『壹』 皮帶輪正確安裝指南
皮帶輪皮帶在套上皮帶前，將皮帶對准安裝，可避免皮帶側面磨損，只有對准狀況才算合格——只有將皮帶輪正確安放於軸上之後，才可套上皮帶，完成傳動裝置的安裝工作。裝皮帶前需將中心距微為縮短，使皮帶可以不費力地裝配好，在任何情況下，絕不允許將皮帶撬入皮帶槽內，用小銳工具拉伸皮帶使它套入輪槽的作法，容易損傷皮帶和皮帶輪槽，下圖是正確的安裝方法。允許皮帶有一定的伸長，如有不明白請咨詢b帛揚皮帶輪客服。
楔型皮帶輪傳動裝置上若需裝漲緊輪，必須裝配－帶槽輪支承於傳動皮帶內側，最好是在皮帶的松邊，漲緊輪應盡可能靠近大皮帶輪，支承於傳動皮帶外側的普通漲緊輪只能用於小V型皮帶，不可用於楔型皮帶，這些漲緊輪應置於離小皮帶輪不超過1、3中心距的位置，漲緊輪必須至少與小皮帶輪的直徑一樣。
漲緊輪的移動范圍只能在傳動裝置安裝就緒之後確定。必須允許皮帶在安裝時至少能套其中一個皮帶輪外徑，而且應容許皮帶有一定手伸長。
『貳』 皮帶輪如何車削
1.
先用切槽刀把槽底寬度和深度切削到尺寸；
2.
再用T型螺紋車刀車削帶輪V型槽成；（帶輪槽不像T型螺紋，要一個一個的車削）
3.
鑽底孔，車削帶輪內孔成；
4.
到插床插帶輪孔鍵槽。
希望能得到大家的指點。
『叄』 齒咬形的皮帶頭怎麼打開啊急
在皮帶金屬頭部，有一個咬齒閉鎖反向開關，合閉時為鎖住皮帶，開啟式為脫離咬齒；開啟它就可以解開皮帶了。
(3)皮帶輪帶鋸齒怎麼用擴展閱讀:
皮帶扣亦稱為皮帶頭或皮帶扣頭，皮帶扣就是皮帶前端的一個五金配件。用來裝飾和固定整個皮帶。皮帶扣可以分為：針扣皮帶，板扣皮帶，自動扣皮帶，夾扣皮帶。
『肆』 這個齒狀皮帶頭怎麼打開求解
把帶齒狀的片硬扣開，就是第三章圖片里最亮的印有字母的那段片扣開，就是硬扣的，因為要夾住皮帶，所以緊是正常的。
『伍』 錐套皮帶輪的操作方法
很多朋友會提出這樣的問題「錐套皮帶輪怎麼安裝拆卸呀？」對於熟悉的人士來說，聽到這個問題是不是有種想『揍人』的沖動，但是對於不知的朋友們就是一個很頭疼的問題了，下面就無錫騰森機械科技有限公司的工程師介紹皮帶輪的安裝與拆卸注意事項。
一、安裝：
1.檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標准；
2.清潔所有部件表面,如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對齊。
3.在螺桿（TB 1008-TB 3030）和螺紋（TB 3525-TB 5050）上塗油後旋入安裝孔，但暫不旋緊。
4.清潔傳動軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預定位置，查看三角帶輪是否對准。
5.當使用鍵槽時，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。
6.使用符合DIN911標準的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達到下表所示的扭矩。
7.在短時間運轉（0.5到1小時)後，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。
8.為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。
二、拆卸：
1.擰松所有螺栓，根據拆卸孔數量取出其中一個或二個螺栓，用油潤滑螺栓紋和螺栓尖端，將螺栓插入下圖所示的拆卸孔內。
2.交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開。
3.從軸上取出錐套和皮帶輪。
無錫騰森機械科技有限公司所生產的皮帶輪採用灰鐵250材質，多位專業技術人員全天候在線服務，響應時效快，為您提供全方位，高品質的服務。
『陸』 皮帶輪怎麼用切刀編程
用6個的割刀到底，留0點5餘量，然後走兩邊斜線，最後精車一刀成形，不知道你的皮帶盤大小，我們可以先使用外圓切槽循環切削。FANUC的指令為G75，如果是比較大的可以多次使用G75，做到差不多的時候就只能用分刀切削的辦法來加工。通常是先用手磨槽刀徑向切入，再退刀，切兩側，進行粗加工，再用精車刀按從一邊按圖車到中間，再車另一邊，最後中間底部修去刀紋，就行了。
皮帶輪槽的介紹
加工宏程序，一把切刀搞定，法納克，廣數系統．右端面中心為編程零點，前刀尖對刀，程序是切第一個槽的，2，3，4槽可以改Z軸刀補，或者用工件移功能加工。
方法有很多1可直接用G71加工，用調用子程序方法加工，先編寫個相對坐標的子程序，只要編寫一個槽即可。再編寫個主程序用M98L_調用需要的次數，也就是你需要加工幾個槽。
還是調用子程序，編寫絕對坐標子程序，編寫主程序用M98調用，用G50W_改變Z坐標的刀具偏移量加工後面的槽，用G73整體循環加工，用宏變數，這個初學者不易理解，980tdb不一定支持。
『柒』 那位前輩知道 帶子鋸的安全操作規程 急求
帶鋸安全操作規程
1.持證上崗,嚴禁無證操作; 2.操作者應熟悉本機的結構、性能; 3.電氣絕緣和接地必須安全可靠; 4.開機前必須檢查鋸帶是否安裝牢固,腳踏剎車是否靈活有效。 5.按照切割樣品形狀及其大小尺寸,正確調整輔助導向板位置,確保切割平穩。 6.在操作割樣的整個過程中,操作者嚴禁帶手套作業,頭和手嚴禁接近鋸帶。 7.在切割小樣品時,必須墊以泡沫輔助進樣,避免手部接近割帶。 8.設備正常運行過程中應平穩,……http://www.anquan.com.cn/Article/ShowArticle.asp?ArticleID=8145
木帶鋸工安全操作規程
1．開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否恰當，各部螺釘是否松動，防護裝置是否良好。鋸齒裂紋超過鋸條寬1／6或連續兩齒缺損、接頭超過3個的鋸條不準使用。
2．由大堆木材往地面放料時，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動。木料裝車時，車輪要設法堵住。車轅輕重要適當，防止壓翻推車。
3．往跑車上裝木料時，掛鉤退後，再用反杠或大牙將木料掀到車上。扣緊掛鉤。
4．電鋸開動後，先空轉兩分鍾，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側面。並有一人指揮，緊密配合。
5．鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發現鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。
6．電鋸開動後，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。
7．電鋸開動或停車時，開關手柄要用固定銷拴住，防止自動關閉。鋸條塗潤滑油時，要站立側面，刷把長度不小於1米。鋸末要及時清除。清除時應使用工具。
8．鋸割的圓木要仔細檢查有無砂石，釘子或其它雜質。
9．當鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉動時，不準用手去拿鋸條。
10．工作物和鋸條接觸後，不許再搖擺工作物。工件將要鋸完時，宜用木棒推進，不要用手推。跑車進退時，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩禁止下料。
11．根據鋸條的寬窄調整鋸條的適當張力，鋸卡子的高低應調整合適，如過高則鋸條容易裂口。
12．直徑100毫米以下圓棒木料不準加工。
13．工作檯面，鋸條的護具如有損壞，應修好後使用。
14．鋸條齒深，不得超過鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。
卧式帶鋸床操作規程
工作前
a．查驗「交接班記錄」。
b．檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
c．檢查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦凈導軌麵灰塵；按照潤滑圖表的規定做好潤滑工作。 d．停車8小時以上，應先低速空車運轉3-5分鍾，確認運轉正常後，方可開始工作。
工作中
a．嚴禁超性能使用機床。
b．禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。
c．鋸料必須放置水平，裝夾必須牢固可靠，並保持在兩邊導向滾動軸承中心。
d．機床啟動後，再開動升降油缸手柄，使鋸條緩慢下降與工件接觸，再調整到適當的進給切削速度。
e．當切削管材時，進給量要適當減小.
f．在正常工作中，嚴禁增大切削進給量。
h．鋸片接頭必須平穩、牢固、可靠。
i．嚴禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。
j．更換鋸帶時必須停機後進行。
k．禁止在工作檯面上敲打、校整工件。
l．機床運行中，操作者不準擅自離開工作崗位或託人看管。
m．機床運行中出現異常現象，應立即停機，查明原因，並及時處理。
工作後
a．將鋸床操作手柄置於「停機」位置，切斷電源。
b．進行日常維護保養。
c．填寫「交接班記錄」，做好交接班工作。
『捌』 瑞士軍刀消防員0.8383中的齒鋸皮帶刀是可以用什麼用的呢
割安全帶，繩子都可以 你可以自己開發嘛 鋸齒刃切割效率很高
『玖』 帶鋸機的立式帶鋸機的操作技巧
帶鋸機的技術規格不同，但其構造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現以MJ346A型機床為便介紹其構造特點。
MJ346A型細木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作檯面、調整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分採用密封結構，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作檯面等均用鑄鐵製成。直徑相同的兩個鋸輪分別裝在機身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調動，以便裝卸鋸條和調節鋸條的張緊度。下鋸輪為主動輪，通過皮帶輪傳動。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作檯面直接裝在機身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設在檯面左側，工作檯面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時鋸條左右擺動，在檯面的下面及上面各裝有一個鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作檯面的下面，上鋸卡裝在機身上，可以上下移動。在上鋸卡後面有一滑輪，當鋸條向後跑時，它起限製作用，不致使鋸條掉落。機床採用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點的清潔。 更換鋸條時先打開上下護門，松開滑板固定螺釘，轉動升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然後再轉動升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉動上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側面，如未露出即應再將上鋸輪加以調整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩，並垂直於工作檯面為止。
鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈（重錘）兩種，本機系彈簧裝置。基張緊度應根據鋸條的寬度、厚度、轉速等決定。通常採用手指壓動鋸條，根據鋸條的左右彎曲度來確定其張緊力是否妥當。在一般情況下，當用手壓動鋸條時，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。
鋸條寬度應與鋸輪輪面寬度相適應，不能超出輪面過寬。
鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過緊，應能在鋸卡子中間滑動，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條後背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉時就已經接觸到滑輪，即說明鋸條靠後，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應調整上鋸輪或滑輪，或將鋸條卸下再行檢查碾壓修整。 帶鋸機一般為手工操作，鋸割較大工件時應配備兩人，上下配合。進行直線鋸割時，上手將工件把穩，貼緊鋸比，水平地向前推進，長料可稍稍接線員起，使工件後端不低於檯面。進料速度應根據材料性質和工件大小適當控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過鋸背200毫米時，下手方可接拉。工件後端接近鋸齒200毫米時，上手即應脫手，靠下物將工件拉鋸完畢。開車後鋸條未達到最高轉速時，不要送進工件，以免突然增加電機負荷。
在工作過程中如出現夾鋸的情況，應由下手將工件鋸口向兩邊用力分開，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現跑鋸、竄條（鋸條前後擺動）等情況，即應停車，對鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進行檢查，待鋸條正常運轉後，再進行鋸割。當工作檯面鋸條通路有碎木雜物阻塞時，應用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結樹脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 1．曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據經驗：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時，可先鋸開幾條放射狀的鋸口，然後按曲線鋸割。
2．直內角鋸割法 鋸割直角形的轉角時，可先在轉角處鑽一圓孔，然後按圖的箭頭方向進行鋸割。轉角轉餘地大時可直接鋸割。
3．彎料鋸割法 鋸割彎料一般都採取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過去，就可鋸出相應的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應配合適當。
4．斜面鋸法 鋸割斜面時，可將機床工作檯面傾斜到所需的角度。也可不調整機床的檯面，做一塊有相應斜度的楔形木板固定到檯面上，當工件沿著這塊楔形木板送過去時，就鋸出了所需要的斜面。
5．錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時，常常採用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然後將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。模板應做兩塊，前後調換使用，以提高工作效率。