❶ CD6140A車床主軸孔錐度是多大
莫氏6號錐度2度59分12秒 公稱直徑63.348 普通長度182 帶舌尾長度210 標准留距8
以上 單位全是毫米
❷ 車床主軸錐度是多少
數控車床主軸錐度是莫氏6號，莫氏6號錐度2度59分12秒，公稱直徑63.348。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。車床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。
在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。
結構：
隨著數控技術的快速發展，「復合、高速、智能、精密、環保」已成為當今機床工業技術發展的主要趨勢。其中，高速加工可以有效地提高機床的加工效率、縮短工件的加工周期。
這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求。數控機床主軸軸承基本上限定在角接觸球軸承、圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承和圓錐滾子軸承等四種結構類型。
伴隨著數控機床主軸向高速化發展，陶瓷材料（主要指si3n4工程陶瓷）因具有密度小、彈性模量高、熱膨脹系數小、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等優良性能。
從而成為製造高速精密軸承的理想材料。陶瓷軸承得到越來越廣泛的應用，鑒於陶瓷材料的難加工性，精密陶瓷軸承多為滾動體是陶瓷、內外套圈仍由鉻鋼製造的混合陶瓷球軸承。
❸ 6140數控車床主軸錐度是多少
6140的主軸通孔的錐度是莫氏6號，尾坐上的才是5號，莫氏6號錐度2度59分12秒，公稱直徑63.348，普通長度182，帶舌尾長度210，標准留距8，車靠山的話只要按這個角度車就好了。
對一般回轉類零件可採用普通液壓卡盤；對零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要採用專用卡盤；用棒料直接加工零件時需要採用彈簧卡盤。
對軸向尺寸和徑向尺寸的比值較大的零件，需要採用安裝在液壓尾架上的活頂尖對零件尾端進行支撐，才能保證對零件進行正確的加工。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾架。
(3)6140主軸皮帶輪錐度多少擴展閱讀：
由於錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鑽孔的錐柄鑽，如果使用中需要拆卸鑽頭磨削，拆卸後重新裝上不會影響鑽頭的中心位置。
在數控車床或車削加工中心上車削零件時，應根據車床的刀架結構和可以安裝刀具的數量，合理、科學地安排刀具在刀架上的位置，並注意避免刀具在靜止和工作時，刀具與機床、刀具與工件以及刀具相互之間的干涉現象。
❹ 德國機床主軸錐度KK8是多少度
6140數控車床主軸錐度是莫氏6號
莫氏6號錐度2度59分12秒，公稱直徑63.348
莫氏錐度是一個錐度的國際標准，用於靜配合以精確定位。由於錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭矩，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定范圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果
❺ 大連6140車床主軸內錐是多少
主軸通孔直徑52mm，主軸孔前端錐度 莫氏6號，莫氏6號錐度2度59分12秒 ，小拖板轉動角度1°29′36″，公稱直徑大端63.348 mm。
車莫氏錐度時，小刀架扳動角度：
錐體號 錐度 小刀架轉動角度
莫氏0號 1:19.212 1°29′27″
莫氏1號 1:20.047 1°25′43″
莫氏2號 1:20.020 1°25′50″
莫氏3號 1:19.922 1°26′16″
莫氏4號 1:19.254 1°29′15″
莫氏5號 1:19.002 1°30′26″
莫氏6號 1:19.180 1°29′36″
認真答題要採納哦。
❻ ca6140主軸前面與卡盤處的錐度是多少
主軸斜度7°7′30″，大頭直徑106.373，長度16 。
❼ 南方cn6140b主軸孔錐度是多少度
摘要 錐度是1°29′15″。錐度C與圓錐角α的關系為:
❽ 車床主軸錐度
主軸錐度要根據車床大小型號都不同的，c6140以下都是莫氏錐度，常用的有莫氏4號、5號，6號，c6163以上車床都是公制錐度，有公制80、公制100、公制120、公制140等，
❾ 普通車床主軸內孔錐度是多少度
普通車床主軸內孔錐度是1°29′15″。錐度C與圓錐角α的關系為：C＝2Xtg（α/2）。
車制時，小拖板（上滑板）板動角度為1°29'。
錐度：錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。
❿ e-ca6140數控車床的各部分具體參數是什麼啊。急急急。。。
e-CA6140數控車床 主要結構特點 本機床為經濟型數控車床，可進行機械零件的粗加工及精加工，結構可靠，操作方便，經濟實用。控制系統功能齊全，可靠性高。該機床可滿足眾多行業的需要，如：汽車、拖拉機、軍工、機械等行業。本機床特別適合軸類、盤類零件的內外圓柱表面、錐面、螺紋、鑽孔、鉸孔及曲線回轉體等零件進行高效、大批量的車削加工。 機床結構特點 1採用水平床身，導軌採用山形一平面組合導軌形式並中頻淬火；淬硬層達3MM,硬度達HRC52. 2 主軸軸承採用國產精密軸承，主軸箱設計時考慮到最小熱變形，採取熱措施及相應的減少主軸熱變形的措施，經精心裝配，主軸具有溫升低；熱邊形小；精度高的特點。使主軸長期工作時能保持主軸軸線相對穩定。 3 橫向進給、縱向進給採用交流伺服電機與滾珠絲杠直聯方式；滾珠絲杠採用一端固定一端支撐的形式。 4 立式四工位數控電動刀架，每工位所用時間為3~3.5秒，重復定位精度高達0.008mm。同時在設計製造中採用高精度大直徑尺盤分度定位，具有剛性好，重切削時變形小等特點。 5 本機床採用手動卡盤，配置手動尾坐。 6 床頭箱採用箱外獨立油泵潤滑，導軌和滾珠絲杠採用電子泵潤滑系統，周圍定量自動供油，方便可靠，可實現自動；手動控制潤滑。 7本機床為半封閉防護，排屑方便、流暢。冷卻箱與主機分離；冷卻泵流量大，揚程高，工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。本機床系統位GSK928TE數控系統。 主要技術參數： 產地：沈一 項目單位e-CA6140項目單位e-CA6140 床身上最大回轉直徑mm400X軸行程mm210 最大工件長度mm920Z軸行程mm920 最大切削直徑mm400X軸最小設定單位mm0.001 最大切削長度mm920Z軸最小設定單位mm0.001 滑板上最大回轉直徑mm210尾坐套筒直徑mm75 主軸端部型號A1-6尾坐套筒行程mm150 主軸前端錐孔錐度莫氏6號尾坐套筒錐孔錐度莫氏5號 主軸孔徑mm52刀架形式立式四工位 主軸轉速范圍、級數R/min11-1600 24級X/Z軸定位精度mm0.03/0.04 主電機輸出功率kw7.5X/Z軸重復定位精度mm0.012/0.016 中心高（距地面）mm1085加工精度1T7 X軸快移速度M/min4工件表面粗糙度umRa1.6 Z軸快移速度M/min8刀方尺寸mm25*25 外形尺寸（長寬高）mm2640*1714*1630機床凈重kg2100
項目 單位 規格
床身上最大回轉直徑 mm Φ400
最大工件長度（二頂尖間距離） mm 920
最大車削長度(最大加工長度) mm 920
最大車削直徑 mm 400
滑板上最大回轉直徑 mm 210
主軸端部形式及代號 - A1-6
主軸通孔直徑 mm Φ52
主軸前端錐孔錐度 莫氏 莫氏6號
主軸轉速級數 - 24級
主軸轉速范圍 r/min 11-1600
刀架形式 - 立式四工位電動刀架
刀方尺寸 mm 25×25
床尾主軸直徑（尾座套筒直徑） mm 75
床尾主軸孔錐度(尾座套筒錐孔錐度) - 莫氏5號
床尾套筒行程 mm 150
X軸行程 mm 210
Z軸行程 mm 920
X軸快移速度 m/min 4
Z軸快移速度 m/min 8
X/Z軸定位精度 mm 0.03/0.04
X/Z軸重復定位精度 mm 0.012/0.016
X軸最小設定單位 mm 0.001
Z軸最小設定單位 mm 0.001
中心高 mm 距地面1085
主電機功率 kW Y132M-4左 7.5
機床重量 kg -
機床輪廓尺寸（長×寬×高） mm 2640×1714×1630
機床包裝尺寸（長×寬×高） mm -
加工精度 - IT7
工件表面粗糙度 μm Ra1.6