Ⅰ 二次硫化皮帶後，是不是說明接頭不能用了，需要重新做接頭
二次硫化也叫後硫化或二段硫化， 是指橡膠製品達到一定硫化程度，除去熱源繼續進行加熱硫化的工藝。從廣義上講，橡膠製品硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在製品儲存過程中，繼續加深硫化程序，或在動態作用下產生繼續交聯現象。當然也包括繼續加熱進行二段硫化的加工工藝； 二次硫化目的是橡膠製品進一步交聯，改善橡膠製品的力學性能和壓縮永久變形性能等； 二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者採用硫化罐熱空氣二次硫化； 目前很多橡膠密封件或橡膠製品生產單位採用二次硫化技術製作橡膠密封產品，技術也隨著時代變遷，不斷的更新，不斷被優化！
沒錯 繼續硫化已經沒有什麼太大的意義了
Ⅱ 請述皮帶硫化概念
皮帶硫化，就是通熱硫化劑、未硫化芯膠、未硫化面膠，經過加熱加壓的方式，通過硫化機進行的一種接頭方式，此接頭方式是輸送帶接頭當中最為安全的。
Ⅲ 硫化皮帶斷開,一邊有膠,一邊沒膠咋回事
您所說的是皮帶熱硫化接頭是吧，造成這樣的原因是多方面的，不能單一歸納為沒有鋪芯膠或者面膠。
硫化皮帶斷開原因分析
皮帶封口部位沒有處理好
解決辦法：沿著皮帶封口部位的細縫將兩邊表皮橡膠分別挖掉50mm，使用鎢鋼打磨碟進行打磨，塗刷熱硫化劑，平鋪3mm面膠，面膠要高於皮帶表面3mm。切不可過厚，過厚的話會適得其反。
硫化皮帶使用的膠料粘接強度不高
解決辦法：硫化皮帶一定要選擇優質的接頭材料，切不可貪圖一時的小利，而選擇質量沒有保證的材料。建議選擇RAMIMTECH硫化皮帶接頭膠料。
硫化機加熱板，受熱不均。
解決辦法：將硫化機加熱板進行，電路檢查，看受熱是否均勻，沒有條件的可以發回原廠，進行檢查維修。
人為原因
人為原因不好講，自己揣摩吧！歸根到底兩個字"利益"。......此處省略N個字。
一般來講芯膠注重的是粘接力，而面膠注重的是抗拉耐磨性能，切不可混用。
希望對你有所幫助！
Ⅳ 強力皮帶硫化起包為啥
皮帶硫化接頭之後起泡，是讓施工人員相當頭疼的一個問題。究竟是什麼原因導致的接頭部位起泡呢。
皮帶硫化起包的原因分析：
輸送帶硫化接頭環境潮濕
輸送帶工作的環境經常遇到潮濕環境或者雨雪天氣，輸送帶含水分太大，且接頭的時候沒有進行烘乾處理，導致接頭之後出現起包現象的發生。
2.輸送帶接頭膠漿塗抹不均勻。
很多施工人員為了提升接頭效果，對熱硫化膠漿進行過度的塗抹，其實像一下常用的熱硫化膠漿，如sk823這一類的，薄薄的一層就可以了，過多反而會影響效果，而且容易出現塗抹不均的現象發生，造成有的地方乾燥了，有的地方沒有干。
3.輸送帶升溫加壓完成之後，硫化機沒有完全冷卻。
有些時候施工人員急於完工，在輸送機還沒有完全冷卻的情況下，就進行硫化機的拆除，容易出現鼓泡現象的發生。
4.輸送帶表面處理不幹凈。
輸送帶表面打磨之後，沒有使用清洗劑進行深層清理，導致輸送帶表面存有雜質、油污等，影響粘接效果。
總得來說，在接頭製作、表面處理、塗膠以及粘合壓實等方面，各個細節都注意到的話，以上情況導致的氣泡現象都會可以避免的。
Ⅳ 皮帶剛硫化完突發斷裂正常嗎
皮帶硫化接頭處理是為了將皮帶接成一個環形，已投入使用進行物料的運輸處理。硫化之後應該結實耐用，突發斷裂按道理來說肯定不是正常的現象。
如果說到原因的話，應該跟膠接材料以及操作方式都有關系。
熱硫化接頭通常需要熱硫化膠接、RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下進行操作。其中芯膠用於中層起一個中墊的作用，面膠用在表層起一個防滑耐磨的作用。具體規格選擇的時候，一定要嚴格計算，幾個厚的芯膠搭配幾個厚的面膠，鋪幾層這些都要提前計算清楚，否則就很容易出現斷裂問題的發生。
現場操作也要特別注意，比如膠漿塗刷的方式、芯膠鋪設要求以及面膠鋪設之後盡量用壁紙刀劃上幾刀，還有硫化機的溫度以及高溫固定的時間、冷卻拆機等等都需要注意。
樓主這個還需要再次進行接頭處理，接頭之前需要將之前裂開的部位裁切掉。具體接頭操作方式就不一一贅述了，如果自己不能操作的話，盡量選優質的施工團隊進行接頭硫化為宜。
Ⅵ 硫化皮帶接頭橡膠局部不熟什麼原因
一般情況下接頭效果不好的原因無非是膠料選擇不當、硫化機加熱不勻或者操作細節不到位等幾種因素造成。
熱硫化接頭膠料的話，需採用熱硫化膠漿、RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠在硫化機的配合下進行接頭處理。而且根據皮帶材質規格的不同，所選用的芯膠面膠厚度，需要鋪設的層數也不一樣。在進行材料采購之前，需要計算清楚。
操作的時候，需要將鋼絲帶需要接頭的部位進行剝離處理之後，使用角磨機搭配鎢鋼碟對接頭部位進行打磨，之後將清洗劑塗刷在接頭部位洗去接頭部位雜質；
當溫度降至80℃以下之後方可拆掉壓力板、硫化板。硫化結束。確認無異常之後，清理現場，結束工作。
Ⅶ 皮帶斷裂，換新皮帶用了2天又斷了 什麼原因
以我司技術員分析有可能是因為輸送帶存放不合理時，彎曲次數過多，受到空間尺寸的限制，輸送帶就容易發生斷裂。輸送帶生產製作時，重要的就是接頭方式的選擇，輸送帶也有可能出現接頭撕裂的損傷，當滾筒直徑過小，輸送帶需要承受的彎曲力力變大時，就容易發生撕裂。由於輸送帶接頭方式多採用硫化接頭，所以如果硫化接頭的質量較差，經過兩次以上的硫化，那麼接頭處的強度就會明顯下降，被撕裂的幾率就大大增加。
Ⅷ 硫化鋼絲皮帶接頭被拉長有什麼原因
鋼繩芯膠帶中間層為鋼繩芯，上下仍覆蓋為橡膠，屬於橡膠帶的一種。橡膠在拉力下會產生塑性變形，在拉伸強度范圍內鋼繩芯帶理論伸長率一般設計按0.3％計算。普通橡膠帶的理論伸長率按1.5％計算。
膠帶在拉力作用下拉長是正常現象，接頭處是整個膠帶相對薄弱的地方，其能承受的拉伸強度比非接頭弱，就有可能出現接頭被過度拉伸的情況。
Ⅸ 皮帶硫化接頭注意事項
皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。
以分層皮帶硫化接頭介紹下：
將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台
找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。
固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。
下面是重點來了
將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。
將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。
待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。
Ⅹ 如何避免皮帶在硫化完後兩邊和封口不開膠內部芯膠充分融化
估計你們在硫化接頭時的操作工藝有問題，請先詳細介紹你既有的操作方式才便於找到跑偏的主要原因。另外請注意皮帶打毛後的清潔工作，清理不徹底會容易造成開膠的情況；防止內部變空是要注意覆膠的均勻及壓力方面的因素，另外封口很重要，封口不好很容易影響皮帶使用。開封豫龍膠帶有限公司希望與您共同探討共同進步！