1. 精益線生產的七大浪費有哪些
精益生產的七大浪費：
一、等待的浪費
等待的浪費是指由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因，員工不能為客戶創造價值，而造成無事可做的等待。
二、搬運的浪費
搬運浪費主要是流程中物品需要在距離比較遠的地方進行運送搬運，比如對成品、半成品、輔料、包材等。而造成的資源的浪費，比如人力、物力時間等。因為在搬運過程中會有搬運、防止、堆積、移動、整列等方面的浪費。這個浪費被統稱為「搬運浪費」。
三、不良浪費
不良修正的浪費主要是在生產過程中，由於物料或者製作不良而導致的各種損失，需要花費一定的實際、人力和物力來處理，那麼就是對人力、物力的浪費。因為不良產品肯定是不能流入市場的，所以客戶肯定不會承擔這個責任，都是企業自己承擔所有。比如產品的不良、檢查、返工、報廢等損失都是由企業自己承擔。不良產品越多，就會導致企業的生產利益越低。
四、動作浪費
動作非常也是非常嚴重的，動作浪費指生產中在動作上的不合理而導致的時間、效率、場地、人員及人身等方面的浪費。他主要是體現在實際的操作中，在沒有經過精密的計劃，那麼無用的工作時間就會被殘忍的定義為無效，也屬於浪費行為。
五、加工浪費
加工浪費又稱過分加工的浪費，它是指在機械加工作業中，所有與工程進度及加工精度無關的不必要的加工都是浪費。
六、庫存浪費
庫存過多主要是在生產計劃控制方式，沒有合理的安排生產量，同時沒有根據市場需求來生產加工產品，到時受眾不大的產品在持續生產，同時有大量的產品堆積在倉庫。那麼就會導致庫存過多，不僅對產品是一種浪費，同時也是浪費倉庫的存儲空間。
七、製造過多（過早）的浪費
製造過多或過早的浪費是指生產超額完成任務，而過多地製造和提前生產所造成的浪費。過多過早地製造，致使生產過剩的成品、在製品堆滿了生產現場和倉庫，增加了製造場地及庫存所需的面積，產生無用的運輸和利息支出等等。
（精益基礎知識，以上資料來源網路）
2. 煤礦工業常備消耗品都有哪些
O型圈 15*2.4
O型圈 19*2.65
O型圈 30*3.1
U型卡 10
U型卡 25
長城鋰基脂 3#
彈墊 16mm
彈性盤 YOXD400
電煤鑽頭 YG15 φ28水式
鍍鋅鐵絲 10#
鍍鋅鐵絲 16#
閥 G10-8
閥櫃 G10-9
方型錨桿托盤 120*120*8
風鑽桿 B22*1.8M
鋼編膠管總成 2-10*10M
高強螺栓 24*100
機械油 46# 上海卡力特
尖杴
金剛石復合片錨桿鑽頭 φ28兩翼半片型
金屬網（手編） 1*2.9
空芯水泥葯卷 37-16-250
扣壓接頭 10*2
扣壓接頭 10*4
快速接頭墊 50
礦用PE供排水管 110*10.5 1.6MPA（含法蘭根、盤）
礦用錨索 SKP15×1/1860 4.5M(不含盤.含錨具)
螺母 20mm
螺栓 12*50
螺栓 16*110
螺栓 16*70
螺栓 20*75
錨桿釺子 B19*1M
煤礦井下用雙向拉伸塑料護幫網 HB PP25-25 MS
煤杴 鐵塔牌/東海園林
美工刀片 0.8MM 啄木鳥
尼龍扎條 300
皮帶扣 RV6-(40)1000
平墊 M16
釺卡 7655-207
釺卡彈簧 7655-204
釺卡螺栓 7655-203A
輕型礦用電纜 MYQ-2*1
輕型礦用電纜 MYQ-3*1.5+1*1
球閥 25
球閥 Q11F-16 DN15
球閥 Q11F-16 DN20
球閥 Q11F-16 DN50
三角帶 A型 914MM
三通 25
射吸式割炬 G01-30
生料帶 2500
繩卡 22#
樹脂錨固劑 MSCK2550
水管接頭體 7655-315B
水炮泥袋
水式電煤鑽桿(銑槽) 28*1.2M
水式電煤鑽桿(銑槽) 28*1.6M
水式電煤鑽桿(銑槽) 28*1.8M
水針 7655-303
笤帚
鐵芯炮線 2*7/0.38(2000米/包)
銅噴頭 直徑4
杴桿
右旋錨桿帽 ∮16錨桿配套
針織布 純棉
直通 10
柱齒風鑽頭 φ32
鑽桿連接套 B19
鑽頭連接套 B19
自噴漆 N/A
汽油 93#
氧氣 N/A
乙炔氣 N/A
紅土 粘
沙子 中
石子 3-40
帶鋼 295*3
雷管 毫秒延期
炸葯 二級乳化
水泥 32.5R
水泥軌枕 1100*180*150
木材 N/A
3. 煤礦皮帶隊，主要是干什麼的， 待遇如何。 累不累、
主要就是做煤礦井上下皮帶運輸機的維護保養、使用和管理的，日常運輸系統都靠皮帶運輸機來運煤呢，所以皮帶隊的任務也是挺重要的，得保證皮帶能正常運轉。具體工種有電鉗工、大班維護工、皮帶司機等等，當然還有隊長、技術員之類的管理人員。整體講活是不累啊。但是比較操心，平時不忙，主要是皮帶司機，開皮帶，大班巡迴檢查的維護人員等，一旦出現檢修任務或者出現故障，那就急如風火的要處理。至於待遇，在煤礦只是屬於中等，因為不屬於井下採掘一線。屬於二線輔助工種，一般看你們去的煤礦整體情況待遇，估計能夠開兩三千元，效益好的或者被分配到井下皮帶隊的，也能拿到四五千元啊。主要看你單位的效益情況呢。
一、皮帶科干什麼？
1、皮帶科主要負責煤礦運輸，特別是膠帶運輸機運轉的科室，重點要把握膠帶運輸機日常保養、維護、檢修工作，確保運輸系統順暢。
2、皮帶運輸機管理的主要部門，具體分工如下：
（1）負責皮帶科所屬皮帶機、綜掘工作面主運皮帶機（不包括綜掘機轉載皮帶）設備的全面管理，包括設備配件的購置、委託維修和監督檢查；負責綜采工作面順槽皮帶托輥的維修管理，協助綜機辦做好設備運行過程的安全監督檢查。
（2）負責綜采工作面順槽皮帶機的設備購置、發放和配件管理，是綜采工作麵皮帶運輸機管理的牽頭部門。負責綜掘工作面綜掘機轉載皮帶的全面管理，包括設備配件的購置、委託維修和監督檢查；協助機電部做好綜掘工作面主運皮帶機的安全運行和監督檢查。
3.下屬區隊及涉及皮帶機管理的單位的職責
（1）負責分管范圍內皮帶機的安全運行和質量標准化工作，接受業務部門的監督檢查。
（2）負責做好分管范圍內皮帶運輸機的日常維護、月度檢修和安全隱患排查工作。
（3）負責做好分管范圍內皮帶運輸機的備品配件計劃。
（4）負責做好本單位皮帶司機的技術培訓和安全教育工作。
（5）要求各單位按照規定，將所屬皮帶運輸機納入包機制度管理范疇。
（6）隨時向相關業務部門匯報設備運轉情況和需要協調的工作，單位主管領導每周至少向相關業務部門匯報一次皮帶機設備運轉情況。匯報不及時影響了生產，由基層單位負責。由於協調的原因影響了生產，嚴肅追究業務部門主管的責任。
二、安全質量要求
1.機頭煤倉周圍必須設置柵欄以防止人員和異物墜入，機頭段儲帶倉兩側必須設置護欄。機尾必須設置安全防護罩或欄桿。驅動滾筒之間的皮帶需要設置鐵板，防止托輥煤矸等異物捲入滾筒，鐵板必須與機架固定可靠並且經常檢查。
2.皮帶運輸機下過人的地點，必須設置安全保護板；沿線巷道交叉口和需要經常橫過的地點，必須設置人行過橋。
3.主要皮帶運輸機（不包括順槽臨時皮帶）長度超過100米時，各重點工作地點，必須設置中間「緊急停車」按鈕或拉線開關。
4.必須使用合格阻燃皮帶，必須有防滑、堆煤、防跑偏、超溫、煙霧以及自動灑水等六大保護；傾斜向上運輸的皮帶運輸機必須設置逆止器。
5.皮帶運輸機必須按規定位置設置清掃器，較高的帶式運輸機必須設置防護遮板。
6.皮帶運輸機運轉過程中，禁止進行清理煤泥、更換托輥、調整機架等維護工作。進行以上工作時必須與司機聯系好，嚴格執行停電掛牌制度。
7.無論在運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關設備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。跨越皮帶必須經過專門設置的牢固可靠的行人過橋。
8.禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止皮帶運輸機帶載超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。
9.皮帶運輸機巷應安裝灑水管道，每隔50m設一個閥門和不少於25m長的軟管。機頭部要備有不少於0.2m3消防砂、2個以上合格的電器火災滅火器、2把防火杴、2隻消防水桶和防火沙袋等防滅火設施。
10.皮帶運輸機巷道質量標准化：無雜物，無浮煤，無淤泥，無積水；管線吊掛整齊，無「跑、冒、滴、漏」現象；有充足的照明。
11.皮帶機司機、放煤工和給煤機司機等崗位工必須經過培訓，考核合格後持證上崗。以上各崗點必須有相應的操作規程和責任制，並現場張掛。
12.皮帶機送電運行必須滿足以下條件：六大保護完好齊全，可靠動作；接地保護裝置符合標准；電氣控制設備完好，杜絕失爆，必須具備漏電、短路、過載、失壓和斷相等保護裝置，按設計整定保護定值；按規定設置設備「三牌」 ；電纜吊掛整齊；設備峒室清潔整齊。
13.在運行的皮帶上人工取煤樣或撿出矸石等雜物的工作，必須制定安全技術措施，防止人體觸及運轉部位。皮帶運行中，工作人員必須在柵欄以外，沒有柵欄的地方，人員與皮帶機的運轉部位要保持200毫米以上的安全距離，穿好工作服，紮好袖口，以防被皮帶掛住。
14.禁止與工作無關的人員進入地面生產系統皮帶通廊及主要設備、配電機房。外人進入以上地點時應先得到皮帶工區值班人員的許可，並遵守相關安全規定。
15.單獨運行的皮帶機，開機前必須發出開機信號，等機尾、各落煤點有了返回信號，確認沿線皮帶上無人，並且具備安全運行的條件時，方可開機。
16.集中控制的皮帶系統開機前，必須確認各部皮帶崗位人員到位、發出開機信號並且得到反饋信息後，方可開機。
17.皮帶機頭峒室必須懸掛以下制度牌板：皮帶司機操作規程、皮帶司機崗位責任制、設備巡迴檢查制度、設備包機制度、防滅火管理制度和交接班管理制度。
18.主要機房峒室必須設置以下記錄：設備巡迴檢查記錄、交接班記錄、幹部上崗記錄、外來人員出入登記、事故處理以及檢修記錄。
三、處罰規定
1.儲帶倉下應清潔衛生，無積水、浮煤和雜物，否則罰款100-200元。
2.皮帶漲緊程度應適當，無嚴重跑偏現象。上下皮帶跑偏，不得超過托輥邊緣。檢查發現一處皮帶超過皮帶邊緣，摩擦機架，罰分管領導100-200元，並扣績效考核0.5分。
3.機頭、機尾15米以內，無浮煤、矸石等雜物，否則罰款100-200元。
4.各種信號清晰可靠，聲光具備。無信號開車，罰款100-200元/次。
5.各種保護裝置安裝齊全，動作靈敏可靠。發現甩保護運行，罰款100-500元/項。
6.機頭架、機尾架、中間架齊全，無嚴重變形，安裝牢固、平直，否則罰款100-500元。
7.滾筒轉動靈活，無異響，密封潤滑良好，否則罰款100-200元。滾筒清掃器上煤粉應及時清理，否則罰款100-200元。
8.上下托輥齊全，轉動靈活。機頭儲帶倉、機尾承載段少、壞一個托輥罰100-300元，中間部分缺、壞托輥一個罰款100-300元，依次累加。
9.電機、減速箱、液壓軟啟運轉的聲音正常，無異常振動，電機風翅護罩齊全緊固，與減速箱對接螺栓牢固齊全，否則罰款100-200元。
10.液力耦合器介質合格，充入量符合標准，使用合格的易熔塞，否則罰款100-500元。過筒蓋板固定牢固，缺一條螺栓罰款100-200元。
11.整機各處的聯接螺栓、銷子、護罩齊全牢固，否則，一處罰款100-200元。
12.若發現皮帶機運轉時用鐵釺等物件體調整皮帶，每次罰100-500元,出現架桿脫節一處罰款200-500元。
13.皮帶機中間架安裝方向正確，安反一個罰100-200元。
14.皮帶運輸機清掃器一處不起作用或缺少罰200-300元。
15.皮帶運輸機機巷內的廢托輥、廢機架、廢皮帶分類存放整齊，及時外運，否則每件罰使用單位50元，依次累加。
16.皮帶運輸機機巷備用的機件，托輥、機架、皮帶等，要堆放整齊，並掛牌標示，否則每件罰使用單位50元。
17. 皮帶運輸機要保持良好的文明衛生狀況，出現跑偏灑煤，必須及時調整和清理，否則，罰責任單位或責任人100-200元/處，因此而造成撕壞皮帶的，罰責任單位或責任人500～1000元/次，罰責任單位1000元/次。
18.無特殊情況不得擅自截割皮帶（綜采工區正常縮皮帶除外），否則，罰責任人500元/次，罰責任單位2000元/次。
19.嚴禁用皮帶運輸材料設備。否則，罰責任人100～500元/次，罰責任單位500元/次。
20.皮帶運輸機回撤時按100%回收，如有丟失按原值的50%罰款,主機撤除完7日內交齊所有部件，每拖延1天罰款100元。
21.各工區每月按進尺的100%回收中間部分，回收率達到97%，每降低1%，罰100元。回收的皮帶不得低於原鋪設長度的95%，每條皮帶長度不得低於80米，對於低於80米的皮帶短缺部分按原值進行罰款。
22.各單位安裝時要按實際需要的數量裝運，最多可儲備200米的用量，超過規定罰款500元；撤除時按交接實際數量的100%回收，達不到每降低1%罰100元。
23.撤除的皮帶機配件及皮帶3日內運送上井，出現一次不按規定運送罰款100元。中途出現丟失按原值的50%罰款。
24.各工區每月25號以前向機電部提供升井的皮帶機情況，包括皮帶單條長度和總數量，不按時提供數據罰款100-500元。
25.各單位要對皮帶機及配件認真管理，有專職管理人員或專、兼職設備管理員，建立設備台帳，否則罰款50元。並按規定交接、保存，對弄虛作假和不按規定進行交接者，罰100元/次。
26.所有皮帶司機必須嚴格遵守崗位職責和操作規程，嚴格執行公司皮帶安全管理制度，嚴格交接班，否則罰款50-100元。
27.皮帶司機上崗後，必須穿戴好工作服和必要的勞保用品，否則罰款50-100元。
28.發生以上所有較為嚴重的安全質量問題，導致了皮帶運輸事故，均與績效考核聯掛，視情節輕重扣月底績效得分0.2—2分
29.對於機電部安排的工作拒不接受，安全質量條文不按期整改者，罰責任人100元/項，扣月度績效得分0.5——1分。
4. 煤礦用皮帶機保護都有哪些
煤礦用皮帶運輸機主要有六大保護分別是：
一、防滑保護
當輸送帶速度10s內均在（50%～70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內、輸送帶速度小於或等於50%、輸送帶速度大於或等於110%Ve時防滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行，對帶式輸送機正常啟動和停止的速度變化，防滑保護裝置不應有保護動作。
二、堆媒保護
堆煤保護裝置在2s內連續監測到煤位超過預訂值，應報警，同時，中止帶式輸送機運行。由改變感測器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用力不大於9.8N。
三、跑偏保護
當運行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm）時，跑偏保護裝置應報警。
3.3.2.2當運行的輸送帶超出托輥20mm（如使用三聯輥的膠帶輸送機超過70 mm），經延時5~15s後，跑偏保護裝置應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。
3.3.2.3對於使用接觸式跑偏感測器之類的跑偏保護裝置 ，其保護動作所需作用於跑偏感測器中點正向力為20～100N。
四、煙霧保護
連續2s內，煙霧濃度達到1.5%時，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置，灑水降溫。
五、防撕裂保護
運行的膠帶縱向撕裂時，防撕裂保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。
六、超溫自動灑水保護
在測溫點處，溫度超過規定時超溫自動灑水裝置應報警，同時能啟動自動灑水裝置，噴水降溫。
5. 煤礦井下皮帶維修工應注意哪些問題
煤礦井下相對來說屬於封閉的環境，皮帶維修人員要確保施工的時候，輸送帶是停機施工。這句話有可能是廢話，但我還是想說。
然後操作的時候，要盡量保證操作部位的通風效果。保證安全性的同時，加快膠水的固話速度。
選擇材料的話，盡量選擇具備防火阻燃性能的膠水以及修補條。像一些比較常用的配套操作材料，如sk313配套RIT皮帶修補條，兩者能夠產生化學反應，保證粘接力，而且膠水具備阻燃效果，保證離火自熄，增強操作的安全性。
操作的時候要注意操作細節，比如打磨厚度一般以不小於修補條厚度為宜，讓修補條以內嵌的形式進行貼合。打磨之後，一定要充分的清理皮帶表面，防止雜質殘留，不然會影響膠水的浸潤效果，影響粘接力，修補條貼合之後，一定要用壓實滾輪將多餘空氣輾壓出來，不然達不到完全的粘接效果。
6. 煤礦怎樣做到節能減排
煤礦節能減排的實踐
2.1、統一思想，認清節能減排的重要意義，強化成本理念，形成全員節能挖潛新局面。
節約資源是我國的一項基本國策，節能減排是公司幹部職工的共同責任。思想是先導，認識是前提，針對部分員工思想中存在的「大發展就是大花錢」的錯誤思想和大手大腳、鋪張浪費的現象，公司多次召開專題會議，研究和制定節能減排、節支降耗工作方案，並充分利用廣播、電視、班前班後會等形式，加強宣傳教育，增強資源意識和節約意識，努力營造全員節能減排的良好氛圍，使節能減排成為全體職工的自覺行動。在公司大力倡導「崇尚節儉，反對浪費」之風，深入開展了「降成本、提煤質」大討論活動，教育引導全礦員工牢固樹立「艱苦奮斗、勤儉辦礦」思想，增強了緊迫感、責任感，在全礦上下形成了「節能減排光榮，鋪張浪費可恥」的濃厚氛圍，使節能減排成為全礦員工的共識。
為進一步增強抓好這項工作的責任心，充分調動起全員參與的積極性，公司專門制定下發了《井亭實業公司創新管理考核辦法》、《企業內部承包考核管理辦法》、《節支降耗、內部挖潛實施意見》等10多個文件，對節能減排、節支降耗的工作要求、工作小組、流程、獎懲和安全技術管理工作創新的項目、考核范圍等進行了重新界定，全體員工「節約從我做起、從點滴做起」勤儉辦礦的主人翁意識提升到了一個新高度。
同時，公司強化成本理念，形成全員成本管理模式。今年以來，公司把強化成本理念作為全礦工作的重點來抓，通過培訓、宣傳等教育手段以及指標分解落實到個人等多種手段和形式，讓員工切實認識到成本工作的極端重要性，明確企業經營的最終目的就是降低成本，實現效益的最大化，從而讓每名員工在思想上樹立起效益為先、降耗增效的意識，有效地調動了全員節支降耗、降低成本的積極性和主動性。
2.2挖根求源，走好降本「三步曲」
2.2.1，優化巷道設計，嚴格控制巷道斷面，實行「三五三」考核模式。對生產礦井來說，節能減排工作的重頭戲在井下，而井下的重點首先從巷道設計與施工開始。為此，該礦專門制定下發了《關於加強井巷設計與施工管理的實施意見》。
2.2.1.1在巷道設計方面堅持遵循三個原則：一是巷道層位設計能沿煤層布置的巷道，不布置在全岩中，布置在全岩中的巷道，盡可能選擇在穩定岩層中進行施工。二是巷道斷面設計要滿足安全規程有關要求，滿足通風需要，並充分考慮大型機電設備進出。巷道的形狀是沿煤層施工的巷道採用（斜）梯形，岩層巷道採用拱形斷面。為確保巷道受動壓變形後能夠正常使用，對有動壓影響的巷道，設計巷道斷面預留量為100～200mm。三是巷道支護設計原則，巷道支護方式根據巷道的岩性進行設計，支護參數的確定根據巷道服務年限進行選擇。總體支護設計原則為:能裸體的不錨噴，能錨噴的不掛網，能掛網錨噴的不架棚。以上三個原則保證了以最低的投入取得了最大的工效。
2.2.1.2在井巷施工方面，堅持「五不支付」。一是對施工區隊不按照生產設計給出的中、腰線掘進的，以及擅自「開門施工」的不支付費用。二是施工期間的臨時車場位置、長度、寬度，未經生產技術部研究、下達通知後可施工的，不支付費用。三是各類設備峒室和安全峒室不按規定施工的，不支付費用。四是施工區隊接到生產科下達的停頭通知後，不按規定停止掘進的，對超出部分不支付費用。五是在施工過程中不嚴格按照規程中的支護方式支護，擅自改變支護方式，不支付支護費用。
2.2.1.3在井巷工程考核與結算方面，堅持「三不結算」。由生產科、工資科、企管科成立質量考核驗收組，每旬組織驗收一次。一是對井巷工程質量的驗收實行百分制考核，並按照質量標准驗收單實行現場打分。95分以上為優良（不含95分），90-95分為合格，90分以下為不合格。工程質量不合格的不予結算。二是對達到優良品的巷道按正常標准結算；對驗收達到合格品的巷道扣減工資和材料費的20%；對於不合格巷道，不予結算進尺任務，、工資、材料費。三是對區隊三大員進行考核，達到優良品的施工單位三大員每人獎勵1000元，對出現不合格品的施工單位三大員每人罰款1000元，並限期整改，整改期間的費用礦不予結算。
通過「三五三」考核模式的實施，推廣中深孔爆破技術，採用小斷面施工，減少了每個作業循環時間，降低了延米材料消耗，提高了全岩掘進單進水平。例如34-1號軌道上山，巷道斷面由原來的凈斷面5.14m2改為4.32m2後，每米材料消耗降低了40.8元，單進水平的工效比原來提高30％以上。
2.2.2小處做精，大處提升，強化做好節電文章。電費支出長期以來一直是企業生產成本的大頭。該礦結合自身實際，實施了五大環節的節電措施落實。
2.2.2.1更換節能燈具。對全礦地面照明使用的白熾燈全部更換為低功率的節能燈具，並撤除了多餘的燈具。對過道照明燈採用了聲光控制器，來達到節電目的。據不完全統計：沒更換前全礦的總白熾燈數量為4000 盞，總功率240kw；更換後的總節能燈數量為3500盞，總功率70kw，與更換前相比節約功率170kw。每天按3小時明燈時間計算每年節約電費可達10萬多元。對井下大巷照明更換為線外線監測節能燈具，自動控制燈的開停，減少了長明燈時間。另外，我們也非常注意一些細微處的節電，譬如，洗煤廠四隻場地燈原來平均每日開燈12小時，現已全部拆除停用，當生產時利用廠房及走廊餘光照明即可滿足要求。經計算，預計9個月可收回買節能燈的資金投入。
2.2.2.2從後勤服務上節電降耗。對職工的生活用水，泵房水泵電機採取變頻控制，利用好水塔定時供水參與負荷調整，並嚴格控制開泵時間。如一台吃水井水泵功率為75KW，另一台水泵功率為37KW，平均每天開10.5個小時，在原基礎上每天縮短6小時開泵時間。這樣兩台水泵每年可節約電費約3.4萬元。
2.2.2.3加大生產設備節電技術改造。對採掘頭面採用集中供風，控制壓風機運行時間，每天節約開風機時間2小時，每年節約電費約21萬元。對排水系統進行節電改造後，在-20建靜壓水池，直接用多級泵向洗煤廠補給洗煤水排水，比從-105泵房供水，每年可節約電費6.5萬元。
2.2.2.4優化運輸系統進行節電。主要採用順煤流啟動方式，原來采面運煤時，溜子、皮帶同時開啟，沒有煤時，溜子皮帶出現空載現象，造成電能浪費。改造後，采面的煤採用順煤流啟動的方式，即工作面出煤時，先開啟工作面溜子，當煤距機頭50米時，開啟下一部溜子或皮帶，當皮帶或溜子空載10分鍾後，停止皮帶和溜子運行，從而達到節約電能目的。當2個工作面共用運輸皮帶時，協調2工作面出煤時間，採用集中出煤的方式，減少皮帶運行時間。按每天節約空運行時間2小時計算，每年可節約電費36萬元。同時，該礦還進行了絞車電控系統改造，由原來的PKJ控制屏串接電阻器控制，改造成PLC變頻控制，每年可節約電費約8萬元；並更換了乾式變壓器等高能耗電器設備，與原油浸變壓器相比，降低變壓器損耗2%，每年可節約電費約45.6萬元。另外，還實行了主要上下山實行了架空乘人索道開停製度，嚴格執行每天停運4小時工作制度，每年可節約電費約6萬元。
2.2.2.5安裝低壓無功就地補償裝置進行節電。對主排風機通過調研自動跟蹤無功補償，對地面變電所高壓無功集中自動補償，提高礦井的整體供電質量和供電系統的穩定，每年節約用電費用可達12.6萬元。
通過以上節電措施的落實，每年可節約電費約160多萬元。
2.2.3挖內潛，降消耗，努力降低生產成本。該礦以建設節約型企業，提高企業經濟效益為目的，在採煤區隊推行了材料消耗降低10%、掘進區隊材料消耗降低20%的目標管理措施。
2.2.3.1嚴格控制大型材料的使用消耗。對井下使用的皮帶、鋼絲繩、軌道、鋼管等要通過加強管理盡可能延長這些大型材料的使用壽命，同時對回撤採掘頭面的大型材料，能復用的全部復用。僅此一項，每年節約軌道近100噸，皮帶1700m，鋼絲繩15噸，鋼管10噸，節約總價值近80萬元。
2.2.3.2優化採掘爆破參數，盡量降低爆破材料消耗。為降低爆破材料消耗，該礦成立了爆破試驗小組，對採掘工作面原設計的爆破參數重新進行優化。同時，嚴格執行試驗後優化的爆破參數及裝葯量，以最小的裝葯量達到最佳的爆破效果，從而提高採掘工作面單產單進水平。例如，在採煤工作面，經過大量的實驗分析比較，選擇合理的爆破參數，在裝葯總量不變，眼距加大的情況下，循環進尺由原來的0.9—1.0m提高到1.1m；同時降低了材料消耗，提高了工效，增加了工作面的循環產量。以某工作面為例：該工作面長120m，平均煤厚1.0m。由原來的炸葯用量90kg，雷管用量240發；降低到炸葯用量82kg，雷管用量218發；由原來的炸葯、雷管噸煤總消耗5.05元/噸；降低到炸葯、雷管噸煤總消耗4.1元/噸。這樣，噸煤成本相應降低了0.95元/噸。
2.2.3.3加強對鑽頭、鑽桿、三用閥材料的管理。為使井下鑽頭、鑽桿能夠充分利用，該礦嚴格執行了以舊領新制度，區隊從供應科領取新鑽頭、鑽桿必須提供95％的舊件，否則供應科不予辦理。區隊回收的舊釺子交到機電科，由機電科進行加工利用。區隊必須及時上交損壞的三用閥，不交舊閥不發新閥，儀表廠要建立台賬，修理後的三用閥只能原上交單位使用，特殊情況領用必須經生產副總審批。通過以上措施的落實，從小處著眼，從細微處入手，從點滴上抓管理、抓節約，使生產成本大幅度降低。
2.2.3.4大力開展回收復用活動。該礦積極倡導「省下的就是賺來的」、「節約就是贏利」的經營理念,通過多種有效形式, 積極開展雙增雙節活動。建立了廢舊材料回收制度，並建立廢舊物資台賬，要求各區隊必須在其工作地點建立物資回收箱，回收物資根據不同材料進行集中碼放，做到不浪費一個螺絲，一個道釘。還專門在井下建立了四個大型廢舊物資回收站，主要回收大型設備物資。對井下各單位進行鼓勵性收購，對回收上井能使用的所有小材料，一律按原價值的20％進行獎勵。
2.3、發揮資源優勢，創造潛能效益
2.3.1因地制宜，發揮水資源優勢，取之於井下用之於井下。
井亭實業公司現礦井涌水量在530m3/h左右，主要為采空區水、含水層水，水質較好。為減少礦井的排水量，對井下部分采空區，含水層水進行了綜合利用，用來作為礦井生產和防塵用水，不用機械設備供水，節省了設備投入、人工費用、電耗及維修費用，這既降低了礦井生產成本，又達到了節能減排的目的。該礦利用井下四處水源點，形成兩個供水系統，第一個系統利用水源自身地壓產生的壓力向採掘頭面供水，總供水流量為100m3/h,供水壓力7.2Mpa（三灰水水壓）。為礦井生產及防塵的主要供水水源。第二個供水系統利用水平落差產生的壓力向下水平工作面供水，另外該礦還充分工作面上部采空區老空水作為礦井的輔助用水水源。
另外，還在-20水平建立了靜壓水池，將下山水引入蓄水池，此水一部分用於-20修復巷道掘進防塵用水，另一部分用多級泵將水排至地面洗煤廠，作為洗煤用水，實現水資源的循環利用。
通過對礦井水進行綜合利用，年節約費用達110.9萬元。
2.3.2突出效益工程，重點抓好原煤倉的改造和使用。重新改造使用原煤倉是實業公司採取的又一個節能降耗的經濟增長點。近幾年來，該礦一直以開采16層煤為主。眾所周知，由於16層煤粘結指數高，粘性大，使用煤倉放煤是煤炭發運過程中的一大難題。為更好地使用原煤倉，針對這一課題，該礦積極進行了攻關和探索，多次跑設計院找專家進行優化設計和指導，經多方調研，決定大力改造，把現有資源優勢轉化成效益工程。該礦共投入20多萬元完成了改造工程。自投入運行以來，效果很好，一次性的投入產生的長遠經濟效益非常可觀。以前該礦採用鏟車裝煤，按照每年發煤28萬噸計算，全年消耗柴油為47411kg，按3.5元/kg折算，年消耗柴油費用約為16.6萬元。改造使用後，原煤倉可存煤350噸，按每天放一倉煤計算，每年可節約柴油21440kg，按柴油計劃價4.00元/kg結算，每年可節約資金8.6萬余元。同時，也減少了使用鏟車的磨損和維修費用，此項可節約資金2萬余元，每年可產生總的經濟效益約10萬多元。
2.3.3嚴格落實責任，突出重點目標，積極發展循環經濟，構建資源節約型環境友好型企業。按照上級要求，為解決礦井和地方有關企事業單位的生產和生活用水，更好地節約水資源，提高水資源的綜合利用率，結合實際，該礦本著「低投資、見效快、因地制宜」的原則，對「礦井水處理再提高」工程進行了充分的調研和論證，通過近一年多的扎實工作，「井亭礦井水處理再提高工程」經過棗庄市環境監測站取樣化驗，外排水各項指標均達到了《山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標准》規定的要求，部分水質指標可達到《地面水環境質量標准》Ⅲ類水質標准，全面達到了設計和預期目標。通過對礦井水的深度處理，減少了對周圍環境和水質的污染，保證了生態系統的良性可持續發展。
2.4、開源節流並重，抓好「三餘」綜合利用
在「三餘」利用方面，該礦主要在鍋爐的燃煤節約、爐渣、余汽的綜合利用方面作了一些工作，工作的出發點首先建立在實用、有效的基礎上。礦內現運行4台鍋爐，每晝夜耗煤量為34噸，消耗量很大。該礦在確保冬季供暖的前提下，積極探求節煤的方法。一是適時調節燃煤厚薄度，氣溫高時燒厚煤層，可長時間的保持溫度；氣溫低時，燒薄煤層，便於迅速提高鍋爐溫度。二是對鍋爐的爐渣由司爐工挑選，成塊的焦炭繼續使用，對篩選出細碎的粉煤渣用於氣溫高和壓爐使用。三是對原煤進行侵濕後使用，不至於落地和形成濃煙。四是對原煤中的矸石事先挑揀，以免出現和原煤混燒時燃燒不透，溫度升高慢的現象。通過這些方法，現在每晝夜僅用煤31.6噸，比原來節約2.4噸，按供暖120天、噸煤450元計算，整個冬季供暖鍋爐可節約12.96萬元。
在爐渣的利用上，該礦將排棄的爐渣剩餘熱量首先控制在700—800大卡/公斤以內，經對爐渣的篩選後，分別再利用。將含煤粉的爐渣作為輔助燃料使用，不含煤粉的一部分出售，另一部分用於井下鋪軌道，切實做到了物盡其用。
公司在余汽方面，過去澡堂烘乾室和更衣室的余汽經常大量噴出跑掉，周圍環境霧氣沖天，水蒸汽四濺，既污染了環境，又造成了浪費。該礦把這項工作列入節能減排的重點工作之一，成立專業組進行專項治理，通過把澡堂二樓的暖氣包和烘乾室的排氣管引到地熱池的辦法，用余汽加熱池內水供淋浴用水，使余汽回收使用率達到了100％。
7. 我是一名皮帶工，在我的崗位有哪些隱患 和防範措施
1、按照相應的規范要求對危險源進行預防和控制，對危險源進行定期檢查，對可疑點進行復查，發現隱患及時排除；
2、不違章指揮、不違章作業、不違反勞動紀律；
3、進行相關作業時，應兩人為一組；
4、臨時停工或短暫休息應也切斷電源；
5、線路敷設避開易燃易爆物品，安全距離符合國家相應的規范要求；
6、理論知識扎實，實踐經驗不足時，可以由經驗豐富的師傅帶一段時間；
7、電氣產品應選擇正規廠家，三無產品不得使用；
8、嚴格遵循國家現行的電氣設計規范及驗收規范的規定；
9、危險源應有安全保障措施，夜間可設紅燈警示。
8. 工業工程七大手法八大浪費是什麼
七大手法
（1）防止錯誤法(Fool-Proof) 防錯法：如何避免做錯事，使工作第一次就能做好的精神能具體實現。
（2）動作改善法(動作經濟原則) 動改法 ：改善人體動作方式，減少疲勞使工作變為更舒適、更有效率。
（3）5×5W1H法(5×5何法) 五五法：借著質問的記考來發掘出改善的構想。
（4）雙手換做法(左右手法) 雙手法：研究人體雙手在工作的過程中藉以發掘出可資改善的地方。
（5）人機配合法(多動作法) 人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以發掘出可以善的地方。
（6）流程程序 法流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關系，藉以發掘出可以改善的地方。
（7）工作抽查法 抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相。
2. 八大浪費
（1）不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
（2）加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
（3）動作的浪費
動作的浪費現象在很多企業的生產線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
（4）搬運的浪費
從JIT的角度來看，搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
國內目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上並沒有排除搬運本身的浪費。
（5）庫存的浪費
按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如圖1－1，由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
例如，有些企業生產線出現故障，造成停機、停線，但由於有庫存而不至於斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露於水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費.。
（6）製造過多過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由於生產能力比較強大，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在製品，使得製品生產周期變長、堆放製品的空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
（7）等待的浪費
由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果准備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現問題，導致下游工序無事可做。此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
（8）管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生
(8)煤礦皮帶工七大浪費都有什麼擴展閱讀：
如何消除八大浪費：
1、做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產方式，著重於工廠生產標準的建立，對生產的產品作出全數檢查，以達到無停滯的流程作業。
2、在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業內容要進行重新的評估，對生產中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要。
3、改良生產現場布置，多數生產現場以u字形生產布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產過程中一切和工作無關的動作，並改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費。
4、減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數，所以企業生產還是要符合後拉式看板生產，以達到在接到訂單後就生產所需產品的數量，生產完後直接運送到客戶手裡，以減少庫存的產生，減少了搬運的次數。
5、庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產方式中要盡量符合平準化生產方式，使生產整流化，而且看板生產也要徹底貫徹實施，以減少庫存產生。
6、工廠生產應該根據銷售經驗，合理安排生產計劃，同時及時根據市場的變化，調整生產計劃，以達到最小合理庫存。
7、要合理安排工廠的生產計劃，在生產前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產的計劃，在接單後，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產情況，並對工廠的生產有著統一的規劃。
8、管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協調管理，使各部門緊密結合在一起，注重於工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用。
9. 什麼叫做七大浪費
都屬於七大浪費。
1，第一種：等待的浪費：主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。
2，第二種：搬運的浪費：主要因素表現為：車間布置採用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。
3，第三種：不良品的浪費：主要因素表現為：工序生產無標准確認或有標准確認未對照標准作業，管理不嚴密、鬆懈所導致。
4，第四種：動作的浪費：主要因素表現為：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。
5，第五種：加工的浪費：主要因素表現為：製造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合並的未及時檢查。
6，第六種：庫存的浪費：主要因素表現為：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。
7，第七種：製造過多（早）的浪費：主要因素表現為：管理者認為製造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。
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部分對策：
對策一
七種浪費之一：等待的浪費
等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良等。
以製造部性能試驗課等待電控盤為例，由於電控盤不能按要求及時入廠，有可能無法按期交貨，而當電控盤入廠後，又需要搶進度，可能會出現加班、質量問題等。
另有一種就是 「監視機器」的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監視。
所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為「閑視」的浪費。例如在產品檢測過程中，調試人員和氦檢人員站在產品旁邊等待，這種情況是否還有？
除了在直接生產過程中有等待外，其他管理工作中就沒有等待這種浪費發生嗎？當製造部在生產新產品發生一些問題時，技術部和品質保證部是否能立即解決而不需要現場人員長時間等待？如何減少這種等待？
對策二
七種浪費之二：搬運的浪費
大部分人皆會認同搬運是一種無效的動作，也有人會認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作，很多人都有這種想法。
正因為如此，大多數人默認它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗，但搬運本身的浪費並沒有消除，反而被隱藏了起來。
搬運的浪費若分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費。
2002年，生產管理部和製造部每月均對總生產工時進行分析，發現在實際作業時間減少的同時，總工時卻在增加，經仔細分析後發現，是兩個工廠間的運輸工時居高不下，特別是由二工廠向一工廠搬運原材料的工時佔大多數。
怎麼樣克服，日本三洋大型課為減少搬運，把四個車間合並成兩個，一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產線旁進行加工，從而減少搬運。
在不可能完全消除搬運的情況下，應重新調整生產布局，盡量減少搬運的距離。大家可以考慮一下本公司的生產布局應該怎樣變更？如何最大限度地減少搬運？
對策三
七種浪費之三：不良品的浪費
產品製造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。任何修補都是額外的成本支出。
精益的生產方式，能及早發掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的產生。這一條比較好 理解，關鍵是第一次要做正確，但實施起來卻很困難。
大家不妨仔細想一想，除了產品生產，管理工作中是否也存 在類似的浪費情況。
精益生產方式的思想之一就是要用一切辦法來消 除、減少一切非增值活動，例如檢驗、搬運和等待等造成的浪費。
具體方法就是推行「零返修率」，必須做一個零件合格一個零件，第一次就做好，更重要的是在生產的源頭就杜絕不合格零部件、原材料流入生產後道工序，追求零廢品率，這是和我們公司「3C現場質量管理法」基本相同的，今後我們應該繼續發揚「3C」，並合理地壓縮「3C」中「三確認」的時間，進一步完善 「3C」。（註明：3C現場質量管理法榮獲2001年度遼寧省管理創新新成果一等獎）。
參考資料:網路---七大浪費
10. 簡述皮帶工崗位有那些危險
皮帶工的崗位，危險主要是容易被運行當中的皮帶絞傷。
危險主要有以下幾點：
1做清潔工作時，應避免站在皮帶上清理，以防被突然轉動的皮帶帶倒，而造成傷害。
2跟皮帶下部的托輪保持一定的距離，以防托輪絞住衣服造成傷害。
3和運行中的皮帶保持一定的距離，以免被突然斷裂的皮帶抽傷。