、氧化安定性等。作為密封潤滑脂則應該考慮接觸的密封件材質與介質，根據潤滑脂與材質（特別是像膠）的相容性來進行選擇適且的潤滑脂。對於靜密封，應該選擇粘稠一點的密封脂，而對於動密封，則應該選擇基礎的油粘度低一些密封脂，介質是水或醇類，應該選用大粘度的石蠟的基礎油製成的醯胺脂，脲基脂，而介質是油類的則應該選用耐油密封脂。
工作溫度，潤滑點的工作溫度對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有很大的影響，一般認為潤滑點工作溫度超過潤滑脂允許的使用溫度上限後，溫度每升高十至十五度，潤滑脂的壽命約為降低二分之一，這是由於潤滑脂基礎油對蒸發損失、氧化變質和膠體萎縮分油現象加速所致。
網帶輸送機潤滑點的工作溫度還隨著周圍環境介質溫度的變化而變化，我國幅員廣闊，南北地區和冬夏之間氣溫有較大差別，如北方某些嚴寒區冬季有可能降低至負四十度以下，在選用潤滑脂時應該要考慮氣溫變化對起動力矩和潤滑性的影響。除外，負荷、速度、長期連續運行、潤滑脂裝填得太多等等因素也對潤滑點的工作溫度有著一定的影響。
速度潤滑部件的運轉速度較高，潤滑脂所受的剪切應力就會越大，稠化劑形成的潤滑脂纖維骨架受到的破壞作用也越大，脂的使用壽命就會縮短。在溫度、負荷條件相同時，速度是影響潤滑脂應用的主要因素。對於重負荷潤滑點應該選用基礎粘度高、稠北劑含量高、具有較高的極壓性和抗磨性的潤滑脂。
環境條件；環境條件是指潤滑點的工作環境和周圍介質，如空氣溫度、塵埃和是否有腐蝕介質等，在潮濕環境和與水接觸的情況下，可以進行選用抗水性較好的潤滑脂，如鈣基、鋰基、復合鈣基脂。處在強列化學介質的環境n中的潤滑點。應該選用抗化學介質的合成潤滑脂，如氟碳潤滑脂等。