⑴ 硫化皮帶的膠和膠漿的保存方法和時間
膠料必須存放在5-20℃的環境溫度之中, 膠漿必須存放在5-10℃的環境溫度之中,不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中,在此條件下的膠料(膠漿)保質期為製造後3-6個月,耐熱、耐酸等特殊膠料為製造後3個月
① 儲存接頭膠料的庫房必須乾燥避光，膠料堆放遠離熱源和油污、灰塵等接觸；防止與酸、鹼、油類和有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸。
② 長期堆放接頭膠料的庫房，溫度應保持在5-20℃范圍內，短期存放的庫房溫度也應盡量不低於0℃或高於40℃ 以上。
③ 庫房的相對濕度應保持在50%-80%之間。
④ 普通性能的接頭膠料存放期不超過3個月；具有特殊性能的，如：阻燃、耐高溫、耐酸鹼等接頭膠料存放期不等超過2個月。
⑵ 硫化機粘接皮帶時溫度 硫化時間 壓力 等方法
硫化壓力：1.0-2.0mpa；硫化溫度：145℃；硫化板表面溫差：±3℃；升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；電源電壓：380v.50Hz；電控箱輸出功率：36Kw；溫度調節范圍：0~200℃；計時調節范圍：0~59min；上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm。
採用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由於錯誤操作引起的事故。可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓製品的質量。具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。電加熱式壓機採用數顯（指針式）控溫，控制並顯示加熱板溫度。
維護保養
1、在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘乾，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。
2、在使用搬行過程中應輕拿輕放，文明操作。
3、若在野外作業應有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。
4、當使用其所長完畢，應放置在空氣流通，相對濕度不大於85%，並不受雨侵襲的倉庫內，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。
該產品使用廣泛，可適用於冶金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小於原帶的90%，接頭光滑，而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。
⑶ 皮帶硫化中的冷硫、熱硫的具體操作過程
鄭州迪普特輸送帶維修中心施工隊在多年的施工經驗中總結出來的。希望對你有所幫助。這是熱硫化的操作過程。
★硫化工藝條件
1.硫化單位壓力： 1.5—2.0MPa
2.硫化溫度：150度±5度
3.硫化時間T=18分鍾+膠帶厚度(毫米)×1分鍾。(18分鍾為基本硫化時間)
4.壓縮系數7—10%
5.硫化壓力為1.5—2.0MPa，開始可以給0.5MPa的壓力，隨著加熱板溫度的上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5MPa;溫度為80℃時，壓力為0.75MPa ;溫度為100℃時，給出額定壓力為1.5MPa，當升到145℃時開始計時恆溫，恆溫過程中壓力必須保持在1.5MPa以上，壓力不足時，隨時掉壓隨時補壓，達到硫化時間後，應帶壓冷卻至70℃以下方可卸掉水壓打開硫化機，取出膠帶。
★安全措施
1.施工人員進入施工現場，必須戴安全帽
2.操作人員必須嚴格遵守煤礦安全操作規程
3.嚴禁酒後上崗，違章作業等現象
4.進入施工現場不得穿硬底塑料鞋
5.由於膠接使用材料均為易燃物質，應備有防火器材
6.選擇膠接場所，應在通風條件好的地方
7.所用電氣設備應接地
8.工作人員必須集中精力，不準與人談笑打鬧
9.帶膠接在灰塵較多的環境，必須採取措施，搭棚
10.搬動硫化器具，注意避免劃傷碰撞造成傷害
11.若在通風不好或長時間進行作業應戴好防毒面具
12.作業區域內嚴禁吸煙
★硫化工藝
1.硫化前檢查接頭表面是否平整，核實厚度、寬度。正確選擇模條(模條比帶厚寬度薄1—2毫米)
2.檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側應長出連接部位至少150毫米，橫向每側應寬於輸送帶至少50毫米。
3.將選好的模條靠緊膠帶兩側，用絲桿固定，擰緊夾持螺栓。
4.在需硫化膠帶上放置硅油，然後放置加熱板，最後上樑加固，梁距離上下對齊。
5.安裝並緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動為止，如上下加熱板間有較大空隙，需用與硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。
⑷ 皮帶硫化的溫度和壓力是多少
皮帶硫化首先要選擇優質的硫化膠片和膠漿，這樣在同等的施工硫化環境下。才可以保障皮帶硫化接頭的高強度。
以分層皮帶為例進行硫化接頭粘接，需要使用三種膠分別是RIT未硫化芯膠，面膠，SK823另外加上SK353，這是必不可少的。
皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823熱硫化膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。將硫化上板放到粘接處上面，取掉G 形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14 個壓力。將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45 分鍾。
⑸ 硫化皮帶時硫化溫度控制在多少范圍之內保持50分鍾
目前國內外大多數都控制在145±5℃.
硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對於帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化時間（mim）
Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim；
i―――膠帶芯層層數
δ―――上下覆蓋膠層的總厚度（mm）
K―――系數，一般選取K＝1.3-1.5
⑹ 皮帶機皮帶熱硫化介面方法
一般的尼龍分層帶、織物分層帶以及鋼絲繩芯帶均採用階梯式分層處理的方式進行熱硫化接頭操作。這樣的接頭強度更高、接頭持續力更有保證。
具體操作方法如下
使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之後對分層部位進行打磨清洗處理；
在每個分層部位塗刷熱硫化膠漿sk823，RIT未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠漿；
將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。
建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產生。
使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時，保持40-45分鍾，之後停止加溫，待硫化機冷卻之後拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。
⑺ 硫化的皮帶溫度過高會導致皮帶出現的問題
皮帶硫化機硫化的溫度過高會出現的狀況
皮帶會加速老化，彈性降低，再往後會導致龜裂。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠製品個別採取逐漸升溫、高溫長時間硫化。硫化機的金屬材料長時間暴露在空氣中，很容易遭到腐蝕，一旦腐蝕，硫化機的功能將會遭到影響，大大下降皮帶硫化機的運用壽命。因而硫化機的防腐蝕作業也很重要，一般我們都採用以下幾點進行預防：
硫化機一且材料都是選用耐腐蝕材料；一切操作均參閱防腐操作；運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；給皮帶硫化機添加緩蝕劑。其他方面可以選用單色膠印機堆焊，熱噴塗、膠粘劑、電鍍、電刷鍍等辦法進行皮帶硫化機的防腐蝕處理。經過以上方法能夠有用的避免硫化機被腐蝕，然後進一步提高皮帶硫化機的運用壽命。
一般硫化的皮帶將溫度盡量控制在安全溫度，這樣對於皮帶對於硫化機都是有好處的。
⑻ 皮帶硫化機的參數說明
1．硫化壓力：1.0-2.0mpa；
2．硫化溫度：145℃；
3．硫化板表面溫差：±3℃；
4．升溫時間（常溫到145℃）不大於50min；
5．電源電壓：380v.50Hz；
6．電控箱輸出功率：36Kw；
7．溫度調節范圍：0~200℃；
8．計時調節范圍：0~59min；
9．上下加熱板加壓0.8mPa後其縫隙，不大於0.5mm
以上參數來自鄭州鑫和公司
⑼ 使用輸送皮帶硫化機進行熱硫化粘接，對環境條件有哪些要求
熱硫化粘接對環境的基本要求 溫度 空氣相對濕度 風速 震動
≥ ＋ 5 ℃ ≤ 90 ％ / ＋ 25 ℃ 無風 / 微風（極低塵埃） 無震動的安全環境
⑽ 電廠輸送帶在接皮帶時水壓是多少溫度是多少
電廠輸送帶一般是織物輸送帶，硫化時的除了選擇可以熱硫化劑SA8000外，還有選擇對應的未硫化芯膠、未硫化面膠。輸送帶接頭時壓力為織物帶1.2Mpa，鋼絲帶1.2-1.5Mpa，溫度為145度。
硫化作業時，很多因為省事會將未硫化芯膠當未硫化面膠來用，硫化後介面部位會出現裂縫現象。如果是鋼絲帶硫化作業時，未硫化的面膠千萬不能當做未硫化芯膠來使用，因為未硫化面膠當中不含任何粘接劑，與鋼絲繩芯沒有任何的粘接力，這樣會造成抽斷現象造成不可挽回的代價。