A. 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
皮帶老化加速，容易斷裂。
實際使用當中，當出現皮帶本身溫度過高的時候就要檢查是不是皮帶鬆了。只有在皮帶松緊度不合適，偏松的時候，皮帶存在一定程度的打滑，才會溫度過高。
如果是動力負載過大，則可以考慮更換皮帶輪，使用多根皮帶同時帶動工作。
B. 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
從提高皮帶高硫化效率來說，很多人會認為皮帶硫化溫度越高越好，溫度越高時間用的就越少。但實際上是不能無限制的將皮帶硫化溫度調至200℃的。因為溫度過高時，皮帶表面的橡膠氧化反應加劇，使橡膠發硬、其耐老化性能下降。皮帶硫化接頭的強度大大降低。
我們在進行皮帶接頭時常用的膠分別為RIT芯膠、RIT面膠、熱硫化劑SK823三種，皮帶硫化的時候溫度要控制在:150℃土3℃，硫化時間則是18+1×皮帶厚度，硫化壓力則控制在1.2-1.5Mpa之間。
C. 皮帶硫化時間過長
皮帶硫化時間過長時則硫化程度會過高，俗稱「過硫」，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。
皮帶硫化機硫化的溫度過高會出現的狀況 皮帶會加速老化，彈性降低，再往後會導致龜裂。
了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠製品個別採取逐漸升溫、高溫長時間硫化。
D. 硫化皮帶溫度到200度對皮帶有什麼影響
當皮帶溫度達到190-200℃的時候，如果時間在3分鍾以內，要迅速關掉電源，進行冷卻處理，然後重新升溫，溫度控制在145-150攝氏度之間就可以了。如果溫度維持在190-200℃的時間過長皮帶接頭部位會老化，皮帶硫化強度會受到影響，RAMIMTECH建議重新硫化皮帶。
E. 皮帶硫化的溫度和壓力是多少
皮帶硫化首先要選擇優質的硫化膠片和膠漿，這樣在同等的施工硫化環境下。才可以保障皮帶硫化接頭的高強度。
以分層皮帶為例進行硫化接頭粘接，需要使用三種膠分別是RIT未硫化芯膠，面膠，SK823另外加上SK353，這是必不可少的。
皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823熱硫化膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。將硫化上板放到粘接處上面，取掉G 形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14 個壓力。將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45 分鍾。
F. 我將常規橡膠製品 放在平板硫化機上面加熱200度/2小時後
兄弟，200度/2小時，橡膠已經嚴重過老化，裡面已經出現大量鍵斷裂，部分成分分解揮發。製品應該發脆變硬。成分都減少了。能不收縮嘛。
不知道你啥配方，普通配方200度情況下幾分鍾，最多十幾分鍾就完全硫化了。你這個時間差距太大。完全整出骨灰級的橡膠製品。
G. 輸送帶都是怎麼接頭的能耐多少度的溫度呢
你好！
輸送帶接頭分機械接頭法，冷粘法，熱硫化法。
機械接頭法就不用多說了
冷粘法是用雙組份粘接劑進行粘接，最高溫度耐到120度。國內知名的有聖卡SK811、璜時得LDJ-243-3等，國外知名有迪普特SC2002、蒂普拓普SC2000等
熱硫化法皮帶能耐多少高溫，就是做到耐多少高溫的，但要找到相應的熱硫化芯膠，面膠，及膠漿。推薦您使用鄭州迪普特提供的膠漿，膠料
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
H. 皮帶硫化接頭注意事項
皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。
以分層皮帶硫化接頭介紹下：
將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台
找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。
固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。
下面是重點來了
將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。
將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。
待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。
I. 焊接件在焊接後加熱到200℃的溫度下會不會形變
一般不會。
加熱到200℃是去應力，就是為了防止以後產生變形。
J. 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法
硫化壓力：1.0-2.0mpa；硫化溫度：145℃；硫化板表面溫差：±3℃；升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；電源電壓：380v.50Hz；電控箱輸出功率：36Kw；溫度調節范圍：0~200℃；計時調節范圍：0~59min；上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm。
採用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由於錯誤操作引起的事故。可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓製品的質量。具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。電加熱式壓機採用數顯（指針式）控溫，控制並顯示加熱板溫度。
維護保養
1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘乾，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。
2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作。
3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大於85%，並不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。
該產品使用廣泛，可適用於冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小於原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。