① 皮帶稱空載有幾十噸的流量，一切正常，稱架也無積煤，感測器也正常
可能的原因：
感測器性能改變或設置錯誤；
小流量切除未打開；
流量計算錯誤。
這里沒有說明幾十噸的流量，是瞬時流量還是累積流量，也沒說明皮帶秤的量程。所以只能大致說一下檢查思路：
皮帶秤的瞬時流量是重量參數和速度參數的乘積；累積流量是重量參數、速度參數和時間參數的乘積。
所以感測器的性能偏離，或計算出錯，都會導致稱重測量出錯；
比較常見的是在空載運行時重量感測器信號不為零，會導致測量結果不為零。特別是重量感測器在測量中的「零」，並不是感測器自身的「零」，感測器性能的少許變化，就可以導致測量出現較大誤差。這在皮帶秤荷載較小，接近零時尤為明顯；
空載時有流量，要看這個流量有多大，瞬時流量的讀數如果只佔最大流量的百分之零點幾應該是在允許范圍內；
對於累積流量，由於會隨時間累積，瞬時1kg/s的誤差，1小時就會累積到3600kg。所以空載顯示的累積流量要和最大流量的累計數進行比較才有能說明問題。同時為解決這個問題，皮帶秤都有一個「小流量切除」的功能。即當瞬時流量小於某個值時，直接按流量為零計算。如果這個切除點太低，也會導致空載是有流量計數。
② 電子皮帶秤控制器顯示paus，無數值是什麼原因
原理大同小異 只是受力方式不一樣而已
③ 皮帶秤流量顯示偏小或無顯示,皮帶下料正常怎樣解決問題
首先我們要了解皮帶秤流量是如何計算得來的
瞬時流量 = 物料每米公斤數×皮帶當前速度×3600÷1000
物料每米公斤數可以從皮帶上截取1米長度的物料取下稱量。多截取幾次我們取平均值。
皮帶當前速度，我們可以通過皮帶最大50hz速度時，皮帶周長÷1圈所用的時間得出最大速度。50hz最大速度得到了，某hz下的速度也可以推算得出。
通過以上的公式我們可以看出，瞬時流量是由物料每米重量和速度（皮帶周長一定要用盤車法測量精確）算出來的。如果下料正常流量偏小或者無顯示，我們首先排查速度感測器，看看儀表顯示速度是否正常。在頻率固定的情況下速度波動不應超過±0.01m/s
然後排查稱重感測器或秤體是否有異物卡住影響物料在稱重感測器上的受力。
最後排查皮帶秤標定的步驟是否正確。
徐州三原自動化技術有限公司稱重事業部為您解答。
④ 請問電子皮帶秤顯示器上有三個數字，分別是速度，重量，流量，當皮帶機靜止時候，重量是不是也應該顯示
任何計量設備都會有誤差，只要在設備的允許誤差范圍內，就屬於正常。另外，計量設備每年都要進行一次檢驗，目的也是消除誤差到最小范圍內。
⑤ 電子皮帶秤不顯示流量和斷一下電有關系嗎
出現這種情況如果稱重儀表死機（流量，累計量和按鍵無反應），黑屏，花屏，白屏斷電之後恢復正常大部分是和外部干擾有關系。也和稱重儀表抗干擾能力有關。正常接地，在加4-20ma隔離模塊看看是否能解決問題。
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⑥ 皮帶秤停機還有流量
皮帶秤停機還有流量原因如下：
皮帶秤是動態稱重設備，它的稱量零點是在皮帶輸送機空載運轉（開機，但皮帶上沒有物料）的狀態下標定的。這時它的各個感測器受力和輸送機停轉是不一樣的。所以停機後有少許顯示（精度范圍內）是正常的。
很多皮帶秤有「停機」連鎖或按鈕，一旦停機就把感測器信號切除。這種情況下有稱重顯示就不正常了。
有些皮帶秤有諸如，實驗、標定、運行 之類的狀態切換開關，放錯了也會在停機時有顯示。
⑦ 皮帶秤流量顯示偏小或無顯示，皮帶下料正常怎樣解決問題
首先我們要了解皮帶秤流量是如何計算得來的
瞬時流量 = 物料每米公斤數×皮帶當前速度×3600÷1000
物料每米公斤數可以從皮帶上截取1米長度的物料取下稱量。多截取幾次我們取平均值。
皮帶當前速度，我們可以通過皮帶最大50hz速度時，皮帶周長÷1圈所用的時間得出最大速度。50hz最大速度得到了，某hz下的速度也可以推算得出。
通過以上的公式我們可以看出，瞬時流量是由物料每米重量和速度（皮帶周長一定要用盤車法測量精確）算出來的。如果下料正常流量偏小或者無顯示，我們首先排查速度感測器，看看儀表顯示速度是否正常。在頻率固定的情況下速度波動不應超過±0.01m/s
然後排查稱重感測器或秤體是否有異物卡住影響物料在稱重感測器上的受力。
最後排查皮帶秤標定的步驟是否正確。
徐州三原自動化技術有限公司自動化稱重事業部為您解答。
⑧ 皮帶秤控制量輸出達極限是什麼意思
你這個問題有瑕疵，皮帶秤控制量輸出達到極限一般是指儀表控制變頻器的4-20ma電流信號，主控室顯示的突然沒有累計？和輸出達到極限有什麼關系？首先我們要明白輸出達到極限一般是指閉環控制空皮帶沒有料的情況下才能達到極限。如果料很少也達到極限只能說明稱重感測器或者速度感測器有問題。造成流量有偏差。儀表和主控室的一般是通訊或者電流瞬時流量反饋過去的，電流瞬時流量反饋是4-20ma信號只是瞬時流量不是累計量。
⑨ 電子皮帶秤如何計算流量
電子皮帶秤是對皮帶輸送機上傳輸的散裝固體物料進行自動化連續稱重的計量設備，可以在物料的輸送過程中測量出皮帶輸送機上輸送物料的瞬時流量和累積流量，其主要構件是由稱重橋架、稱重感測器、測速感測器、稱重顯示器組成。
電子皮帶秤承重裝置的稱重秤架結構大多數為多托輥式，我們將稱重秤架安裝是在運行的皮帶輸送機的皮帶下面，當皮帶輸送機上有物料通過時，物料的重量會產生一定的壓力，通過稱重秤架上的托輥利用杠桿原理將該壓力作用稱重秤架中的稱重感測器上，產生與皮帶機單位長度上物料重量相對應的電壓信號，同時皮帶機上的測速感測器測出與皮帶運行速度相對應的信號。稱重顯示控制器在程序軟體的控制指揮下通過積分運算的方法將這兩種信號進行結算，從而得出通過皮帶輸送機上物料的瞬時流量以及累計重量值，通過數字的方式在稱重顯示器上顯示出瞬時流量和累計重量。
現在電子皮帶秤的稱重控制顯示儀表都只是工作在計量的模式下，控制功能已完全通過電腦系統來代替完成，操作人員可以直接通過電腦系統來進行監測、調零、自動間隔校準、線性補償、
維護以及故障診斷等一系列的控制操作。
就是當電子皮帶秤啟動時，由電腦系統控制驅動電機驅動皮帶輸送機運行，而電子皮帶秤的稱重顯示控制器與驅動電機聯動一體，當驅動電機啟動時，給電子皮帶秤的稱重顯示控制器一個開機信號，同時給料機構向皮帶上給料，當物料流經稱重秤架時，物料通過稱重託輥把重力傳遞到稱重感測器上，稱重感測器測出皮帶單位長度上的載荷值信號，而測速感測器則測出同一時刻皮帶的運轉速度信號，稱重感測器輸出的物料稱重信號與測速感測器輸出的速度信號一同被送至稱重顯示控制器進行數據處理即可得出物料在這一瞬間的流過的重量值。
再把得到的物料重量值流量信號送入電腦控制系統，由系統對連續的流量信號進行累積等運算，從而得出電子皮帶秤流經的物料的累計值。當驅動電機停止運轉時，電子皮帶秤的稱重顯示控制器就處於待機狀態，停止計量作業。
這種利用電腦系統的控制方法使得電子皮帶秤的准確性、穩定性以及可靠性得到提升。