❶ 平皮帶和同步帶的各自的優缺點
1.平皮帶可以起到緩沖作用，防止動機卡住主動機，從而可以輕松實現傳動的非平行配合，即驅動輪和從動輪不能平行配合，但是可以執行90°扭轉配合。其缺點是容易產生打滑，傳動精度相對較低，效率低於同步帶；
2.同步帶傳動是由帶體內的纖維線繩（鋼絲繩）驅動的，帶體有齒，運行過程中無打滑，因此傳動精度、效率較高，但是皮帶的緩沖性和柔韌性不足於平皮帶，所以對於機器的柔性連接不是特別有用。與平皮帶相比，同步帶的預緊力和對軸和軸承的載荷相對較小！
❷ 帶傳動實驗空載的時候效率為什麼很低隨著載荷增加上升了為什麼最後又保持不變了
【1】齒輪和帶傳動的傳動比都等於兩個輪子的直徑比（節圓直徑），但齒輪是精確傳動，帶傳動在會由於皮帶的滑動產生一定的傳動誤差。效率當然也是齒輪高一些。【2】齒輪：齒輪是輪緣上有齒能連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件，是能互相嚙合的有
❸ 挖掘機為什麼不用皮帶傳動
是否使用皮帶傳動主要看傳輸效率、安裝位置、造價、設備檔次等諸多因素決定。拖拉機可以使用皮帶傳動，因為它屬於粗礦形的，挖掘機屬於定型比較高端產品，一般不會考慮皮帶傳動帶，皮帶傳動丟轉、易損、效率低。
❹ 齒輪和帶傳動的傳動比與傳動效率有什麼關系
齒輪和帶傳動的傳動比都等於兩個輪子的直徑比（節圓直徑），但齒輪是精確傳動，帶傳動在會由於皮帶的滑動產生一定的傳動誤差，效率當然也是齒輪高一些。
效率取決於發熱損失，齒輪由於是高硬接觸，雖然嚙合過程也存在滑動摩擦，但金屬間摩擦系數很小，發熱也很小。
皮帶在傳動過程中一直與皮帶輪相互擠壓，橡膠在不斷的變形之中，會產生大量的熱，如果載荷突然增大，皮帶會與皮帶輪產生滑動，更會發熱，所以帶傳動效率低些。
利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。
(4)為什麼皮帶傳輸效率低擴展閱讀：
兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大於齒頂高。為此引入了齒頂高系數和頂隙系數。
平型帶傳動工作時，帶套在平滑的輪面上，借帶與輪面間的摩擦進行傳動。傳動型式有開口傳動、交叉傳動和半交叉傳動等，分別適應主動軸與從動軸不同相對位置和不同旋轉方向的需要。平型帶傳動結構簡單，但容易打滑，通常用於傳動比為3左右的傳動。
❺ 皮帶傳動的好處 好不好呢
1，相對於鏈條和齒輪傳動，皮帶傳動一定程度上能避免傳動的卡死現象。
2，皮帶傳動適合一些對傳動精度要求不高的場合，如破碎機，抽水機，發電機。
3，皮帶成本低，維護維修也方便，所以成本低也是皮帶傳送機構的一個優點；
4，皮帶傳送在低速情況下噪音相比低一些；
缺點：
傳送效率低，如果皮帶張力調整不當，會增加了傳動阻和皮帶磨損。
❻ 影響帶傳動傳動效率的因素有哪些
1、滑動損失
摩擦型帶傳動工作時，由於帶輪兩邊的拉力差及其相應的變形差形成彈性滑動，導致帶與從動輪的速度損失。彈性滑動率通常在1%～2%之間。
嚴重滑動，特別是過載打滑，會使帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇降低，磨損加劇，嚴重影響帶的壽命。滑動損失隨緊、松邊拉力差的增大而增大，隨帶體彈性模量的增大而減小。
2、內摩擦損失
帶在運行中的反復伸縮，在帶輪上的撓曲會使帶體內部產生摩擦引起功率損失。 內摩擦損失隨預緊力、帶厚與帶輪直徑比的增加而增大。減小帶的拉力變化，可減小其內摩擦損失。
3、帶與帶輪工作面的粘附性以及V帶楔入、退出輪槽的側面摩擦損失。
4、空氣阻力損失
高速運行時，運行風阻引起的功率損失。其損失與速度的平方成正比。因此設計高速帶傳動時，應減小帶的表面積，盡量用厚而窄的帶；帶輪的輪輻表面應平滑（如用橢圓輪輻）或用輻板以減小風阻。
5、軸承摩擦損失
軸承受帶拉力的作用，是引起功率損失的重要因素之一。
(6)為什麼皮帶傳輸效率低擴展閱讀
傳動分為機械傳動、流體傳動和電力傳動3大類。
機械傳動利用機件直接實現傳動，其中齒輪傳動和鏈傳動屬於嚙合傳動；摩擦輪傳動和帶傳動屬於摩擦傳動。
流體傳動以液體或氣體為工作介質的傳動，又可分為依靠液體靜壓力作用的液壓傳動、依靠液體動力作用的液力傳動、依靠氣體壓力作用的氣壓傳動。
電力傳動利用電動機將電能變為機械能，以驅動機器工作部分的傳動。各類傳動的特點見表。
❼ 皮帶傳動的優缺點
皮帶傳動是一種依靠摩擦力來傳遞運動和動力的機械傳動。應用十分廣泛，不知道大家是否知道它的特點和優缺點，接下來就和小編一起看一下吧。
皮帶傳動的優點有：
1、運行時平穩且噪音：適合用在兩軸中心距較大的傳動場合。
2、有緩沖吸振作用：皮帶具有良好的彈性，工作時傳動平穩可以緩沖、吸振。
3、有過載保護作用：如果工作時遇到過載，皮帶會在帶輪上打滑，能防止薄弱零部件被損壞，可以起到安全保護的作用。
4、對製造和安裝精度要求不高：造價低廉、結構簡單、製造簡單、成本低、不需要潤滑以及緩沖、吸震、安裝及維護方便等特點。
5、適於遠距離傳動（amax=15m）：皮帶是中間零件，一定范圍內可根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作要求。
皮帶傳動的缺點有：
1、有彈性滑動使傳動比i不恆定：靠摩擦力傳動，不能傳遞大功率。傳動中有滑動不能保證准確的傳動比。
2、滑動損失：皮帶在工作運行的時候，由於帶輪兩邊的拉力差以及相應的變形差形成彈性滑動，導致帶輪與從動輪的速度損失。彈性滑動與載荷、速度、帶輪直徑和皮帶的結構有關。有的皮帶傳動還有幾何滑動。過載時將引起打滑，使皮帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇下降，磨損加劇，嚴重影響皮帶的壽命。
3、滯後損失：皮帶在運行中會產生反復伸縮，特別是帶輪上的繞曲會使皮帶體內部產生摩擦引起功率損失。
4、空氣阻力：高速傳動時，運動中的風阻將引起轉矩損耗，其損耗值與速度的平方成正比。因此，設計高速皮帶傳動時，皮帶的表面積宜小，盡量用厚而窄的皮帶，帶輪的輪輻面要平滑，或用輻板以減小風阻。
類型和結構
根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等。
平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。
在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。
以上內容參考網路-皮帶傳動
❽ 皮帶傳動的特點
皮帶傳動的主要特點：
皮帶有良好的彈性，在工作中能緩和沖擊和振動，運動平穩無噪音。
載荷過大時皮帶在輪上打滑，因而可以防止其他零件損壞，起安全保護作用。
皮帶是中間零件。它可以在一定范圍內根據需要來選定長度，以適應中心距要求較大的工作條件。
結構簡單製造容易，安裝和維修方便，成本較低。
(8)為什麼皮帶傳輸效率低擴展閱讀：
皮帶傳動亦稱「帶傳動」。機械傳動的一種。由一根或幾根皮帶緊套在兩個輪子(稱為「皮帶輪」)上組成。兩輪分別裝在主動軸和從動軸上。利用皮帶與兩輪間的摩擦，以傳遞運動和動力。
根據皮帶的剖面形狀，可分為平皮帶傳動、三角皮帶(三角膠帶)傳動和圓皮帶傳動等
平皮帶的剖面為扁矩形，皮帶輪的表面為光滑的圓柱形，皮帶在皮帶輪上工作時，其內面是工作面。
三角皮帶剖面為梯形，三角皮帶和皮帶輪槽在兩側面接觸，故其側面是工作面。由圖可見，在同樣的Q力作用下，三角皮帶在工作表面上產生的正壓力N較平皮帶大。故在其它條件相同時，三角皮帶能傳遞較大的圓周力。
圓皮帶一般只適用於小功率的傳動，如縫紉機和某些儀器上的傳動裝置。三角皮帶傳動較平皮帶傳動應用廣泛，而兩者的計算原理基本相同。
❾ 帶傳動的優缺點
1.帶傳動可以緩和沖擊和振動 2.帶傳動中心距不受限制，只要陪以合適的緊鏈結構，理論可以很大 3.可以通過打滑，提高設備的防過載能力 4.傳遞效率較低，易出現皮帶打滑造成皮帶磨損劇烈 5.傳動比不明確
❿ 摩托車為什麼不用皮帶傳動
最主要的原因是皮帶傳動容易打滑，且磨損量大，特別是在重載（爬坡時）功率傳遞效率低，且容易斷裂。而實際使用的鏈傳動沒有這么些缺點。
帶傳動是利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉雜訊低，但傳動比不準確；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有雜訊。