1. 求文檔：FA221E型梳棉機的產品說明書。或者技術規格之類的。希望有大神們幫幫忙，感激不盡
FA221系列梳棉機
FA221系列梳棉機先後開發生產了FA221型、FA221A型、FA2
21B型、FA221C型、FA221D型、FA221E型等六種。其中，FA221型和FA221A型梳棉機採用間歇吸落棉方式，數量較少，在此不做介紹。FA221B型梳棉機採用連續吸落棉方式，喂棉仍然採用傳統的逆向喂入方式，現已停止生產和銷售，但因其用量很大，本書仍將做詳細介紹。目前使用較多的是FA221D型和FA221E型梳棉機，採用連續吸落棉和順向喂棉方式，本書將詳細介紹。
1.FA221系列梳棉機的主要特點
(1)主要零部件如機架、錫林、道夫等均採用優質鋼板焊接而成，並經特殊工藝加工處理，具有重量輕、鋼性好、精度高、長期運轉不變形等優點(其他機型與之相同)。
(2)用高效的負壓吸口代替傳統的大小漏底結構，變消極除雜為積極除雜，去除雜質、棉結、短絨等的效率更高，利於提高生條及成紗的質量(其他機型與之相同)。
(3)傳動系統採用單獨電動機及齒形帶傳動，大量簡化傳動機構，傳動效率高，故障率低，運轉雜訊小(其他機型與之相同)。
(4)配備長短片段混合環自調勻整裝置(圖3—56)，安裝調試方便，檢測精度高，生條質量穩定可靠。一般情況下，生條5m重量內不勻率H<1.2%；生條5m重量外不勻率H<2.0%；生條烏斯特條干變異系數CV值在3.5%左右(其他機型與之相同)。
(5)配套件選用國內外知名廠家的產品，性能好且經久耐用。變頻器主要選用倫茨、ABB、明電舍、日立、台達等品牌；PLC主要選用西門子、光洋等品牌；觸摸屏主要選用光洋等品牌；電動機主要選用倫茨、SEW、西門子等品牌；滾動軸承主要選用SKF、NSK等品牌；氣動元件主要選用FESTO、SMC等品牌(其他機型與之相同)。
(6)採用傾斜式三羅拉剝棉機構，剝取轉移效果好；採用新型氣動操縱翻轉式棉網集束器，結構簡單，消除了高速條件下氣流對棉網的影響，適於高產。根據用戶需要和原料情況(如紡
再生棉或棉麻混紡時)，可配置皮圈導棉裝置(其他機型與之相同)。
(7)採用優質針布，加裝多種輔助分梳組件，保證了分梳質量，提高產量和質量。可根據用戶要求，選擇國內外任意廠家的針布(其他機型與之相同)。
(8)FA221D型和FA221E型梳棉機採用順向給棉方式，且給棉部分設有金屬防軋和棉層過厚保護裝置。給棉板分梳長度可調，方便工藝調整和調換品種，可用於紡棉、麻、化學纖維、蠶絲、羊絨、兔絨等多種纖維，適用於高特、中特、低特、特低特各種紗線的紡制。
(9)採用單刺輥結構，刺輥區設兩組預分梳板、三把除塵刀和三個復壓吸口，分梳、除雜能力更強。
(10)活動蓋板運轉方向與錫林旋轉方向相反，增強梳理能力，提高生條產量和質量(其他機型與之相同)。
(11)採用連續吸落棉技術，穩定生條和成紗質量(其他機型與之
(12)採用PLC機和工業觸摸屏控制、監視及信息處理(其他機型與之相同)。
2.FA221系列梳棉機的主要結構
FA221系列梳棉機主要由機架、給棉部分、刺輥部分、錫林部分、道夫部分、剝棉成條部分、活動蓋板部分、吸落棉部分、傳動部分、氣動部分、電氣部分等組成，FA221B型、FA221D型和FA221E型的主要結構及配置分別見圖3—57—圖3—59所示。
(1)機架：機架由鋼板焊接成整體結構，底座上有八個調節螺栓用以校正機器的水平，機架的上安裝面經精密加工，以保證各部件的安裝精度。
(2)給棉部分：給棉部分主要由給棉板和給棉羅拉及附屬機件組成，安裝在機架的後部。給棉羅拉外圓包覆鋸條，包覆鋸條後給棉羅拉直徑為100mm。
FA221B型梳棉機採用逆向給棉，給棉板安裝在給棉羅拉的下方，棉箱喂入的棉層通過給棉羅拉下方喂入並由給棉板向上加壓。給棉羅拉與刺輥的隔距、給棉羅拉與給棉板的初始隔距、給棉板加壓力均可調節(圖3
212;60)。
FA221D型和FA221E型梳棉機採用順向給棉，給棉板安裝在給棉羅拉上方，棉箱喂入的棉層通過給棉羅拉上方喂入並由給棉板向下加壓。給棉羅拉與刺輥的隔距、給棉羅拉與給棉板的初始隔距、給棉板加壓力以及分梳長度均可調節(圖3—61)。
(3)刺輥部分：刺輥筒體為鋼板焊接結構，包覆自鎖式金屬針布，包覆後直徑為250mm，刺輥與錫林的隔距可調節。
FA221B型梳棉機的刺輥下裝有一塊落棉量調節板、兩把除塵刀、一塊預分梳板、一塊光滑的三角罩板以及兩只吸口(圖3—62)。通過調節機構，可調節各機件與刺輥隔距以及後車肚落雜量。
FA221D型和FA221E型梳棉機的刺輥下裝有兩塊落棉量調節板、三把除塵刀、兩塊預分梳板、一塊光滑的三角罩板以及三隻吸口(圖3—63)。通過調節機構，可調節各機件與刺輥隔距以及後車肚落雜量。
(4)錫林部分：錫林筒體由鋼板焊接而成，包覆針布後的名義直徑為1290mill，採用高精度的白調中心的滾柱軸承。錫林軸承座與圓牆板成一體，在圓牆板上裝有曲軌、弓板、蓋板調節支架、抄磨針托架和調節刺輥、道夫的螺釘等零部件。
錫林下方裝有十二塊光滑的弧形罩板和兩只吸口，在圓牆板外側有調節和緊固螺釘，可調節罩板及吸口與錫林隔距。罩板及吸口可在機架右側的錫林下方取出，裝拆方便。
FA221B型和FA221D型梳棉機的錫林前後弓板上各裝有四根鋁合金骨架的固定蓋板(圖3—64和圖3—65)，每塊可單獨調節與錫林表面的隔距，四根固定蓋板可整體拆卸。FA221E型梳棉機錫林前部安裝有二組四根鋁合金骨架雙聯固定蓋板(圖3—66)，錫林後部安裝有三組六根鋁合金骨架雙聯固定蓋板(圖3—67)，每根可單獨調節與錫林表面的隔距。FA221系列梳棉機在錫林後固定蓋板處可檢查
錫林針布並抄磨針。
(5)活動蓋板部分：FA221B型和FA221D型梳棉機配套使用球墨鑄鐵骨架的活動蓋板，機上共裝有80根活動蓋板，其中有30根處於工作位置。FA221E型梳棉機配套使用鋁合金骨架的活動蓋板(圖3—68)，機上共裝有84根活動蓋板，其中有30根處於工作位置。FA221系列梳棉機的活動蓋板運動方向與錫林轉動方向均相反，採用0.56mm的小踵趾差。
活動蓋板後上方的蓋板花清潔裝置由一根包有彎腳鋼絲針布的毛刷輥和一根包有直腳鋼絲針布的清潔輥組成。毛刷輥與蓋板之間的相對位置可調，清潔輥由單獨的電動機傳動。
(6)道夫部分：道夫簡體由鋼板焊接而成，包覆針布後的名義直徑為700mm。由兩個自調中心的滾柱軸承支撐。道夫與錫林的隔距可調。道夫和剝棉羅拉之間的上方，裝有剝棉清潔輥，外包覆直腳鋼絲針布，由單獨電動機傳動。
(7)剝棉、成條部分：剝棉裝置為三羅拉形式(圖3—69)，剝棉羅拉包覆金屬針布。下軋碎輥位置向後傾斜固定，上軋碎輥由螺旋壓簧向下加壓。加壓值和兩軋碎輥之間的間隙可無級調節。兩根軋碎輥都配有刮刀。由彈簧通過連桿使刮刀刀口緊密地壓在軋碎輥表面，刮刀兩端由球面軸承支撐。軋碎輥前為大壓輥座，在大壓輥座與軋碎輥之間有集棉器，集棉器安裝在大壓輥座上，使集棉器與大壓輥座一起上下翻動，由氣缸控制。氣缸活塞向下推，使集棉器向上轉至正常工作位置；氣缸活塞向上拉，使集棉器向下轉至生頭位置。大壓輥軸由自調中心的滾柱軸承支撐，上大壓輥固定在壓輥座中，下大壓輥裝在擺臂中。下大壓輥由圓柱螺旋彈簧通過搖臂向上加壓，加壓值和兩大壓輥之間的間隙可調。採用新型氣動操縱翻轉式棉網集束器，結構簡單，消除了高速條件下氣流對棉網的影響，適於高產。根據用戶需要和原料情況(如紡再生棉或棉麻混紡時)，可配置皮圈導棉裝置。
(8)吸落棉部分：風道部件與機外連續吸
系統相連，機上吸口和機下車肚吸口吸收的落棉雜質通過風道由機外連續吸落棉系統吸走(圖3—70)。微差壓控制器的開關壓力可設定，但不得低於-700Pa。若負壓低於-700Pa，全機將停車，起保護作用。吸落棉系統各風道採用硬聚氯乙烯板焊接結構。道夫下方車肚底板上裝有自動底板吹氣系統，它間歇地將道夫、三羅拉等處落棉吹到車肚前端的吸口，通過吸口吸到機外連續吸落棉系統。
(9)傳動部分。
①錫林和刺輥由同一電動機通過強力尼龍平膠帶傳動，在刺輥座上有張緊輪，使傳動帶保持一定的張力。
②喂棉羅拉由變頻電動機通過鏈條傳動，可無級調速。
③道夫、剝棉羅拉和圈條器由變頻電動機通過同步帶傳動，傳動路線如下：
④蓋板清潔用毛刷輥由蓋板傳動箱經同步帶傳動。單獨電動機傳動的高速清潔輥清除毛刷輥上的蓋板花。
⑤蓋板踵趾面左右清潔盤刷分別由兩只小電動機單獨傳動。
(10)氣動部分：進入機器的壓縮空氣分為兩路。一路供集束器翻轉氣缸、喇叭口吹氣和剝棉箱體吹氣等，另一路供前車肚底板吹氣用。供氣壓力為0.6-0.8MPa，剝棉箱體吹氣處、喇叭口吹氣處和前車肚底板吹氣配有減壓閥。剝棉箱體吹氣和喇叭口吹氣壓力需調節為0.05MPa(或根據實際情況調節)，前車肚底板吹氣壓力需調節為0.25MPa。FA221系列梳棉機的單機耗氣量約2.1m3/h。
(11)電氣部分：電氣控制系統由長短片段混合環自調勻整裝置、PLC、變頻器、操作面板和其他電氣元件組成。
3.FA221系列梳棉機的主要技術規格(表3—16)
表3-16FA221系列梳棉機酌主要技術規格
項目
規格
車型
FA221D
FA221D
FA221E
車別
右手車
錫林寬度(mm)
1020
可加工纖維品種
棉及化學纖維
可加工纖維長度(mm)
22戶76
喂入棉層定量(g/m)
350戶720
喂入棉層寬度(mm)
920
輸出生條定量(g/m)
3.5—6
4—6
總牽伸倍數(倍)
70-130
生條輸出最高速度(m/min)
200
220
喂棉
羅拉
形式
鋸齒羅拉
喂棉形式
逆向
順向
直徑(mm)
100
轉速(r/min)
0—8.2
刺輥
直徑(min)
250
轉速(r/min)
見表3—17
工藝配置
2把除塵刀、1塊
預分梳板及1個
吸口
3把除塵刀、2塊預分梳板及3個
吸口
錫林
直徑(mm)
1290
轉速(r/min)
見表3—18
道夫
直徑(mm)
700
速度(r/min)
最高70
回轉
蓋板
骨架材質
球墨鑄鐵
鋁合金
根數(根)
80
84
工作蓋板根數(根)
30
速度(mm/min)
見表3—19
運轉方向
與錫林轉向相反
固定
形式
單根鋁合金骨架
雙聯鋁合金骨架
蓋板
根數(根)
前四、後四
前四、後六
棉網清潔器數量
前二、後一
剝棉形式
三羅拉剝棉(可加裝皮圈導棉裝置)
剝棉羅拉直徑(mm)
125.86
清潔輥直徑(mm)
110
軋碎輥直徑(mm)
75
大壓輥直徑(mm)
72
集棉器形式
氣動操縱轉動式弧板
自調
勻整
短片段
給棉板處檢測，控制給棉羅拉的轉速
長片段
大壓輥處位移感測器檢測，控制給棉羅拉的轉速
吸落棉
形式
連續吸落棉
靜壓(h)
-850～-950
風量(m3/h)
3700
壓縮
空氣
壓力(MPa)
吹氣：0.25，其餘：0.7
耗氣量(L/h)
吹氣：約2050、其餘：約25
總裝機功率(kW)
8.7 <
外形尺寸
[長(mm)×寬(mm)×高(mm)]
3331×1910×190
重量(kg)
約6000
表3-17FA221系列梳棉機刺輥轉速r/min
電動機帶輪直徑(mm)
92
110
135
155
175
刺輥帶輪
直徑(mm)
210
50Hz
無
754
925
1063
1200
60Hz
757
905
1110
1275
無
240
50Hz
無
660
810
930
1050
60Hz
662
792
972
1116
無
260
50Hz
無
609
748
858
969
60Hz
611
731
897
1029
無
表3—18FA221系列梳棉機錫林轉速r/min
主電動機帶輪直徑(mm)
92
110
135
155
175
電動機工作
頻率
50Hz
無
288
354
40
6
458
60Hz
289
346
424
487
無
表3—19FA221系列梳棉機活動蓋板速度r/min
電動機帶輪直徑(mm)
92
110
135
155
175
蓋板傳動
帶輪直徑
(mm)
100
50Hz
無
222
273
313
353
60Hz
223
267
327
375
無
136
50Hz
無
163
201
230
260
60Hz
164
195
241
276
無
180
50Hx
無
123
151
174
196
60Hz
124
147
182
208
無
210
50Hz
無
106
130
149
168
60Hz
106
127
156
178
無
2. 梳棉機的主要的梳理作用是怎樣實現
沈陽鐵友機械為您解
梳棉機和梳理機的區別在於梳棉機是梳棉花，梳理機主要是梳理纖維。
1. 精細梳棉機：
用途特點：多功能吸塵精細梳棉機集所有被褥加工機械優點於一身。
主要特點：一次成型，省人工，省電，噪音小，灰塵少，節
能環保，可動力或民用兩種選擇。
可加工：新舊棉花，開松的毛衣，中空纖維棉，羊毛，駝絨等。
適用：，各種加工店等.
2.梳理機：
用途特點:
本機適用於加工中空棉、人造棉、混羊毛、絨狀羊毛衫等原料，經竹簾進入上羅拉輥，通過開毛輥-錫林-工作輥-剝毛輥，通過多道梳理，經斬刀剝離後卷上木棍即成被胎。
3. 梳棉機的工作原理
梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，使所有呈捲曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，並在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質和短絨，然後集成一定規格棉條、儲存於棉筒內，供並條工序使用。
4. 梳棉機的工作原理都有哪些
梳棉機工作原理：是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜，使所有呈捲曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀，並在此過程中，除掉清花工序遺留下來的破籽、雜質和短絨，然後集成一定規格棉條、儲存於棉筒內，供並條工序使用。
梳棉機用於加工棉纖維和化學纖維，屬於紡織機械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機的前道工序是開清棉聯合機，後道工序是並條機（普梳工藝流程）或條卷機（精梳工藝流程）。
5. 梳棉機工作原理
梳棉是利用蓋板式或羅拉式梳棉機，藉助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態，進一步去除雜質和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最後製成棉條盤入條筒中。 梳棉機自調勻整裝置由三部分組成，檢測機構、控制機構和執行機構。 檢測機構有二個檢測點，在給棉板的下面有兩個檢測機構，把棉層厚度的變化通過位移感測器變成電信號輸送給控制器。在棉條的輸出部位，用階梯羅拉裝置檢測棉條的粗細。另外控制器還同時檢測道夫和給棉電機的速度以及其它相關信號。 控制機構採用16位的單片機作為主CPU，以保證較高的控制精度。從棉層厚度、棉條粗細等感測器來的采樣信號送給CPU後，經過各種數字運算，然後送給執行機構，控制給棉電機的速度，調整喂入梳棉機的給棉量以達到均勻條重的目的。 執行機構採用了變頻技術，變頻器控制給棉電機以調整給棉羅拉的轉速。具有控制精度高，響應迅速，無溫漂，零漂等優點。 本控制系統採用復合環的控制原理，即由棉層厚度感測器-控制器-執行機構組成的開環系統與棉條粗細感測器-控制器-執行機構組成的閉環系統相結合，具有響應速度快，靜態誤差小，穩定性好等優點。
6. 梳棉機的結構特點都有哪些
隨著機械化技術不斷升級和發展以來，作為在如今的自動化階段中來說，梳棉機的出現，在平時彈棉花的過程中，也是提供了極大的幫助。當然對於梳棉機具有哪些方面的主要結構組成呢?從製造的原理來看，主要分為三個部分，預梳部分、主梳部分、成條部分。
第一，預梳部分，由刺輥、給棉羅拉、給棉板等等這些組件組合而成，在前期的一些運轉方面，起到了至關重要的作用。能夠在梳棉機發動加工階段中會覺得是比較專業的，能夠掌握了這些基本的特徵以後，不斷的從這些技術上來說，還是會更多的把握了這些基本的運轉原理，從最基本的一些特色上來說，更好的展示了這樣的優勢。
第二，主梳部分。錫林、蓋板、道夫、大漏底。梳棉機主要存在於這樣的加工過程中，不斷的通過這些技術以及各種加工的工藝來形成加工工序，這也是很關鍵的。更多的會覺得在現階段中，可以更好的把握這些基本的構件或者加工的質量，這才是最關鍵的方面。
第三，成條部分。喇叭口，大壓輥，是作為在後庭成條的過程中，起到關鍵性的一種成品的方式。綜合了在現階段中比較專業的製造方式，會更多的把握了這些基本的優勢。更新了各種不同的技術優勢，不斷的在製造過程中形成不一樣的技術優勢，這就是為什麼能夠不斷的讓梳棉機在製造過程中，起到了關鍵性作用的一個方面。