Ⅰ 電子皮帶秤如何選型和設計
機械設備
不是一般的普通的
商品
，商品選錯了，可以去退貨，但是機械設備呢，在使用現場，發現
電子皮帶秤
因設計選用不當而出現設備選型不合理、
量程
偏大或偏小、標定
設施
不完備等問題的情況也是常有的，這給使用部門造成很大的困難，所以正確地設計選用
皮帶秤
是用好它的前提條件。
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河南豐博自動化有限公司
#和大家一起分享如何選擇最適合應用的電子皮帶秤，需要考慮
以下
幾個因素:
1、皮帶秤預定的
用途
;
2、皮帶秤要求的
精確度
;
3、皮帶秤各
組件
部分
的要求;
4、
皮帶
輸送機
的狀況;
5、皮帶秤的標定和試驗條件。
電子皮帶秤的用途大體可分為過程監控秤、
配料秤
又叫
定量給料機
、計量秤和貿易結算秤。過程監控秤主要用於
工藝過程
參數
的監視，對計量精確度要求不Z里高;
配料
皮帶秤主要用於定量
給料
或
配比
給料，對配料精確度和計量精確度都有一定的要求;計量秤用於企業重要原材料計量或企業內部的經濟核算，對計量精確度要求最高。由此可見，皮帶秤預定的用途大體也會確定了其要求的精確度，單在選型之前，任需提出確切的精確度要求。
機器的選型和設計要符合自己公司的實際情況，生產出來的產品才符合要求。
Ⅱ 電子皮帶秤
徐州三原技術產業ICS-ST4(17)型電子皮帶秤
電子皮帶秤網站-徐州三原技術產業ICS-ST4(17)型電子皮帶秤是在皮帶輸送機中對散狀物料進行連續計量的理想設備，稱量精確、性能穩定、操作方便等優點，廣泛應用於冶金、煤炭、化工、電力、建材、礦山、港口等行業。
系統構成：
皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、速度感測器和積算器。 裝有載荷感測器的稱重橋架、安裝於輸送機的縱樑上，稱重橋架支承的稱重託輥，檢測皮帶上的物料重量，產生一個正比於皮帶載何電氣輸出信號。速度感測器直接的聯在從動滾筒上或者大直徑的托輥上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度，積算器從載荷感測器和速度感測器接收輸出信號，用電子方法把皮帶運動和皮帶載荷相乘，並進一步處理通過輸送機的物料總重量，將其轉換成選定的工程單位，通過對時間的計算，同時產生一個瞬時流量值。累計總量與瞬時流量分別在顯示器顯示出來。
機器特點:
●採用兩只拉式感測器，橋架支承使用無磨擦耳軸，防震、防潮、防腐。
●有效稱重穩定、可靠、精度高；減小了邊界效應誤差、偏差誤差；可防止皮帶張力與跑偏造成的誤差。
●秤架、稱體選用矩型鋼管，具有高的鋼性和少的積塵面積，安裝方便，不存在水、塵及侵蝕性氣體的損害，線性高，回零好。
●選用高精度荷重感測器，適合應用於潮濕的使用場合，感測器選用拉式安裝方式，可確保感測器總有一個合理的受力；稱重感測器安裝在一個密封的金屬空間內不會受到機械損傷，系統過載 300%，且不影響系統准確度。
●具有兩種通訊介面， RS232或RS485串列口。
●具有 0/4-20mA 電流輸出介面可以滿足現場要求集中控制或聯網。惡劣環境不影響系統准確度，如皮帶質量、輸送機狀況、灰塵、水等。
技術參數:
●應用：中、長膠帶輸送機；
●皮帶機傾角： 0 ～ 17 ；
●適用帶寬： 650 ～ 2400mm；
●皮帶機運行線速度： 0.1 ～ 4m/s；
●系統精度：± 0.25%；
●稱重范圍： 1-6000t/h；
●環境溫度： -20°C-50°C。
Ⅲ 徐州電子皮帶秤
電子皮帶秤選型方法
徐州奕隆機械 銷售經理：張傳玉
概述
電子皮帶秤是徐州奕隆機械主導產品之一，如何根據用戶的需要和現場工況，指導用戶正確選型，確保用戶根據自己的需要能夠選擇合適的電子皮帶秤，並能保持較高的性能價格比，及在高精度的情況下可靠地使用。
1、電子皮帶秤型號
電子皮帶秤以ICS系列為主，有ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型和ICS-30型等。例如：
1.1 電子皮帶秤型號的表示方法
根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》，電子皮帶秤的型號表示如圖1所示：
2、電子皮帶秤精度等級的種類
電子皮帶秤屬於自動衡器，其准確度等級的表示方法和靜態衡器不一樣，根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》可知：電子皮帶秤的准確度分為四個等級，表示符號為：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
皮帶秤型號和對應等級為：
ICS-14－(0.25)
ICS-17A－(0.25)
ICS-17B－(0.5)
ICS-20A－(0.5)
ICS-20B－(0.5)
ICS-30－(1.0)
2.2 電子皮帶秤精度等級的種類
電子皮帶秤屬於自動衡器，其准確度等級的表示方法和靜態衡器不一樣，根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》可知：電子皮帶秤的准確度分為四個等級，表示符號為：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
3、如何根據用途選擇不同准確度等級的皮帶秤
3.1 應用於加工處理或控制
首先應搞清要購買的設備用於何種場合，是用於商業貿易結算還是企業內部核算。若用於商業貿易結算，應選擇精度較高的設備，如（0.25）級、（05）級，若用於企業內部核算，可選擇（05）級、（1.0）級或（2.0）級電子皮帶秤.用於監測產量、生產速度和配料，根據情況，所要求的准確度在±0.5%到±1%之間，在這種應用方面最常用的皮帶秤准確度在±0.5%，不需要管理機構認可。像電廠的入爐煤計量，各種生產原料的用於內部核算的計量，通常採用ICS-17系列皮帶秤。而僅僅在工藝過程式控制制，如定量給料，多種原料的配比控制，通常使用ICS-30系統皮帶秤，就可以滿足要求。
3.2 應用於加工過程監測
當有浪費或有設備損壞可能時，這種秤在加工車間可用於報警。根據情況不同，稱量精度范圍在±0.5%到±2%之間，這種秤的重復性和稱量精度常常同樣重要。這種場合通常選用ICS—30系列皮帶秤。
3.3 所選設備的配置
明確購買設備的目的後，接著應搞清購買的設備是否需要增加其它功能，以便選擇相關配置，然後應向廠家提出要選設備的要求，包括設備的基本配置（本體、電腦積算器等）和選用配置（通訊板、列印板、模擬電流介面板、遠程顯示器等）。其中核心部件電腦積算器的型號價格差別較大，目前國內應用較多的有徐州10-201、美國MT2000系列、日本CFC-100系列、德國400系列等。因為配置價格較貴，用戶應該根據自己的需要適當進行選擇，如進行商業貿易可選配列印機、內部核算可選擇遠程計數器等。
3.4 向廠家提供現場的技術資料
搞清以上幾兩點後，接著應向生產廠家提供現場的技術資料，以便廠家有針對性的進行設計，其中現場的技術資料主要包括環境的溫度、濕度，皮帶輸送機的型號、輸送機的傾角、托輥的槽行角、皮帶的速度、皮帶的寬度，運送物料的特性、正常流量、最大流量，現場距電腦積算器的距離，積算器的安裝形式等。
4皮帶秤安裝使用條件
一台電子皮帶秤的使用性能好壞，不僅取決於廠家的設計質量（高品質的設計應是前提條件，文中不進行敘述），而且還取決於現場的安裝工藝要求及設備的維護情況。
4.1 皮帶秤的安裝位置
在安裝皮帶秤時，很重要的一點是把秤安裝在輸送機的張力和張力變化最小的位置，基於此種原因，皮帶秤應裝在接近輸送機的尾部，但應有足夠的距離以防止導料欄板的影響。
4.2要求單點落料
在高精度稱量裝置里，皮帶輸送機應該只有一個落料點且在同一點落料，這樣就保證在整個落料過程中保持皮帶張力恆定。
4.3要求均勻的皮帶荷載
雖然在大多數應用中稱量系統可以在物料量的20-100%的變化范圍內准確地工作，但是它希望荷載盡可能地均勻。為了減少給料量的波動，可在料倉出口處裝一個高度調整板。
5.4 要求避免物料滑動
皮帶秤系統處理皮帶載荷和皮帶速度以獲得精確計量。產生的皮帶速度必須等於在秤位置上的皮帶速度。基於此理由，輸送機速度和傾角不宜過大，以免發生物料滑動。在大傾角、高速度的輸送系統里，秤應該配置在距落料點較遠的位置上，皮帶輸送機的傾角最大不能超過18度。對N10-14/17系列的皮帶秤，輸送機傾角不能超過6度，對於ICS10-20/30系列的皮帶秤，輸送機傾角不能超過18度(根據GB/T7721-2001)。對於不能滿足以上要求的情況要咨詢專業技術人員，以確定能否安裝皮帶秤，或者需要降低等級使用。
5.5 安裝時避開輸送機凸形曲線段
在帶有直線段的輸送機裝秤比帶有凸形曲線段的輸送機更可取。建議凸形曲線段不在裝料點和秤之間，輸送機的凸形段許可在超過稱重域托輥外的6米或五個托輥間距的地方。
5.6 輸送機帶有凹形曲線段時如何安裝皮帶秤
輸送機(向上升的)凹形曲線的切點必須至少距秤12米遠。若使秤按44號手冊提出的標准檢定合格，此距離必須是21米，如果秤安裝在帶凹形曲線段的皮帶輸送機而又不能滿足上述尺寸界限時，則秤應該裝在直線段並在整個裝料區外，秤的前後則應至少各有8組托輥與皮帶接觸，皮帶秤應在給料點與凹形曲線段間，決不應在凹形曲線段與頭部滾筒間。
5.7 卸料器對皮帶秤的影響
在任何地方安裝皮帶秤，稱重精度總是重要的，因而不允許在裝有可移動卸料器的皮帶輸送機上安裝皮帶秤，如果秤必須安裝在有卸料器的皮帶運輸機上，其條件基本上與凸形曲線的輸送機相同，最小距離仍按上節的規定，還應注意的是，各種卸料器的配置形式，均應能保證皮帶在稱量中心運行。
6、安裝電子皮帶秤後，對輸送機工作條件的要求
6.1 避免風和氣候的影響
由風引起的稱重誤差大小取決於風速，所以應保護皮帶秤和運輸機免受風和氣候的影響，最少應在秤的兩邊6米內裝罩密封，推薦門開在端部。
6.2 避免振動和偏移
整輸送機框架應該與料倉、給料機和其它機械設備分開，以防止料倉裝料引起皮帶輸送機位移並避免由給料機和機械設備所引起的振動和沖擊。
7、電子皮帶秤安裝須知
7.1 對輸送機支架要求
在稱重系統的設計中，下列撓曲量應考慮進去，它們是載荷感測器的撓曲，秤架和稱重橋系統的撓曲，以及輸送機支承結構的撓曲，極其重要的是這些撓曲過大，在秤的製造中，對載荷感測器，秤架及稱重橋系統的撓曲作了控制，只有輸送機支承結構的撓曲是個可變數，因此，對支撐著秤和秤兩邊的輸送機縱梁應有足夠的剛度和滿足要求的支撐，以使至少在+3到-3托輥間的相對撓曲量不超過1/200(如托輥間距900mm撓曲為±0.75mm)在裝設秤的部位，輸送機不應有伸縮接頭或縱梁的拼接。
電子皮帶秤的安裝位置要盡量避免輸送機支架各接頭部分，實在避不開，要將拼接部分焊接起來，形成一個整體。
7.2 重力或張力裝置
在長度超過10米的所有輸送機，都應裝設重力張緊裝置。
7.3 對皮帶槽形變化的要求
為了得到最佳的皮帶稱重精度，要考慮的一個問題是從空載到滿載時沿著整個輸送路線皮帶槽形變化的影響，皮帶應有一定的柔性以保證皮帶空載和所有的稱重託輥（水平托輥）良好接觸。這樣可以保證被輸送的物料是由稱重託輥支承而不是由皮帶骨架支承。
7.4 稱重域托輥
在一般情況下，將托輥製造商生產的優質托輥用在稱量系統里就能滿足要求了，但條件是稱量系統所選擇的托輥與皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同，槽形角必須相同。對稱量段使用的托輥來說，選型特別重要，不僅要考慮托輥的型式，而且要考慮托輥本身的結構，由於托輥的校準在皮帶秤的運行中起著非常重要的作用，所以所有托輥的結構應盡可能地統一。重要的是應避免採用「V」型托輥和吊掛型托輥。
7.5 托輥的槽形角
托輥槽形角過大會給使用帶來很多問題，它不僅使得皮帶的梁效應或懸垂線效應變得更明顯，而且使托輥不同心度的影響增大。稱重系統安裝時，要完成的一項很重要的工作是在稱量段把所有的托輥調整成一條直線，這樣做盡量減小皮帶在托輥上方運行時，由於皮帶張力變化或其它外力所引入稱重系統的附加力。對於所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角最好為30度～35度的槽形角或更小，而45度的槽形角一般達不到電子皮帶秤規定的精度，因而通常是禁止採用的。
7.6 導向托輥（防皮帶跑偏托棍）
從空載到滿載的條件下輸送皮帶中心導向，是極其重要的，導向托輥可裝在距稱重域8個托輥間距的地方（稱重域托輥是指稱重託輥及其兩邊各四組托輥）。
7.7 托輥的校準
皮帶秤的托輥和前後的各四組托輥應該進行尺寸校準，同時秤應該按要求用墊片上下調節使秤不受皮帶張力變化的影響，稱重託輥和稱重託輥前後各四組托輥要非常精確地校準以使稱重平台或稱重段盡可能地准確，這些托輥的安裝是很嚴格的，對整個皮帶輸送機進行精細的托輥校準是非常重要的，它可以保證在各種皮帶荷重條件下得到理想的皮帶槽形變化。
稱重區域托輥的一致性，非常重要，它們將直接影響到物料的稱重區域運行是否穩定，採用原輸送機上的托輥進行改造成為稱重區域托輥，能夠保證稱重區域托輥的具有良好的一致性。這就是賽摩公司在銷售皮帶秤時通常不提供稱重託輥的原因。
8、不適宜安裝皮帶秤的工況
8.1 鋼索輸送機
通常稱作鋼索輸送機的輸送機不適合安裝電子皮帶秤進行稱重。
8.2 堆料輸送機
應避免將秤安裝在鋼絲懸吊式輸送機(如堆料輸送機)上。也應避免安裝在校準周期內改變傾角的 輸送機上，這些應用將使精度降低。
9 電氣部分的安裝要求
電源部分應盡量避開動力線，亦可採用照明電源，有條件的用戶可在電腦積算器電源側增加電源穩壓裝置；電氣接線盒安裝於輸送機一側，應密封好，防止清掃輸送機架時，電路板被水浸泡或粉塵進入接線盒內；電腦積算器控制室和現場的距離較遠，可達幾百米，稱重信號線和電力電纜線應分開走線，且將屏蔽端接好，由於線路損耗較大、稱重信號受外界的干擾較嚴重，距離超過60米時，接線應採用6線制接法；電腦積算器和秤體應分別接地，接地電阻應不大於4Ω。
10. 電子皮帶秤的維護及修理
10.1系統的維護
要使一台調校好的電子皮帶秤能夠滿意地運行，保持良好的精度和可靠性，應進行如下七方面的維護：其一，對於新安裝的皮帶秤，在安裝後的幾個月內，每隔一天檢測一次零點，每隔一周檢測一次間隔值，根據精度要求，適時選擇實物校準或模擬校準；第二，每天下班停機後及時清除秤體上的積料和皮帶上的粘附物；第三，皮帶運行中，檢測皮帶是否跑偏；第四，由於稱重託輥運動的靈活性、徑向跳動程度等直接影響計量精度，需每年對稱重託輥潤滑1～2次，但要注意托輥潤滑後，需對電子皮帶秤重新進行校準；第五，使用過程中，正常流量最好控制在校準流量幅度的±20%范圍內；第六，最大流量不要超過120%Qmax，這樣做不但有助於提高皮帶秤的精度，而且會提高設備的使用壽命；第七，嚴禁在安裝感測器的秤體上進行焊接，以免損壞感測器，特殊情況下，應先斷開電源，然後將接地線引到秤體上，一定不能讓電流迴路經過感測器。
10.2系統的修理
因外界影響因數較多，檢查和排除電子皮帶秤的故障，相對其它衡器來說要復雜得多，這就需要修理人員應認真閱讀了解相關的知識，勤觀察、勤動手、多分析、多思考、多總結。
10.2.1電腦積算器的檢修
電腦積算器是電子皮帶秤的中樞，它是將稱重感測器送來的mV級信號轉化成數字量信號，並將速度感測器送來的脈沖信號進行整形處理，然後一同送入微處理器集中進行處理，其修理程序參見圖2。
電腦積算器故障檢修流程圖
10.2.2稱重感測器和速度感測器的檢修
稱重感測器和速度感測器是電子皮帶秤的心臟。稱重感測器的檢修大家較熟悉，限於篇幅，這里不再介紹；速度感測器是通過與皮帶接觸的滾動裝置來驅動運行，並將皮帶運行的速度信號轉化為電壓信號（方波），因廠家選用裝置不同及皮帶運行速度不一樣，電壓幅值也不一樣，正常工作中，電壓幅值一般在3～15VAC之間，可用萬用表的「～」檔進行檢查，其檢修程序參見圖3。
10.2.3零點及間隔值的漂移
零點屢調不準、稱量不準確，首先應從現場著手，造成的原因可能與秤體安裝質量和使用環境有關，具體可從以下幾方面處理：一、環境溫度、濕度是否晝夜變化較大，導致輸送皮帶的張力發生變化，從而使皮帶秤零點發生漂移；二、秤架上積塵積料、運輸皮帶粘料；三、物料卡在秤架內；四、運輸機皮帶不均勻；五、系統沒有良好接地；六、電子測量元件故障；七、稱重感測器嚴重過載。其次應考慮感測器本身的穩定性及電腦積算器的性能情況。
Ⅳ 電子皮帶秤結構及工作原理
今天我們一起來了解下什麼是皮帶電子秤，皮帶電子秤是指對放置在皮帶上並隨皮帶連續通過的鬆散物料進行自動稱量的衡器。皮帶電子秤主要由稱重部分、測速部分、積算部分、通訊部分四大部分組成。皮帶電子秤的應用廣泛，主要應用於工業生產，如食品加工廠、煤礦等場所。下面我們就來簡單了解下皮帶電子秤。
稱重橋架橫梁中的稱重感測器檢測皮帶上物料的重量信號，測速感測器檢測皮帶的運行信號，積算器將接收到的重量信號和速度信號，進行放大、濾波、
a/d轉換後進入cpu進行積分運算，然後將物料的瞬時流量和累計重量在面板上顯示出來，積算器具有可選的聯網、通訊、列印、dcs聯機等能。
使用最廣泛的皮帶電子秤由承重裝置、稱重感測器、速度感測器和稱重顯示器組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重感測器上，稱重感測器即輸出正比於物料重力的電壓
(mv)信號，經放大器放大後送模／數轉換器變成數字量a，送到運算器；物料速度輸入速度感測器後，速度感測器即輸出脈沖數b，也送到運算器；運算器對
a、b進行運算後，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。
皮帶電子秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式
4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量准確度高，適用於流量較大、計量准確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由製造廠確定，適用於流量較小的地方或控制流量配料用的地方。
皮帶電子秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
Ⅳ 電子皮帶秤如何選型和設計
機械設備不是一般的普通的商品，商品選錯了，可以去退貨，但是機械設備呢，在使用現場，發現電子皮帶秤因設計選用不當而出現設備選型不合理、量程偏大或偏小、標定設施不完備等問題的情況也是常有的，這給使用部門造成很大的困難，所以正確地設計選用皮帶秤是用好它的前提條件。
#河南豐博自動化有限公司#和大家一起分享如何選擇最適合應用的電子皮帶秤，需要考慮以下幾個因素：
1、皮帶秤預定的用途；
2、皮帶秤要求的精確度；
3、皮帶秤各組件部分的要求；
4、皮帶輸送機的狀況；
5、皮帶秤的標定和試驗條件。
電子皮帶秤的用途大體可分為過程監控秤、配料秤又叫定量給料機、計量秤和貿易結算秤。過程監控秤主要用於工藝過程參數的監視，對計量精確度要求不Z里高；配料皮帶秤主要用於定量給料或配比給料，對配料精確度和計量精確度都有一定的要求；計量秤用於企業重要原材料計量或企業內部的經濟核算，對計量精確度要求最高。由此可見，皮帶秤預定的用途大體也會確定了其要求的精確度，單在選型之前，任需提出確切的精確度要求。
機器的選型和設計要符合自己公司的實際情況，生產出來的產品才符合要求。
Ⅵ 皮帶秤說明書
祺龍電子DEL/DEM 系列定量給料機
◎主要特點：
1、全鋼框架結構，系統穩定性能好。
2、申克秤專用減速機，保證了長期穩定運行。
3、獨特的皮帶張緊和自動糾偏功能，可以使秤體長期運行免維護。
4、秤體有皮帶內外清掃裝置，有效克服皮帶粘附屬物料。
5、採用雙感測器（平衡梁或波紋管）直接稱重結構，成功的解決了物料偏重和杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、採用數字採集模塊，有效解析度高達100萬；採集速率50次/秒；年漂移小於50PPM；溫度漂移小於50PPM
7、皮帶秤速度測量選用齒輪測速或旋轉編碼器測速。
◎技術指標:
●1、計量精確：≤±0.5% ●2、控制精確：≤±1% ●3、測速范圍：10：1 ●3、工作方式：連續
◎工作原理
來自皮帶上物料的重量信號和皮帶運行的速度信號被一同傳到HL500B（一機一路DCS介面）或PL3000（一機十六路）測量和控制系統中（HL500B和PL3000內部均以微處理為核心）。通過連續不斷的比較設定值與皮帶實際輸送的物料重量，不停的調節皮帶運行的速度。因此，使用物料流量總能穩定在設定值上。
Ⅶ 配料系統的自動配料系統的工作原理
自動配料系統的恆流量控制採用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬體設置、參數設定和軟體設計過程。
自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時准確地進行監測和調節。系統由可編程式控制制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網路,通過現場匯流排連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，並完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。
配料系統的軟體組成：常規的配料系統軟體部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用於飼料、糧食、制葯、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟體為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及列印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是採用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。配料系統的軟體部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟體操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟體設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的許可權。
該配料系統的核心硬體均採用進口或國產優質產品，其中控制儀表採用優質稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。感測器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。
1.自動配料系統的構成
自動配料系統由5台電子皮帶秤配料線組成，編號分別為1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#為一組，1#為主料秤，其餘三台為輔料秤。當不需要添加輔料時，5#電子秤單獨工作輸送主料。系統具有恆流量和配比控制兩種功能。對於恆流量控制時，電子皮帶秤根據皮帶上物料的多少自動調節皮帶速度，以達到所設定流量要求。以主秤（1#）系統工藝流程來分析，工藝流程如圖1所示。
自動配料系統加電後，皮帶驅動電機開始旋轉，微處理機根據當前操作控制電機轉速。料斗中的物料落在落料區，經皮帶運送到達稱重區，由電子皮帶秤對皮帶上的物料進行稱重。稱重感測器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比於物料重量的計量電平信號。該信號送至上位機的介面，經采樣後並轉換成一個流量信號，在上位機上顯示當前流量值。同時將此流量信號送至PLC介面，與上位機設定的各種配料給定值進行比較，然後進行調節運算，其控制量送至變頻器，以此來改變變頻器的輸出值，從而改變驅動電動機的轉速。調整給定量，使之與設定值相等，完成自動配料過程。
流量就是一定時間內皮帶上走過的物料量。電子皮帶秤稱量的是瞬時流量，上位機給出的是設定流量，二者在實時計量中有所偏差。在流量實際控制中採用工業控制中應用最為廣泛的PID調節，根據流量偏差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制，控制量輸入和輸出（誤差）之間的關系在時域中可用公式表示如下：
公式中e（t）表示誤差、控制器輸入，u（t）是控制器的輸出，kp為比例系數，Ti為積分時間常數，Td為微分時間常數。圖2為系統流量PID閉環調節結構圖。在生產過程進行自動調節時，以主料成分的流量計量為依據，根據生產工藝要求通過上位機設定出總流量及主、輔料配比參數，按配方比例摻雜其餘輔料。流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合，具有結構簡單、穩定性好、工作可靠和調整方便等優點。
當自動配料系統)開始工作時，啟動配料生產線。首先系統程序進行初始化，通過上位機或觸摸屏設置配料配比，檢查料斗有無物料。若無物料，向料斗送料，啟動配料生產線，由電子皮帶秤進行稱重並實時計量，CPU計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差，調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差，經PID調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節，從而實現恆流量控制。根據配比各輔料同時混合計量，並按配方工藝要求添加。系統主程序控制流程如圖：
自動配料系統)中主、輔料秤由可編程式控制制器（PLC）和上位機實現兩級控制。現以1#～4#四台電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一台皮帶驅動電機，兩個料位感測器，一個速度感測器，一個稱重感測器，一台變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位感測器檢測料斗有無物料，速度感測器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。I/O點數量和類型如表1所示。
公司的SIMATICS7-/300，屬於模塊化小型PLC系統，各種單獨的模塊之間可進行廣泛組合構成不同要求的系統。
根據系統被控對象的I/O點數以及工藝要求、掃描速度、自診斷功能等方面的考慮，選用SIEMENS公司S7-300系列PLC的CPU315-2DP。CPU315-2DP是唯一帶現場匯流排（PROFIBUS）SINECL2-DP介面的CPU模板，具有48KB的RAM，80KB的裝載存儲器，可用存儲卡擴充裝載存儲容量最大到512KB，最大可擴展1024點數字量或128個模擬量。根據統計出的I/O點數選擇一個直流32點和一個16點的SM321數字量輸入模塊和一個32點SM322繼電器輸出模塊。
3.2變頻器選型及其功能設定
三菱公司提供了FR-A540系列變頻器與該公司的標准電機相匹配時的技術參數。採用三菱的標准電機，1#皮帶機額定功率2.2KW，2～4#皮帶機額定功率為0.4KW，額定電壓380V，額定電流5A，轉速1420r/min，調速范圍120～1200r/min。三菱FR-A540變頻器自帶有PID調節功能，根據自動配料系統生產工藝要求進行PID控制，需要檢測設定的部分參數設定如下：
① Pr.1=50 Hz， Pr.2= 5 Hz，本系統Pr.18=120 Hz不變。
② Pr.19=9999，與電源電壓相同
③ Pr.7=2s，加速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
Pr.8=2s，減速時間（7.5K以下出廠設定值5s，0～3600s/0～360s）
④ Pr.9 由電機額定值決定
⑤ Pr.14=0，適用恆轉矩負載
⑥ Pr.79=3，外部/PU組合操作模式
⑦ Pr.183=8，實現RT開關=REX開關
⑧ Pr.128、Pr.129、Pr.130、Pr.131、Pr.132 、Pr.133、Pr.134根據現場PID調節具體要求來設定。
STEP7是西門子的S7-300系列PLC所用的編程語言，它是一種可運行於通用微機中，在WINDOWS環境下進行編程的語言。通過STEP7編程軟體，不僅可以非常方便地使用梯形圖和語句表等形式進行離線編程，並通過轉接電纜可直接送入PLC的內存中執行，而且在調試運行時，還可在線監視程序中各個輸入輸出或狀態點的通斷情況，甚至進行在線修改程序中變數的值，給調試工作也帶來極大的方便。
STEP7將用戶程序分成不同的類型塊。程序塊分為兩大類：系統塊和用戶塊。用戶塊包括：OB=組織塊，FB=功能塊，FC=功能，DB=數據塊。主程序可以放入「組織塊」（OB）中，而子程序可以放入「功能塊」（FB或FC）中。
在本系統中，PLC的主要任務是接受外部開關信號（按鈕、繼電器觸點）和感測器產生的數字信號的輸入，判斷當前的系統狀態以及輸出信號去控制接觸器、繼電器、電磁閥等器件，以完成相應的控制任務。除此之外，另一個重要的任務就是接受工控機（上位機）的控制命令，以進行自動配料控制。
自動配料程序共有OB1及FC1至FC6等7個「塊」。OB1是主程序，通過6個「CALL」調用語句，依次調用FC1至FC6等功能模塊，達到組織整個程序的目的。程序中6個功能塊的任務分配如下所示：
FCl負責系統開始運行以及運行方式的設定;FC2負責對系統的停止;
FC3負責計量泵和計量泵配比控制;FC4負責故障、事故處理控制;
FC5負責對變頻器的控制;FC6負責指示燈的顯示控制。
5.結束語
PLC代替了傳統的機械傳動及龐大的控制電器，實現了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調速，達到節約能源和提高配料精度。
本文的創新點是：自動配料系統採用PLC控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性高、低成本、易維護等優點，大大提高了配料精度，便於計量的微機化控制，實現網路化生產管理，通過投產使用取得了良好的經濟效益。此項目的經濟效益為20萬元。
Ⅷ 皮帶秤跟配料秤有什麼區別
徐州三原自動化稱重事業部為您解答：
電子皮帶秤只是作為計量使用，基本上只是儀表顯示數據。
配料秤其實就是小型輸送機上面安裝了電子皮帶秤，這樣可以達到定流量下料。有控制系統，儀表要控制變頻器調速的功能。
集散式配料系統就是把若干個配料秤組合在一起，每一台配料秤單獨設定一個流量進行百分數配比。復合肥，焦化廠，水泥廠，煙草，化工廠，電廠的脫硫系統等等都有配料秤的存在。
我們以拖料運行方式的配料秤為例：（料倉直壓在配料給料機皮帶上，這樣的配料方式有利有弊後續我們在講）
瞬時流量=物料每米公斤數×皮帶速度×3600÷1000
拖料運行時下料口基本是不變的。只要調節皮帶運行速度就能控制下料量。
集散式配料系統要想達到好的配料效果，除了每台配料秤要求，還有PID調節，變頻器加減速時間，下料口的大小調節，稱重儀表的精度，包括系統響應的時間，斷料時快速補料，還有一個我最常用的方法。就是記錄好每台配料秤在運行時變頻器頻率的變化。這些就是配料秤和皮帶秤的區別。用的方式方法地點不一樣。
Ⅸ 電氣工程的高手麻煩幫我看下這個「配方」是啥意思吧……
配方就是幾個皮帶秤下料時，不同料的比例。是化驗室告知的。從中控室或現場給定後配比後，皮帶秤按照配比和台時，計算出下料量。比如：有A、B、C三種原料，配方為A：30%，B：30，C：40%。給定台時產量為100t，那麼皮帶秤的料量給定就是30t，30t，40t。
配方用英語是：proportion
Ⅹ 皮帶秤的作用是什麼
皮帶秤的作用：
可對各種散塊狀、顆粒狀、粉狀等物料實行連續稱重，批次給料、配料的專項使用動態計量設備。廣泛應用於建材、水泥、化工、煤炭、礦山、陶瓷、玻璃、冶金、糧食、化肥、飼料、港口、電力、焦化、環境保護等行業。